CN201940518U - 轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构 - Google Patents

Abstract

一种轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，属于钢球加工机械。包括支架；一对成球辊；上、下挡球板；一对成球辊并行距调整装置，特点是：第一上横梁的两端开设第一锁定杆槽，一对第一支架立柱的上端铰设第一锁定杆，在第一锁定杆的一端开设第一榫槽，第二上横梁的两端开设第二锁定杆槽，一对第二支架立柱的上端各铰设第二锁定杆，在第二锁定杆的一端开设第二榫槽；在连接板上开设拉杆头孔，拉杆的一端构成拉杆头，一对调整螺杆的端面抵挡在连接块的表面；第一上横梁上设置第一压紧螺杆，螺杆的下端铰设第一压脚，第二上横梁上设置第二压紧螺杆，螺杆的下端铰设第二压脚。优点：安装或拆卸方便快捷，能确保一对成球辊的并行距以及避免轴座携带成球辊出现颤跳现象。

Description

轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构

技术领域

本实用新型属于钢球加工机械技术领域，具体涉及一种轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，用于将由加热炉加热后的金属棒材轧制成球体。

背景技术

正如发明专利申请公布号CN101934334A公布的轧钢球机的成球机构(本申请人提出的申请)所描述的那样：钢球球体的圆整度是依靠一对成球辊的并行度保障的，当一对成球辊处于工作状态时，一方面将棒材轧制成圆球(球体)，但同时球体也对成球辊产生巨大的反作用力，反作用力潜移默化地使一对成球辊之间的并行度发生改变，尤其是球体直径越大且棒材硬度越高，则越对成球辊的并行度产生影响，造成球品质量下降。因此上述专利申请方案解决了已有技术中的欠缺，能使一对成球辊的并行度持久保持，具体可参见该专利申请的说明书第2页第4-19行和第3页第19-22行。由于该专利申请方案相对于先有技术如CN100471597C(棒材轧球机的成球机构)提供的技术方案作了合理改进，因此可以轧制大直径的钢球，所谓的大直径的钢球是指直径在70mm以上，因为，以往业界对直径大于70mm乃至100mm以上(如125mm)的钢球只能望球兴叹。

但是，前述CN101934334A公布的技术方案仍存在有以下缺憾：一是对构成支架的上横梁(一对)与支架立柱(一对)的相互装配或者拆卸较为麻烦，因为上横梁与支架立柱之间的连接是通过铰设在支架立柱的顶部的紧固螺杆并且借助于紧固螺母来实现的，于是当要更换成球辊时，由于必须先将上横梁与支架立柱分离，以便吊运装置如吊车将成球辊吊离支架，而撤去先前位于紧固螺杆上的紧固螺母所花费的时间较长，尤其是一旦紧固螺杆上的螺牙受损(如崩牙)，则紧固螺母便无法卸离于紧固螺杆，除非锯断紧固螺杆，又，紧固螺母极易与紧固螺杆锈结在一起，从而给拆卸造成麻烦；二是成球辊并行距离调整装置的拉杆及调整螺杆与连接板的连接有失合理性，特别是由于将调整螺杆与连接板直接连接，从而给装卸成球辊造成麻烦，因为若要将成球辊吊离支架，则需要将调整螺杆(一对)和拉杆(位于一对调整螺杆之间)卸除，而要卸除调整螺杆及拉杆，则必须先予卸除连接板，同样花费的时间较长；三是一对上横梁上的共四个压紧螺杆与一对成球辊的共四个轴座的顶部的连接不合理，例如需要在每个轴座朝向压紧螺杆的表面(顶表面)预设轴座连接座，与此相适应地，在每压紧螺杆与轴座连接座相连接的一端开设销轴孔，由销轴将压紧螺杆与轴座连接座铰接，如此结构不论是对制造还是安装或拆卸均不利，依然需花费冗长的时间；四是由于前述一对上横梁上的四个压紧螺杆与四个轴座的顶部的轴座连接座的连接表现为枢轴连接，因此两者之间存在间隙，不利于对轴座的顶部定位。经本申请人实验表明，对上述结构的轧钢球机的成球机构更换成球辊(一对)所花费的时间为4-6h，也即轧钢球机停产4-6h。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种构成支架的上横梁与支架立柱连接合理而有助于方便拆装、并行距调整装置的拉杆及调整螺杆与连接板装卸快捷、压紧螺杆与设置成球辊的轴座配合合理并且能够防止轴座颤跳而藉以保障钢球的轧制效果的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，包括由一对第一支架立柱、一对第二支架立柱、一第一上横梁和一第二上横梁构成的支架，第一上横梁与一对第一支架立柱的顶部连接，第二上横梁与一对第二支架立柱的顶部连接；一对成球辊，各成球辊的一端转动地设置在第一轴座上，而另一端转动地设置在第二轴座上，第一、第二轴座均设置在所述支架的下部，并且第一轴座与第一上横梁相配合，而第二轴座与第二上横梁相配合；一上挡球板和一下挡球板，上、下挡球板均对应于所述的一对成球辊之间，其中：上挡球板设在顶板上，而顶板与第一、第二上横梁连接，下挡球板设在支架的底部，与上挡球板相对应；一对成球辊并行距调整装置，各成球辊并行距调整装置包括一连接板、一弹性装置座板、一对调整螺杆和一拉杆，连接板的一端与所述第一轴座固定，另一端与所述第二轴座固定，弹性装置座板的一端与所述的第一支架立柱固定，另一端与所述第二支架立柱固定，一对调整螺杆中的其中一根调整螺杆的一端与连接板的一端相配合，另一端与第一支架立柱连接并且伸展到第一支架立柱外，而另一根调整螺杆的一端与连接板的另一端相配合，另一端与第二支架立柱连接并且伸展到第二支架立柱外，拉杆的一端与连接板的中部相连接，而另一端穿置到弹性装置座板上并且伸展到弹性装置座板外，其中：在伸展到弹性装置座板外的拉杆的杆体上设置有一弹性装置，特征在于：所述的第一上横梁的两端各开设有一第一锁定杆槽，而所述的一对第一支架立柱的上端各铰设有一第一锁定杆，第一锁定杆与第一锁定杆槽相配合，并且在第一锁定杆与第一锁定杆槽相配合的一端开设有第一榫槽，第一榫槽内置入有第一榫，第一榫与第一上横梁的顶面接触，所述的第二上横梁的两端各开设有一第二锁定杆槽，而所述的一对第二支架立柱的上端各铰设有一第二锁定杆，第二锁定杆与第二锁定杆槽相配合，并且在第二锁定杆与第二锁定杆槽相配合的一端开设有第二榫槽，第二榫槽内置入有第二榫，第二榫与第二上横梁的顶表接触；在所述的连接板上并且位于连接板的中部开设有一拉杆头孔，所述的拉杆朝向连接板的一端构成有一拉杆头，该拉杆头与所述的拉杆头孔相配合，所述的一对调整螺杆的端面抵挡在连接块的表面；所述的第一上横梁上并且在对应于所述的第一轴座的部位设置有第一压紧螺杆，第一压紧螺杆的下端铰设有第一压脚，第一压脚压迫在第一轴座的顶部，所述的第二上横梁上并且在对应于所述的第二轴座的部位设置有第二压紧螺杆，第二压紧螺杆的下端铰设有第二压脚，第二压脚压迫在第二轴座的顶部。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的弹性装置包括弹簧、弹簧支承座和弹簧支承座限定螺母，弹簧和弹簧支承座依次套置在所述拉杆上，其中：弹簧的一端支承在所述的弹性装置座板上，而弹簧的另一端支承在弹簧支承座上，弹簧支承座限定螺母固定在拉杆上并且与所述弹簧支承座接触。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述支架的底部并且在对应于所述第一轴座和第二轴座的部位各设置有底座，第一轴座和第二轴座设置在底座上，在各底座上设置有轴座前后调节装置，其中：设置有第一轴座的底座上的轴座前后调节装置与第一轴座连接，而设置有第二轴座的底座上的轴座前后调节装置与第二轴座连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的轴座前后调节装置包括螺杆座和螺杆，螺杆座设在所述底座上，螺杆配设在螺杆座上，在该螺杆上构成有第一、第二挡突，第一挡突和第二挡突之间构成为嵌腔，所述的第一轴座的底部与所述嵌腔相配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的顶板的中部并且朝向所述上挡球板的一侧固定有一对彼此并行的支承板，在各支承板上配设有一支承螺钉，所述的上挡球板通过紧固螺钉固定在挡球板固定座上，而挡球板固定座上连接有一固定座调节螺杆，该固定座调节螺杆螺纹配设在顶板上，所述的支承螺钉与挡球板固定座接触。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的上、下挡球板之间的间距与被轧制的钢球的直径相适配。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二榫槽均为贯通的矩形榫槽，所述的第一、第二榫均为梯形体的榫。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二榫槽均为贯通的圆形榫槽，所述的第一、第二榫均为圆锥体的榫。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二压脚的形状均呈马蹄形。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的拉杆头孔的形状为椭圆形，所述的拉杆头同样为椭圆形。

本实用新型提供的技术方案由于第一上横梁与一对第一立柱以及第二上横梁与一对第二立柱连接合理、并行距调整装置的拉杆及调整螺杆与连接板连接合理和压紧螺杆与用于设置成球辊的轴座配合合理，从而既能使安装或拆卸成球辊的工作变得十分方便快捷，所花费的时间仅为1h左右，又能持久确保一对成球辊的并行距以及避免轴座携带成球辊出现颤跳现象。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1和图2，给出的支架1由一对第一支架立柱11、一对第二支架立柱12、一第一上横梁13和一第二上横梁14构成，一对第一支架立柱11的底部由底梁连接，同样一对第二支架立柱12的底部也由底梁连接，第一上横梁13的一端与一对第一支架立柱11中的其中一个第一支架立柱11的上端连接，而第一上横梁13的另一端与一对第一支架立柱11中的另一个第一支架立柱11的上端连接。同样，第二上横梁14的一端与一对第二支架立柱12中的其中一个第二支架立柱12的上端连接，而第二上横梁14的另一端与一对第二支架立柱12中的另一个第二支架立柱12的上端连接。

为了体现第一上横梁12与一对第一支架立柱11之间的拆装(装卸)时的便捷性以及体现第二上横梁14与一对第二支架立柱12之间的拆装(装卸)时的便捷性，于是在一对第一支架立柱11的上端各由销轴铰设有一第一锁定杆111，在第一上横梁13的两端各开设有一第一锁定杆槽131，前述的第一锁定杆111与第一锁定杆槽131相配合，在该第一锁定杆111上开设有一第一榫槽1111，第一榫槽1111内置入有一第一榫1112。将第一锁定杆111闩入于第一锁定杆槽131内后，再将第一榫1112榫入第一榫槽1111内，从而使第一上横梁13可靠地与一对第一支架立柱11固定。当要撤离第一上横梁13时，那么只要将第一榫1112由工具顶出第一榫槽1111，因此不论是将第一上横梁13与一对第一支架立柱11装配还是拆卸均具有快捷的效果。在一对第二支架立柱12的上端各由销轴铰设有一第二锁定杆121，在第二上横梁14的两端各开设有一第二锁定杆槽141，第二锁定杆121与第二锁定杆槽141相配合，在该第二锁定杆121上开设有一第二榫槽1211，第二榫槽1211内置入有第二榫1212。先将第二锁定杆121闩入于第二锁定杆槽141内后，再将第二榫1212榫入第二榫槽1211内，从而使第二上横梁14可靠地与一对第二支架立柱12固定。同例，当要撤离第二上横梁14时，只要将第二榫1212由工具顶出第二榫槽1211，拆装均十分方便，有利于节约时间。然而，已有技术例如前述的CN101934334A提供的技术方案由于通过紧固螺杆并且借助于螺母将上横梁与支架立柱连接，因此装卸上横梁均十分费时，具体由CN101934334A的说明书第4页第2段的说明得以印证。

在支架1的底部并且在对应于下面还要详细描述的一对第一轴座21和一对第二轴座22的下方的部位设置有底座15，各底座15上配置有一轴座前后调节装置6，图1中示出了设置在对应于一对第一轴座21的底座15上的轴座前后调节装置6，该轴座前后调节装置6包括螺杆座61和螺杆62，螺杆座61设在底座15上，螺杆62旋配在螺杆座61上，并且在螺杆62的杆体上构成有一第一挡突621和一第二挡突622，第一、第二挡突621、622之间构成为嵌腔623，第一轴座21的底部配有嵌块，嵌块与嵌腔623相配合。

一对成球辊2也可称之为轧球辊，各成球辊2的辊轴的一端转动地支承在第一轴座21上，而另一端则转动地支承在第二轴座22上。依据上述说明可知，由于第一、第二轴座21、22各有一对，因此前述的底座15便有4个，轴座前后调节装置6也相应有4个。以第一轴座21为例，当顺时针或逆时针旋动前述的螺杆62时，那么由螺杆62带动第一轴座21底部的嵌块位移，由嵌块带动第一轴座21位移，使第一轴座21的前后距离得到调节，以便消除前后间隙。第二轴座22的调节同理。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点之一，在前述的第一上横梁13上并且在对应于一对第一轴座21的部位配设有一对第一压紧螺杆132，各第一压紧螺杆132的底部铰设有一形状优选为马蹄形的第一压脚1321，第一压脚1321压持在即压迫在第一轴座21的顶表面；同样在前述的第二上横梁14上并且在对应于一对第二轴座22的部位配设有一对第二压紧螺杆142，各第二压紧螺杆142的底部铰设有一形状呈马蹄形的第二压脚1421，第二压脚1421压住在即压迫在第二轴座22的顶表面。由此可知，第一压紧螺杆132仅仅是对第一轴座21实施支撑，第二压紧螺杆142同样仅仅是对第二轴座22实施支撑，无需额外增加部件与第一、第二轴座21、22的顶端连接，因此当要撤除第一、第二上横梁13、14时，具有快捷的效果。相对于前述的CN101934334A而言可显著地节约时间，对此可由CN101934334A的说明书第2页第2段的说明得到印证。

为了防止钢球在成球过程中产生逃逸现象，因此设有上挡球板3和下挡球板4，上挡球板3设在顶板31上，顶板31的一端固定在第一上横梁13上，另一端固定在第二上横梁14上。在顶板31朝向上挡球板3的一侧固定有一对彼此并行的支承板311，在各支承板311上配有一支承螺母3111，上挡球板3通过紧固螺钉33固定在挡球板固定座32上，而挡球板固定座32连接有一固定座调节螺杆321，该固定座调节螺杆321通过螺母座3211螺纹配设在顶板31上，前述的支承螺钉3111与挡球板固定座32接触，以增强挡球板固定座32的稳定性。下挡球板4用螺栓固定在下挡球板固定座41上，下挡球板固定座41与支架1的底部固定。上、下挡球板3、4彼此对应地位于一对成球辊2之间，并且两者之间的距离应当与由图2示意的钢球7的直径相适配，更确切地讲与钢球7的直径一致。

通过申请人上述的说明，可以知道：第一、第二轴座21、22的前后间隙的调节与锁定由轴座前后调节装置6担当，而第一、第二轴座21、22的上下间隙的调整与锁定分别由第一、第二压紧螺杆132、142保障。由于一对成球辊2在工作时，即在轧制钢球7时，一方面将出炉的圆棒轧成球体，但同时球体对成球辊2产生着强大的反作用力，反作用力会影响一对成球辊2的平行距，因而需要由一对成球辊平行距调整装置5来保障。

优选而非绝对限于的一对成球辊平行距调整装置5各包括一连接板51、一弹簧装置座板52、一对调整螺杆53和一拉杆54，现以全貌示意在图1的右侧的一个成球辊平行距调整装置5为例详细说明如下：

连接板51的一端用一组螺钉512与第一轴座21的侧面固定，另一端同样用一组螺钉512与第二轴座22固定，连接板51还具有阻挡钢球逃逸的作用，因为一对连接板51分别位于一对成球辊2的外侧，也就是说，一对成球辊2位于一对连接板51之间。一弹簧装置座板52的一端与第一支架立柱11固定(焊接固定)，另一端与第二支架立柱12固定(焊接固定)。一对调整螺杆53中的其中一根调整螺杆53的一端端面与连接板51表面接触，即抵挡在连接板51上，另一端螺纹配接在第一支架立柱11上，并且伸展到第一支架立柱11外，而一对调整螺杆53中的另一根调整螺杆53的一端端面同样与连接板51的表面接触，即抵挡在连接板51上，该根调整螺杆53的另一端同样螺纹配接在第二支架立柱12上，并且伸展到第二支架立柱12外。由图1所示，在前述的连接板51的居中部位开设有一拉杆头孔511，拉杆头孔511的形状呈椭圆形，而在拉杆54朝向连接板51的一端构成有一形状为椭圆形的拉杆头542，拉杆头542与拉杆头孔511相配合，当拉杆头542与拉杆头孔511重合时，则可将拉杆54退离连接板51，反之亦然，例如将拉杆54转过一定角度，使拉杆头542与拉杆头孔511形成交错，实现彼此连接(锁定)。拉杆54朝向弹性装置座板52的一端经开设在弹性装置座板52的中部的拉杆通孔521伸展到弹性装置座板52外，并且设置有一弹性装置541。

前述的弹性装置541包括弹簧5411、弹簧支承座5412和限定螺母5413，弹簧5411和弹簧支承座5412依次套置在拉杆54的伸展到弹性装置座板52外的杆体上，并且，弹簧5411的一端抵挡(支承)在弹性装置座板52上，另一端则支承在弹簧支承座5412上，限定螺母5413螺纹配合在拉杆54上，并且与弹簧支承座5412接触，更具体地讲，由限定螺母5413对弹簧支承座5412阻挡，进而由弹簧支承座5412对弹簧阻挡。

当用工具例如用扳手顺时针旋动一对调整螺杆53末端的方头(也可以是六角头)时，由一对调整螺杆53将第一、第二轴座21、22朝另一成球辊2的第一、第二轴座21、22方向推移，同时旋动设在拉杆54上的限定螺母5413，使拉杆54朝着背离成球辊2的方向位移，更确切地讲，拉杆54的作用方向与一对调整螺杆53的作用方向相反，从而能够理想的消除在一对调整螺杆53调整时所带来的间隙，即间隙由弹性装置541的弹簧5411弥补。

当要更换成球辊2时，先撤除第一锁定杆111上的第一榫1112及第二锁定杆121上的第二榫1212，再移除第一、第二上横梁13、14，而后对成球辊并行距调整装置5的调整螺杆53和拉杆54操作，最后由吊装机械将成球辊2吊离支架1。安装成球辊2的过程与前述步骤相反。

综上所述，本实用新型提供的技术方案对成球辊2的安装和卸除具有意想不到的快捷效果，经申请人在保密措施下将本实用新型结构与已有技术进行对比，更换成球辊2所花费的时间是已有技术的六分之一，有效地缩短了轧钢球机的停机时间，并且操作工人的作业强度也显著降低。

Claims (10)

1.一种轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，包括由一对第一支架立柱(11)、一对第二支架立柱(12)、一第一上横梁(13)和一第二上横梁(14)构成的支架(1)，第一上横梁(13)与一对第一支架立柱(11)的顶部连接，第二上横梁(14)与一对第二支架立柱(12)的顶部连接；一对成球辊(2)，各成球辊(2)的一端转动地设置在第一轴座(21)上，而另一端转动地设置在第二轴座(22)上，第一、第二轴座(21、22)均设置在所述支架(1)的下部，并且第一轴座(21)与第一上横梁(13)相配合，而第二轴座(22)与第二上横梁(14)相配合；一上挡球板(3)和一下挡球板(4)，上、下挡球板(3、4)均对应于所述的一对成球辊(2)之间，其中：上挡球板(3)设在顶板(31)上，而顶板(31)与第一、第二上横梁(13、14)连接，下挡球板(4)设在支架(1)的底部，与上挡球板(3)相对应；一对成球辊并行距调整装置(5)，各成球辊并行距调整装置(5)包括一连接板(51)、一弹性装置座板(52)、一对调整螺杆(53)和一拉杆(54)，连接板(51)的一端与所述第一轴座(21)固定，另一端与所述第二轴座(22)固定，弹性装置座板(52)的一端与所述的第一支架立柱(11)固定，另一端与所述第二支架立柱(12)固定，一对调整螺杆(53)中的其中一根调整螺杆(53)的一端与连接板(51)的一端相配合，另一端与第一支架立柱(11)连接并且伸展到第一支架立柱(11)外，而另一根调整螺杆(53)的一端与连接板(51)的另一端相配合，另一端与第二支架立柱(12)连接并且伸展到第二支架立柱(12)外，拉杆(54)的一端与连接板(51)的中部相连接，而另一端穿置到弹性装置座板(52)上并且伸展到弹性装置座板(52)外，其中：在伸展到弹性装置座板(52)外的拉杆(54)的杆体上设置有一弹性装置(541)，其特征在于：所述的第一上横梁(13)的两端各开设有一第一锁定杆槽(131)，而所述的一对第一支架立柱(11)的上端各铰设有一第一锁定杆(111)，第一锁定杆(111)与第一锁定杆槽(131)相配合，并且在第一锁定杆(111)与第一锁定杆槽(131)相配合的一端开设有第一榫槽(1111)，第一榫槽(1111)内置入有第一榫(1112)，第一榫(1112)与第一上横梁(13)的顶面接触，所述的第二上横梁(14)的两端各开设有一第二锁定杆槽(141)，而所述的一对第二支架立柱(12)的上端各铰设有一第二锁定杆(121)，第二锁定杆(121)与第二锁定杆槽(141)相配合，并且在第二锁定杆(121)与第二锁定杆槽(141)相配合的一端开设有第二榫槽(1411)，第二榫槽(1411)内置入有第二榫(1212)，第二榫(1212)与第二上横梁(14)的顶表接触；在所述的连接板(51)上并且位于连接板(51)的中部开设有一拉杆头孔(511)，所述的拉杆(54)朝向连接板(51)的一端构成有一拉杆头(542)，该拉杆头(542)与所述的拉杆头孔(511)相配合，所述的一对调整螺杆(53)的端面抵挡在连接块(51)的表面；所述的第一上横梁(13)上并且在对应于所述的第一轴座(21)的部位设置有第一压紧螺杆(132)，第一压紧螺杆(132)的下端铰设有第一压脚(1321)，第一压脚(1321)压迫在第一轴座(21)的顶部，所述的第二上横梁(14)上并且在对应于所述的第二轴座(22)的部位设置有 第二压紧螺杆(142)，第二压紧螺杆(142)的下端铰设有第二压脚(1421)，第二压脚(1421)压迫在第二轴座(22)的顶部。

2.根据权利要求1所述的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的弹性装置(541)包括弹簧(5411)、弹簧支承座(5412)和弹簧支承座限定螺母(5413)，弹簧(5411)和弹簧支承座(5412)依次套置在所述拉杆(54)上，其中：弹簧(5411)的一端支承在所述的弹性装置座板(52)上，而弹簧(5411)的另一端支承在弹簧支承座(5412)上，弹簧支承座限定螺母(5413)固定在拉杆(54)上并且与所述弹簧支承座(5412)接触。

3.根据权利要求1所述的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述支架(1)的底部并且在对应于所述第一轴座(21)和第二轴座(22)的部位各设置有底座(15)，第一轴座(21)和第二轴座(22)设置在底座(15)上，在各底座(15)上设置有轴座前后调节装置(6)，其中：设置有第一轴座(21)的底座(15)上的轴座前后调节装置(6)与第一轴座(21)连接，而设置有第二轴座(22)的底座(15)上的轴座前后调节装置(6)与第二轴座(22)连接。

4.根据权利要求3所述的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的轴座前后调节装置(6)包括螺杆座(61)和螺杆(62)，螺杆座(61)设在所述底座(15)上，螺杆(62)配设在螺杆座(61)上，在该螺杆(62)上构成有第一、第二挡突(621、622)，第一挡突(621)和第二挡突(622)之间构成为嵌腔(623)，所述的第一轴座(21)的底部与所述嵌腔(623)相配合。

5.根据权利要求1所述的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的顶板(31)的中部并且朝向所述上挡球板(3)的一侧固定有一对彼此并行的支承板(311)，在各支承板(311)上配设有一支承螺钉(3111)，所述的上挡球板(3)通过紧固螺钉(33)固定在挡球板固定座(32)上，而挡球板固定座(32)上连接有一固定座调节螺杆(321)，该固定座调节螺杆(321)螺纹配设在顶板(31)上，所述的支承螺钉(3111)与挡球板固定座(32)接触。

6.根据权利要求1或5所述的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的上、下挡球板(3、4)之间的间蹑与被轧制的钢球的直径相适配。

7.根据权利要求1所述的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的第一、第二榫槽(1111、1211)均为贯通的矩形榫槽，所述的第一、第二榫(1112、1212)均为梯形体的榫。

8.根据权利要求1所述的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的第一、第二榫槽(1111、1211)均为贯通的圆形榫槽，所述的第一、第二榫(1112、1212)均为圆锥体的榫。

9.根据权利要求1所述的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的第一、第二压脚(1321、1421)的形状均呈马蹄形。

10.根据权利要求1所述的轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构，其特征在于所述的拉杆头孔(511)的形状为椭圆形，所述的拉杆头(542)同样为椭圆形。

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