CN201937063U - 一种连接组件及一种插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接组件，包括：插针、导线，所述插针的上端设有夹持部，所述导线具有连接端，其中，所述插针上还设有过线孔，所述导线的连接端弯折设置，其穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中。本实用新型还涉及采用这种连接组件的插头。本实用新型的插针上设有夹持部和过线孔，所述导线的连接端弯折设置，其穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中；通过这种连接组件已具备安规要求的两种连接方式，导线与插针的连接可靠，没有必要再在导线和夹持部的铆接部位涂覆胶水，免除了涂覆胶水的工序，节约时间和成本。

Description

一种连接组件及一种插头

技术领域

本实用新型涉及电子电器领域，尤其涉及一种连接组件及一种插头。

技术背景

随着科学技术的发展，各种便携式的电子电器(例如手机充电器、笔记本电脑的电源适配器、数码相机充电器等)越来越多的应用于人们的日常生活中，这些电子电器的AC输入端往往没有电源线，而是在其下部设有两个或三个的插针(PIN针)，可以直接插入电源插座上。这种直插式(或称挂墙式)设计的插头由于节省了AC电源线，节省了的大部分成本，并且没有AC输入线缠绕的烦恼，所以已经成为了这类电子电器产品的设计趋势。

这种直插式插头的内部需要一种结构来将PIN针与PCBA(已贴装电子元件的成品印刷电路板)连接起来，通常的连接方式有下述几种：1、用金属簧片一端铆接在PIN针上，另一端使PCBA与金属簧片过盈配合；2、用焊锡把导线一端焊接在PIN针上，另一端焊接在PCBA上；3、把导线一端铆接在PIN针上，另一端用焊锡焊接在PCBA上。

其中，第一种PIN针与PCBA的连接方式由于需要一种特制的金属簧片，需要开模定制，所以成本比较高，目前大多用在高端产品上。第二种PIN针与PCBA的连接方式虽然成本比较低廉，但在焊接PIN针与导线时由于需要250度以上的高温，经常会把插头的塑料外壳烫坏，造成很大的成本浪费。第三种PIN针与PCBA的连接方式相对来说成本低廉，能够有效避免损坏塑胶外壳，因而已被业界广泛使用。

本领域的技术人员应该知道本领域的相关安规认证(例如：UL、CE、CB、CCC认证等)对PIN针与导线的连接有明确要求，就是必须具有至少两种连接方式，避免其中一种连接方式失效而导致的PIN针与导线断开连接。

如图1A-1D所示为采用现有的第三种连接方式的连接组件，参阅图1A，插针1′的上端设有夹持部11′，所述夹持部11′包括：U型槽孔111′、以及位于槽孔111′两侧的两侧壁112′；参阅图1D，所述导线2′用于电连接PCBA板(未图示)及插针1′，导线2′具有用于与PCBA板相连接的固定端(未图示)以及用于与插针1′相连接的连接端20′，导线2′包括数条铜线21′以及包覆于所述数条铜线21′表面的线皮22′，所述数条铜线21′位于连接端20′和固定端的部分裸露出线皮22′；同时，为了方便数条铜线21′与插针1′相连接，常将该数条铜线21′扭紧在一起。

图1B-图1D所示为导线2′与插针1′的连接过程的示意图，参阅图1B，当需要将导线2′与插针1′相连接时，将位于导线2′的连接端20′的数条铜线21′扭紧在一起，然后卡置于插针1′的U型槽孔111′中。参阅图2B，通过铆压治具将U型槽孔111′的上部打扁，即将位于U型槽孔111′两侧的两侧壁112′相对向内倾斜设置，从而将导线2′的连接端的数条铜线21′紧固于所述U型槽孔111′；参阅图2C，为了满足安规要求，还需在该数条铜线21′与U型槽孔111′的铆接部位3′涂覆胶水，进一步保证导线2′与插针1′的固定连接。

在上述的连接组件中，导线与插针的铆压固定是一种连接方式，涂覆胶水固定是另一种连接方式。因为采用直接铆接的方法，为了避免导线从PIN针上脱出，必须采用胶水再次将导线固定，胶水的涂覆不仅浪费了工时，而且需要耗费大量的胶水，造成成本浪费；并且胶水的涂覆不均匀，会致使第二种连接方式失效。另外、扭紧在一起的数条铜线经铆压工序后其末端的铜丝容易散乱，而这种散乱的铜丝如果距离PCBA太近，容易使PCBA上的元器件发生短路，存在很大的安全隐患。

可以理解的是，本部分的陈述仅仅提供与本实用新型相关的背景信息，可能构成或不构成所谓的现有技术。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有的连接组件的导线与插针的连接不可靠，且浪费成本和时间的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接组件，包括：插针、导线，所述插针的上端设有夹持部，所述导线具有连接端，其中，所述插针上还设有过线孔，所述导线的连接端弯折设置，其穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中。

本实用新型还提供了一种插头，包括：壳体、固定于壳体上的插针，以及设于所述壳体内的导线和PCBA板，所述插针的上端设有夹持部，所述导线具有固定端和连接端，所述固定端焊接在PCBA板上，其中，所述插针上还设有过线孔，所述导线的连接端弯折设置，其穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中。

本实用新型的插针上设有夹持部和过线孔，所述导线的连接端弯折设置，其穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中；通过这种连接组件已具备安规要求的两种连接方式，并且导线与插针的连接可靠，没有必要再在导线和夹持部的铆接部位涂覆胶水，免除了涂覆胶水的工序，节约时间和成本。

附图说明

图1A是现有的PIN针的示意图；

图1B及图1C是现有的插针与导线的连接过程的示意图；

图1D是现有的连接组件的示意图；

图2A是本实用新型的PIN针的示意图；

图2B及图2C是本实用新型的插针与导线的连接过程的示意图；

图2D是本实用新型的连接组件的示意图；

图3是本实用新型的插头的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的连接组件做进一步的说明。

如图2A及图2D所示，本实用新型优选实施例的连接组件，包括：插针1、导线2，所述插针1的上端设有夹持部11，所述导线2具有连接端20；本实用新型的主要改进之处在于，所述插针1上还设有过线孔12，所述导线2的连接端20弯折设置，其穿过所述过线孔12并紧固于所述夹持部11中。所述导线2的连接端20可根据需要进行弯折，在本实施例中，所述导线的连接端弯折为U型设置；优选地，所述导线2的连接端20弯折180°设置，使得所述导线2的连接端20与插针1的连接更可靠。

本领域的技术人员应该知道本领域的相关安规认证(例如：UL、CE、CB、CCC认证等)对插针(PIN针)与导线的连接有明确要求，就是必须具有至少两种连接方式，避免其中一种连接方式失效而导致的PIN针与导线断开连接。例如：背景技术所述的铆接方法中，铆压固定是一种连接方式，涂覆胶水固定是另一种连接方式。而在本实用新型中，并不采用涂覆胶水固定的连接方式，在铆压固定之前，将导线2穿过PIN针1上的过线孔12并弯折，导线2已稳固地钩设于PIN针1上，这种方式从安规要求的角度看是一种可靠的连接方式，再加上后续的铆压固定，已经具备两种连接方式，因而没有必要再在铆接部位涂覆胶水，免除了涂覆胶水的工序，节约时间和成本，更具体的内容如下详述。

如图2A所示，所述插针1的上端设有夹持部11，所述夹持部11的设置形式与背景技术的插针1′的夹持部11′的设置形式相似，包括：U型槽孔111、以及位于槽孔111两侧的两侧壁112；从而可通过背景技术所述的铆压固定的方式紧固导线2。

继续参阅图2A，本实用新型的插针1上还设有过线孔12，所述过线孔12位于夹持部11的下方，在本实施例中，所述过线孔12为圆孔，其直径大于或者等于所述导线2的直径，具体根据导线2的直径而定，一般来说，用于直插式电子电器插头的导线的直径为0.5mm-2.5mm，因而所述过线孔12的直径也相应地为0.5mm-2.5mm。在本实施例中，所述过线孔12的直径约为1mm。

参阅图2B，所述导线2包括数条铜线21以及包覆于所述数条铜线21表面的线皮22，所述线皮22采用绝缘材料制成，例如：塑胶材料，用于保护数条铜线21，避免其与外部设备直接接触。由于，导线2的连接端20需要与插针1电连接，因而在导线2的连接端20不设置线皮22，即所述数条铜线21位于连接端20的部分裸露出线皮22；在本实用新型中，为了避免散乱的铜线存在的安全隐患，所述连接端20靠近其端部设有固定部23，所述数条铜线21位于固定部23的部分涂设有粘结层231，所述粘结层231可以采用导电材料涂覆形成，例如：采用焊锡、银浆等，也可仅仅采用具有粘结性能的胶黏剂涂覆形成；所述粘结层23将所述数条铜线21固定在一起。例如：在实施例中，优选在将所述数条铜线21扭紧在一起后，在靠近其端部的位置处涂覆焊锡形成焊锡层231，其作用在于使铜线不易散乱，避免铜线散乱而导致的安全隐患，可以理解的是，所述焊锡层的设置要点在于仅涂覆一小段焊锡，而不可将位于连接端20的整个铜线部分涂覆焊锡，因为整个铜线部分加锡后不易弯折，而且涂覆焊锡后的铜线容易在铆压时被U型槽孔两侧的侧壁切断。因此，为了避免涂设有粘结层的固定部23在铆压时损坏，所述固定部24应穿出所述U型槽孔111并位于所述夹持部11的外侧，其设置长度小于连接端20的长度，在本实施例中，所述数条铜线21位于固定部的部分涂覆焊锡形成焊锡层24，所述焊锡层24的长度为1-3mm。

图2B-图2D所示为导线2与插针1的连接过程的示意图，参阅图2B及图2C，当需要将导线2与插针1相连接时，将数条铜线21位于导线2的连接端20的部分扭紧在一起，并靠近该数条铜线21的端部涂覆约2mm的焊锡，然后将导线2的连接端20穿过所述过线孔12，弯折180°后卡置于U型槽孔111中；参阅图2D，通过铆压治具将U型槽孔111的上部打扁，也就是使位于U型槽孔111两侧的两侧壁112相对向内倾斜设置，从而将导线2的连接端20紧固于所述U型槽孔111。

由于导线2的连接端20先穿过PIN针1的过线孔12，再弯折180°后卡置于U型槽孔11内，弯折后的导线2已牢牢地钩设在PIN针1上；因此增加过线孔12和导线2的弯折结构后，导线2已经与PIN针1形成了一种连接方式，再加上后续的铆压固定，已经具备两种连接方式，这种连接方式简单可靠，没有必要再在铆接部位涂覆胶水，免除了涂覆胶水的工序，节约时间和成本。

如图3所示为一种插头的内部结构示意图，所述插头10包括：壳体9、固定于壳体9上的插针1，以及设于所述壳体9内的导线2和PCBA板3；所述导线2具有固定端29和连接端20，所述固定端29焊接在PCBA板3上；所述插针1的上端设有夹持部11和过线孔12；所述导线2的连接端20弯折设置，其穿过所述过线孔12并紧固于所述夹持部11中。

所述导线2与PCBA板3的连接可通过现有技术实现，例如：在本实施例中，将导线2的固定端29焊接在PCBA板3的焊盘31上。所述导线2与插针1的连接已在上文中进行了描述，在此不再做赘述；另外，所述插针1的两侧设有卡槽13，所述插针1的下端穿出所述壳体9，所述卡槽13卡接于所述壳体9上，以将插针1固定于壳体9上。

在本实用新型中，所述的插头为直插式插头，用做手机充电器，可以理解的是，各种便携式的电子电器的插头，例如手机充电器、笔记本电脑的电源适配器、数码相机充电器等，均可采用本实用新型的导线与插针的连接组件。

综上所述，本实用新型具有如下特点：

一、本实用新型的插针上设有夹持部和过线孔，所述导线的连接端弯折设置，其穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中；通过这种连接方式，在导线紧固于夹持部之前，导线穿过插针上的过线孔并弯折，导线已稳固地钩设于插针上，这种连接方式从安规要求的角度看是一种可靠的连接方式，再加上后续的铆压固定，已经具备两种连接方式，因而没有必要再在铆接部位涂覆胶水，免除了涂覆胶水的工序，节约时间和成本。

二、本实用新型的数条铜线靠近其端部涂覆有粘结剂，例如焊锡，所形成的粘结层使得该数条铜线不易散乱，避免了由于铜丝散乱而导致的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接组件，包括：插针、导线，所述插针的上端具有夹持部，所述导线具有连接端，其特征在于，所述插针上还设有过线孔，所述导线的连接端弯折设置，连接端穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中。

2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述过线孔位于夹持部的下方。

3.如权利要求1或2所述的连接组件，其特征在于，所述导线的连接端弯折为U型设置。

4.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述导线包括数条铜线以及包覆所述数条铜线的线皮，所述数条铜线位于连接端的部分裸露出线皮。

5.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述连接端靠近其端部设置固定部，所述数条铜线位于固定部的部分设有粘结层。

6.如权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述固定部穿过所述夹持部并位于所述夹持部的外侧。

7.如权利要求5或6所述的连接组件，其特征在于，所述粘结层为焊锡层，所述焊锡层的长度为1-3mm。

8.如权利要求2或4所述的连接组件，其特征在于，所述过线孔的直径大于或者等于所述导线的直径。

9.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述夹持部包括：槽孔、以及位于所述槽孔两侧的两侧壁，所述导线的连接端卡置于所述槽孔中，并通过所述两侧壁紧固于所述槽孔中。

10.一种插头，包括：壳体、固定于壳体上的插针，以及设于所述壳体内的导线和PCBA板，所述插针的上端设有夹持部，所述导线具有固定端和连接端，所述固定端焊接在PCBA板上，其特征在于，所述插针上还设有过线孔，所述导线的连接端弯折设置，其穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中。

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