CN201940591U - 冲入法球化包 - Google Patents
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Abstract
一种冲入法球化包，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。冲入法球化包的底部中间有一堤坝，在堤坝一侧凹坑内均匀铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、聚渣剂。球化剂与球铁铁屑的为重量1∶1。应用本冲入法球化包可使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球化剂吸收率35-45％，球化率1-2级，石墨直径大小达8-7级，球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺装备，尤其是冲入法球化包。
背景技术
目前球铁铸造采用冲天炉或电炉进行炉料熔炼，冲入法球化处理，包内球化剂的覆盖是一项特别重要的工作。冲入法球化包内球化剂的覆盖有多种形式，有的用稻草灰覆盖，有的用麦杆灰覆盖，有的用铁屑覆盖，有的用灰铁板覆盖，上述几种方法由于覆盖效果不好，使球化剂提前过快反应或漂浮急烈反应，吸收率低，造成球化质量不稳定或失败。
发明内容
本实用新型提供一种冲入法球化包，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冲入法球化包的底部中间有一堤坝，在堤坝一侧凹坑内均匀铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、聚渣剂。球化剂与球铁铁屑的为重量1∶1。
本实用新型的有益效果是：应用本冲入法球化包可使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球化剂吸收率35-45％，球化率1-2级，石墨直径大小达8-7级，球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是一次球化处理600千克铁水，铸造QT500-7的冲入法球化包纵向剖面图。
图中1、球化剂，2、硅铁粉，3、球铁铁屑，4、聚渣剂，5、球化包，6、堤坝，7、铁水冲入方向。
具体实施方式
见附图，冲入法球化包(5)的底部中间有一堤坝(6)，在预热700℃的球化包(5)底部堤坝(6)的一侧凹坑内按球化铁水重量的1.3％铺放球化剂(1)7.8千克，球化剂(1)的参数是：QRMg8RE7，粒度20-30毫米。
在球化剂(1)上面均匀覆盖硅铁粉(2)2.6千克，硅铁粉(2)的参数是：75％SiFe，粒度小于4毫米。
按球化剂1∶1重量在硅铁粉(2)上面均匀覆盖球铁铁屑(3)7.8千克，并用砂舂平头加0.04千克/平方厘米压力压实，球铁铁屑(3)一般是用该冲入法球化包处理生产的铸件经机械加工产生的。
在球铁屑(3)上面均匀覆盖1厘米厚的聚渣剂(4)，聚渣剂(4)是铸造用珍珠岩。
冲入法球化包在冲入2/3球化量的铁水前的短时间内(冲2/3球化量铁水需10-15秒)不熔化，又不漂浮，起到对球化剂的覆盖作用。采用球铁屑覆盖是利用它的比重(7.3克/厘米3)和熔点(1150℃)，在铁水中不易漂浮和熔化，而且不会影响球化处理效果。采用聚渣剂覆盖是利用它在球铁屑熔化之前把球铁屑粘结一块，形成一个盖子，使球化剂不能提前过快反应。当向球化包内堤坝另一侧冲入的铁水逐渐多后(接近2/3球化量的铁水)，球铁屑熔化，球铁屑和聚渣剂失去覆盖作用，球化剂在较多(接近2/3球化量的铁水)铁水中平稳的反应，反应时间25-35秒，球化剂吸收率35-45％，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。
Claims (2)
1.一种冲入法球化包，其特征是：冲入法球化包的底部中间有一堤坝，在堤坝一侧凹坑内均匀铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、聚渣剂。
2.根据权利要求1所述的冲入法球化包，其特征是：球化剂与球铁铁屑的为重量1∶1。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102337446A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-02-01 | 广西玉林玉柴机器配件制造有限公司 | 球化处理的装包工艺 |
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| CN108300830A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-07-20 | 湖南精量重工科技有限公司 | 一种球墨铸铁的球化及孕育工艺 |
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2010
- 2010-11-30 CN CN2010206421815U patent/CN201940591U/zh not_active Expired - Fee Related
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