CN201939908U - 一种防化服 - Google Patents

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段朝阳
陈洁
唐俊雄
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Abstract

本实用新型公开了一种防化服,属于防止核化生武器对人体皮肤和呼吸系统的伤害技术领域。其主要是由帽罩、上衣和裤子组成,帽罩、上衣和裤子由内外两层材料缝制而成,内层材料纤维由掺有纳米级的超级活性炭的聚酯熔融纺丝制备,使防化服具有良好的防毒性能。外层材料采用微孔聚四氟乙烯膜复合织物,具有防生物病菌侵入的作用,同时还具有物理机械性能好、防水防油、阻燃、透湿、手感柔软、穿着舒适、质轻等特点。

Description

一种防化服
技术领域
本实用新型涉及一种用于防化技术领域的防生化服,可在核化生武器袭击下减少呼吸吸收和皮肤吸收危害。
背景技术
现有的防化服所用的外层材料存在重量重,操作时负荷大;物理机械性能较差,在执行战术技术动作时易出现磨损、撕破等现象;另外不具有防水拒油功能,不能满足作战环境的需求。内层材料:炭层牢固度较差,不耐水洗,穿着周期短;材料透气透湿性差,影响服装的穿着时限;防护剂量小,特别是对大液滴毒剂的防护时间短,不具备生物病毒防护性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种质轻,具有良好的机械性能,能够适应多种作战环境,防化性能好,耐洗次数多,透气性强、能防护生物病毒的防化服。
本实用新型的目的是这样实现的:一种防化服,包括帽罩、上衣和裤子,帽罩、上衣和裤子由内层材料和外层材料缝制而成,帽罩与上衣分离,服装里外层可拆卸,上衣和裤子为分体式两截结构。内层材料为掺活性炭聚酯纤维织物,其中织物的经向密度为200~250/10cm,纬向密度为130~150/10cm,织物的单位面积质量为150~250g/m2。所述的活性炭的平均粒径在180~250nm,比表面积大于800㎡/g。掺活性炭聚酯纤维的断裂强度大于5cN/tex ,限氧指数大于28 ,苯吸附大于15%。外层材料采用微孔聚四氟乙烯膜复合织物,由面层、中间层和衬里构成。所述的面层为经过防水防油阻燃整理的纯棉织物,中间层为微孔聚四氟乙烯膜,衬里为聚酯衬层。
本实用新型所提供的防化服,内层材料纤维中含有纳米级的超级活性炭颗粒,使防化服具有良好的防毒性能。外层材料采用微孔聚四氟乙烯膜复合织物,使防化服具有手感柔软、质轻、物理机械性能好,有着良好的防水防油性和阻燃性,同时具有生物病毒防护性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型外层材料结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括帽罩1、上衣2和裤子3,帽罩1、上衣2和裤子3由内层材料和外层材料缝制而成,帽罩1与上衣2分离,服装里外层可拆卸,上衣2和裤子3为分体式两截结构。
本实用新型的内层材料是将纳米级活性炭粉体通过与聚酯树脂高速混合、球磨均匀后,熔融纺丝,再经牵伸、卷曲、热定型、切断成短纤维后,经纺纱、织布制备成一定厚度和经纬密度的织物,其中织物的经向密度为200~250/10cm,纬向密度为130~150/10cm,织物的单位面积质量为150~250g/m2。纤维中活性炭的平均粒径在180~250nm,比表面积大于800㎡/g;掺活性炭纤维的断裂强度大于5cN/tex ,限氧指数大于28,苯吸附大于15%。该材料主要具有防毒、阻燃性能。
该产品外层材料采用微孔聚四氟乙烯膜复合织物,面层4为经过防水防油阻燃整理的纯棉织物,中间层5为微孔聚四氟乙烯膜,衬里6为聚酯衬层,膜和织物通过热熔胶复合在一起,其断裂强力径向大于700N,纬向大于400N,撕破强力径向大于15N,纬向大于15N,单位面积质量不大于200g/㎡,透气性能大于100㎜/s;微孔PTFE膜膜厚25μm,开孔率大于80%,平均孔径为0.14μm,微孔聚四氟乙烯复合织物具有防病菌侵入的作用,特别对微生物气溶胶具有防护作用,同时还具有物理机械性能好、防水防油、阻燃、透湿、手感柔软、穿着舒适、质轻等特点。

Claims (3)

1.一种防化服,包括帽罩(1)、上衣(2)和裤子(3),特征在于:帽罩(1)、上衣(2)和裤子(3)由内层材料和外层材料缝制而成,帽罩(1)与上衣(2)分离,服装里外层可拆卸,上衣(2)和裤子(3)为分体式两截结构。
2.根据权利要求1所述的防化服,其特征在于:外层材料采用微孔聚四氟乙烯膜复合织物,由面层(4)、中间层(5)和衬里(6)构成。
3.根据权利要求2所述的防化服,其特征在于:所述的面层(4)为经过防水防油阻燃整理的纯棉织物,中间层(5)为微孔聚四氟乙烯膜,衬里(6)为聚酯衬层。
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