CN201943750U - 自动放水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭工程技术领域，特别涉及一种自动放水装置，一种自动放水装置，包括放水器外壳和排水排渣管，还包括自封出水管，排水排渣管的下端从放水器外壳的顶部伸入放水器外壳内，放水器外壳的下端与自封出水管的一端连通，排水排渣管的下端部设有在工作时使排水排渣管内部形成负压的防回气装置，本实用新型自动放水装置其稳定性高、使用方便、体积小、便于移动、制造成本低。

Description

自动放水装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭工程技术领域，特别涉及一种自动放水装置。

背景技术

在煤矿开采的过程中，需要将矿井中的瓦斯排出矿井外，从而确保矿井能够安全的开采，矿井中的瓦斯通常通过瓦斯抽采管排出，具体的通过将瓦斯抽采管设为负压，在负压的作用下将矿井中的气体排出，但是在抽采瓦斯过程中，经常会把煤岩层中渗漏积水抽入瓦斯抽采系统的瓦斯抽采管内，渗漏积水不仅给瓦斯抽采管增加了阻力，而且直接影响其直接抽采瓦斯效果，对矿井的安全生产威胁也很大，因此需要对瓦斯抽采管进行排水。

在对瓦斯抽采管进行排水时，大多是靠人工抽放，工作效率低，效果不明显，且安全性低，为了解决这种问题，授权公告号CN200949475Y，公开日2007年9月19日，发明名称为瓦斯抽放自动放水装置的中国专利公开了水池、浮体、浮球阀、压风机、实心橡胶球、均压细管、抽放管道，抽放管道连接水池，抽放管道放水底端连接均压细管和出水阀口，出水阀口内有个实心橡胶球，水池内连有浮体，浮体通过连杆连接浮球阀，浮球阀连接压风机，水池底端连有单向压力逆止阀。其不足之处是通过气体的压力控制实心橡胶球左右滚动最终达到自动放水的目的，其稳定性差，使用不方便，且体积大，不方便移动，制造成本高。

有鉴于上述现有的瓦斯抽放自动放水装置存在的缺陷，本申请以期创设一种新型结构的自动放水装置，能够改进一般现有的瓦斯抽放自动放水装置所存在的问题，使其更具有实用性。

发明内容

针对现有的瓦斯抽放自动防水装置所存在的问题，本实用新型提供一种自动放水装置，其稳定性高、使用方便、体积小、便于移动、制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动放水装置，包括放水器外壳和排水排渣管，还包括自封出水管，排水排渣管的下端从放水器外壳的顶部伸入放水器外壳内，放水器外壳的下端与自封出水管的一端连通，排水排渣管的下端部设有在工作时使排水排渣管内部形成负压的防回气装置。

进一步的，防回气装置包括放水装置上挡盖和防回气自动复位胶垫，放水装置上挡盖设于排水排渣管的下端，防回气自动复位胶垫设于放水装置上挡盖的底部。

进一步的，放水装置上挡盖的形状为圆柱形，其圆心处设有连接孔，连接孔的周围设有过水孔。

进一步的，防回气自动复位胶垫为边缘薄中间逐渐变厚的圆形弹片，防回气自动复位胶垫的圆心处设有连接柱。

进一步的，连接柱的横截面积大于连接孔的横截面积，连接柱卡装于连接孔内。

进一步的，防回气自动复位胶垫的直径大于排水排渣管下端出水口的直径。

进一步的，排水排渣管的下端防回气装置的下方设有胶垫外防护罩，胶垫外防护罩表面设有漏水孔。

进一步的，自封出水管为U型自封出水管。

进一步的，U型自封出水管的底部并且位于排水排渣管正下方的位置处设有开口，开口处设有除渣装置。

进一步的，除渣装置包括下端部带有外螺纹的排渣管和带有与排渣管上的外螺纹相匹配的内螺纹的连接盖，排渣管的上端与开口连通，连接盖螺装于排渣管的下端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型自动防水装置其结构简单，使用安全稳定，便于移动；

(2)本实用新型防回气自动复位胶垫，其韧性能好，能够自行复位，防止无水的情况下吸空；

(3)本实用新型还设有除渣装置，可将U型自封出水管内的矿渣排出，以免由于矿渣不断堆积而堵塞U型自封出水管，而影响自动放水；

(4)本实用新型自动防水装置可以回收重复使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型自动放水装置的剖面图；

图2是本实用新型中防回气装置的剖视图；

图3是本实用新型中防回气自动复位胶垫的主视图；

图4是本实用新型中放水装置上挡盖的主视图；

图5是本实用新型中胶垫外防护罩的主视图；

图6是本实用新型中胶垫外防护罩的仰视图；

图7是本实用新型自动放水装置在使用中的安装示意图；

图中：1排水排渣管；2放水器外壳；3U型自封出水管；4除渣装置；5开口；6防回气装置；7放水装置上挡盖；8防回气自动复位胶垫；9连接孔；10过水孔；11漏水孔；12胶垫外防护罩；13排渣管；14连接盖。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种自动放水装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，图1是本实用新型自动放水装置较佳实施例的剖面图；本实施例中自动放水装置，包括排水排渣管1、放水器外壳2、U型自封出水管3、除渣装置4、防回气装置6和胶垫外防护罩12。

排水排渣管1的下端从放水器外壳2的顶部垂直伸入放水器外壳2内，排水排渣管1的下端部设置有在工作时使排水排渣管1内部形成负压的防回气装置6，排水排渣管1用于将瓦斯抽采管内的液体和矿渣排入U型自封出水管3内；

U型自封出水管3的一端与放水器外壳2的下端连通，U型自封出水管3的底部并且位于排水排渣管1正下方的位置处设有开口5，开口5处设置有除渣装置4，U型自封出水管3用于存储和排放排水排渣管1排入的液体和矿渣，本实施例中U型自封出水管3在排水排渣管1向其排水时，可起到缓冲作用，另外在U型自封出水管3内有水时，还可防止排水排渣管1在排水的过程中将空气吸入排水排渣管1内；

放水器外壳2用于连接排水排渣管1和U型自封出水管3，可使防回气装置6不直接外露，以避免发生碰撞。

除渣装置4设于U型自封出水管3的底部并且位于排水排渣管1正下方的开口5上，除渣装置4包括下端部带有外螺纹的排渣管13和带有与排渣管13上的外螺纹相匹配的内螺纹的连接盖14，排渣管13的上端与开口5连通，连接盖14螺装于排渣管13的下端，除渣装置4用于将排水排渣管1排入U型自封出水管3内的矿渣排出，以免由于矿渣不断堆积而堵塞U型自封出水管3，而影响自动放水。

胶垫外防护罩12设于排水排渣管1的下端防回气装置6的下方。

如图2、图3和图4所示，本实施例中防回气装置6固定于排水排渣管1的下端，防回气装置6包括圆柱形的放水装置上挡盖7和防回气自动复位胶垫8，其中放水装置上挡盖7的圆心处设有连接孔9。连接孔9的周围设有四个过水孔10。放水装置上挡盖7用于固定防回气自动复位胶垫8。防回气自动复位胶垫8为边缘薄中间逐渐变厚的圆形弹片，防回气自动复位胶垫8的圆心处设有连接柱11。连接柱11的横截面积大于连接孔9的横截面积，连接柱11卡装于连接孔9内将防回气自动复位胶垫8与放水装置上挡盖7固定于一起。防回气自动复位胶垫8的直径大于排水排渣管1下端出水口的直径，防回气自动复位胶垫8在负压的作用下，可很好的吸附于放水装置上挡盖7上，防止空气进入排水排渣管1内，本实施例中的防回气自动复位胶垫8采用高弹性橡胶材料制成。

本实用新型中防回气装置6不限于本实施例中的结构。

放水装置上挡盖7的连接孔9周围的过水孔10可为任意形状。

如图5和图6所示，胶垫外防护罩12表面设有漏水孔11，胶垫外防护罩12对防回气自动复位胶垫8起到一限位功能。

如图7所示，图7是本实施例自动放水装置在使用中的安装示意图；在对煤层钻孔施工完毕后，在孔内塞放一封口管(封孔管直径一般为54mm)，在封口管的管口连接一个三通管，三通管的管口一端朝上，用埋线管或PVC管连接阀门，带入抽采主管路。三通管的管口一端朝下，连接上自动放水装置，连接处用PVC胶固定。

工作时，当瓦斯抽放泵启动后管路内形成负压，钻孔内的水和矿渣在自重及负压的作用下流入排水排渣管1，排水排渣管1内的水和矿渣通过放水装置上挡盖7的空隙将防回气自动复位胶垫8的外侧一圈压胶垫外防护罩12的底面，水和矿渣从胶垫外侧流向胶垫外防护罩12，最终流入U型自封出水管3中，矿渣在自重的作用下沉入除渣装置4，最终从除渣口清出，当水位高于U型自封出水管3的管口时，水自动溢出，当水位低于U型自封出水口时，则起到防回气作用。

本实施例中的自动放水装置的用途及适用范围

抽采钻孔自动放水装置主要用于煤矿井下瓦斯负压抽放钻孔的自动放水排渣。开孔高度不小于1.5m，负压不超过150mmHg的本煤层、上邻近层所有地质钻孔。

本实施例中的自动放水装置重量≤1kg，尺寸466×246×108(mm)。

针对抽采过程普遍存在此类主要问题，经长期研究、反复实践，最终研制出了煤矿抽采钻孔自动放水装置。该产品用PVC材料及乳胶材料自行研制的自动放水装置，放水效果显著，且设备轻便，操作简单，安全可靠，成本相对低廉，是技术先进、性能可靠的专门用于煤矿瓦斯抽放钻孔放水的新型理想产品，同时也适用负压小于200mmHg范围的干支管路系统。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动放水装置，包括放水器外壳和排水排渣管，其特征在于：还包括自封出水管，所述排水排渣管的下端从放水器外壳的顶部伸入放水器外壳内，所述放水器外壳的下端与自封出水管的一端连通，排水排渣管的下端部设有在工作时使排水排渣管内部形成负压的防回气装置。

2.根据权利要求1所述的自动放水装置，其特征在于：所述防回气装置包括放水装置上挡盖和防回气自动复位胶垫，所述放水装置上挡盖设于排水排渣管的下端，所述防回气自动复位胶垫设于放水装置上挡盖的底部。

3.根据权利要求2所述的自动放水装置，其特征在于：所述放水装置上挡盖的形状为圆柱形，其圆心处设有连接孔，所述连接孔的周围设有过水孔。

4.根据权利要求2所述的自动放水装置，其特征在于：所述防回气自动复位胶垫为边缘薄中间逐渐变厚的圆形弹片，防回气自动复位胶垫的圆心处设有连接柱。

5.根据权利要求3或4所述的自动放水装置，其特征在于：所述连接柱的横截面积大于连接孔的横截面积，连接柱卡装于连接孔内。

6.根据权利要求2所述的自动放水装置，其特征在于：所述防回气自动复位胶垫的直径大于排水排渣管下端出水口的直径。

7.根据权利要求1所述的自动放水装置，其特征在于：所述排水排渣管的下端防回气装置的下方设有胶垫外防护罩，所述胶垫外防护罩表面设有漏水孔。

8.根据权利要求1所述的自动放水装置，其特征在于：所述自封出水管为U型自封出水管。

9.根据权利要求8所述的自动放水装置，其特征在于：所述U型自封出水管的底部并且位于排水排渣管正下方的位置处设有开口，开口处设有除渣装置。

10.根据权利要求9所述的自动放水装置，其特征在于：所述除渣装置包括下端部带有外螺纹的排渣管和带有与排渣管上的外螺纹相匹配的内螺纹的连接盖，所述排渣管的上端与开口连通，所述连接盖螺装于排渣管的下端。

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