CN201934718U - 三通球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三通球阀，包括阀体、设置在上述阀体内部的球型阀芯、中心阀杆，还包括用于封闭上述阀体的闷头阀盖、带有通孔的敞口阀盖、中心带有通孔的垫块、用于与上述球型阀芯相接触的中心带有通孔的阀座；本实用新型通过一种对称的结构使其具有很高的通用性，给阀门组装带来很大的便捷；并能使球型阀芯受力均匀并保证其定位的同时，减少磨损带来的影响。

Description

三通球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种使球型阀芯能够均匀受力并起到良好密封的三通球阀。

背景技术

现有的市场上普遍存在三通球阀一般是采用三个阀座和球型阀芯直接相联构成密封。但是，由于三个阀座位置是不对称的，所以球型阀芯处于一种受力不均匀的状态，这样一来，球型阀芯容易产生变形或位置偏移，从而导致最后阀门泄漏；另外，以往的阀座与用于封装的阀盖直接接触，在阀门使用的过程中容易产生磨损，而且得不到补偿，使得原有的阀座与球型阀芯构成的密封副失效从而造成泄漏。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使球型阀芯均匀受力保证其定位且能够有效补偿阀座磨损量的三通球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

三通球阀，包括阀体、设置在上述阀体内部的球型阀芯、中心阀杆，其特征在于，还包括用于封闭上述阀体的闷头阀盖、带有通孔的敞口阀盖、中心带有通孔的垫块、用于与上述球型阀芯相接触的中心带有通孔的阀座；

上述阀体设有：轴线相交且构成对称的四个安装孔、垂直于上述安装孔的轴线所组成的平面的中心孔，该中心孔的轴线通过上述安装孔的对称中心；

上述中心阀杆设置上述中心孔内，其位于上述阀体内部的一端联接上述球型阀芯；

上述四个安装孔内均安装有上述垫块，上述垫块向上述阀体内部凸出的部分上固定有上述阀座，上述垫块和阀座的通孔相互连通并构成密闭的流腔，上述阀座设有与球型阀芯紧密接触的弧形密封副面；

上述闷头阀盖固定在上述其中一个安装孔的外侧并将该安装孔封装，上述敞口阀盖固定在其余三个安装孔的外侧并将相应的安装孔封装，该敞口阀盖的 通孔与上述垫块的通孔相互连通并构成密闭的流腔。

前述的三通球阀，其特征在于，上述垫块与上述安装孔之间设有围绕上述垫块的用于密封的体垫。

前述的三通球阀，其特征在于，上述中心阀杆位于上述中心孔内的部分从外向内依次设有阀杆螺母、蝶形垫片、压环、第一中口填料、“O”型圈、第二中口填料。

前述的三通球阀，其特征在于，上述安装孔为向上述阀体内凹陷的圆形阶梯孔，上述垫块包括直径不同的两段同心圆柱，它们之间形成与上述圆形阶梯孔相配合安装阶梯，上述两段圆柱中直径小的圆柱形成有用于固定上述阀座的内阶梯。

前述的三通球阀，其特征在于，上述敞口阀盖设置有安装法兰盘。

本实用新型的三通球阀的有益之处在于：

1、采用设有中心对称安装孔的阀体，具有很高的通用性，给阀门组装带来很大的便捷；

2、采用从四个安装孔安装相同的垫块和阀座，使球型阀芯受力均匀并保证其定位；

3、采用可拆卸的闷头阀盖和敞口阀盖，能够根据实际情况采用不同的安装，并且便于更换其本身以及阀体内部其他部件；

4、采用体垫、“O”型圈等密封件保证了阀门的密封性。

附图说明

图1为本实用新型三通球阀的俯视剖面结构示意图(图中缺一个敞口阀盖以及球形阀芯)；

图2为本实用新型三通球阀的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型三通球阀一优选方案中阀座、垫块、体垫的立体结构示意图。

图中附图标记含义：

1、阀体，2、球型阀芯，3、中心阀杆，4、闷头阀盖，5、敞口阀盖，6、 安装孔，7、中心孔，8、垫块，9、阀座，10、体垫，11、阀杆螺母，12、蝶形垫片，13、压环，14、第一中口填料，15、“O”型圈，16、第二中口填料，17、安装阶梯，18、内阶梯，19、密封副面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案加以详细说明。

图1为本实用新型三通球阀的俯视剖面结构示意图。为了更好体现结构的细节，图中省略了一个方向上的敞口阀盖5以及球形阀芯2和中心阀杆3，并放大了该方向上安装孔6的细节。图2为本实用新型三通球阀的侧视剖面结构示意图；图3为本实用新型三通球阀一优选方案中阀座、垫块、体垫的立体结构示意图。

参照图1、图2和图3，本实用新型的三通球阀主要包括阀体1、球型阀芯2、中心阀杆3、闷头阀盖4，敞口阀盖5等。其中，球型阀芯2设置在阀体1的内部，并联接有中心阀杆3。

以下对阀体1的结构做详细的介绍。阀体1上设有四个对称的安装孔6，这里所说的对称是指四个安装孔6相对于阀体1内设置的球型阀芯2处在预设位置时的几何中心是对称的，它们轴线相交于该几何中心，阀体1还设有中心孔7，该中心孔7垂直于四个安装孔6轴线所组成的平面，并通过上述的对称中心即球形阀芯的几何中心。作为一种优选方案，如图1所示，阀体1的横截剖面的形状为正方形，四个侧面上设有相同的相对于正方形几何中心对称的安装孔6，无论从阀体1的这四个面那个方向看，结构是完全相同的，这样的好处是，在进行安装时，安装人员不必花费额外精力去区分辨别。中心阀杆3设置在上述中心孔7中，并与上述球型阀芯2相联接。

以下对本实用新型的三通球阀的其余结构做详细介绍。如图1所示，上述安装孔6安装有带有通孔垫块8，垫块8向阀体1的内部凸出，其向内部凸出的部分设有带有通孔的阀座9，垫块8的通孔和阀座9的通孔相互连通并构成密闭的流腔，而且阀座9设有弧形密封副面19，该密封副面19形状应与球形阀芯2能够相互配合形成相应的密封副。而在安装孔6的外侧设有闷头阀盖4和敞口阀盖5，闷头阀盖5设置在其中一个安装孔6的外侧，该闷头阀盖5能够彻底 封闭包括安装孔6在内的所有位于阀体1该面上的其他结构，使该面封装起来；其他三个剩余的安装孔6外侧均安装敞口阀盖5(图1因为需要省略其中一个)，将其余三个安装孔6及位于阀体1相应的面上的其他结构封装起来，该敞口阀盖5带有通孔，其通孔与上述垫块8的通孔相互连通并构成密闭流腔。

作为一种优选方案，上述阀座9、垫块8、敞口阀盖5的通孔的孔径是一致的；闷头阀盖4和敞口阀盖5可以通过螺栓安装在上述阀体1上。

作为一种优选方案，如图1所示，为了保证密封性，垫块8于安装孔6之间设置了围绕上述垫块的体垫10，从图1中可以看出，体垫10能够填充垫块8于安装孔6之间缝隙，另外，可以在安装孔6内设置适当空间容纳体垫10以固定其位置并使其有一定的盈余量去贴紧垫块8

作为一种优选方案，如图1和图3所示，安装孔6为向阀体1内凹陷的圆形的阶梯孔，同时垫块8也为圆柱形，不过其形成有直径不同的两段同心圆柱，该两段圆柱形成与上述圆形阶梯孔相配合安装阶梯17，上述两段圆柱中直径小的圆柱形成有用于固定阀座9的内阶梯18，同时这时，上述体垫10可以为如图3中所示那样圆环形，这样的话，安装孔6外侧也形成有相应的空间。安装时，将套紧体垫10的垫块8安装在带有阶梯安装孔6内，通过阶梯相互配合，加以固定，阀座9安装在垫块8形成有的内阶梯18中，保证其定位准确和安装可靠性。由于四个方向的安装孔6是相互对称的，且所安装垫块8、阀座9完全相同，所以位于中心的球型阀芯2处于一种对称支撑状态，其不会因为转动而受到不均衡的力。

为了密封中心孔7，作为一种优选方案，中心孔7的位置从外向内依次设有阀杆螺母11、蝶形垫片12、压环13、第一中口填料14、“O”型圈15、第二中口填料16。

另外，作为一种优选方案，上述敞口阀盖5设有用于与其他管道安装时所使用的安装法兰盘。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.三通球阀，包括阀体、设置在上述阀体内部的球型阀芯、中心阀杆，其特征在于，还包括用于封闭上述阀体的闷头阀盖、带有通孔的敞口阀盖、中心带有通孔的垫块、用于与上述球型阀芯相接触的中心带有通孔的阀座；

上述阀体设有：轴线相交且构成对称的四个安装孔、垂直于上述安装孔的轴线所组成的平面的中心孔，该中心孔的轴线通过上述安装孔的对称中心；

上述中心阀杆设置上述中心孔内，其位于上述阀体内部的一端联接上述球型阀芯；

上述四个安装孔内均安装有上述垫块，上述垫块向上述阀体内部凸出的部分上固定有上述阀座，上述垫块和阀座的通孔相互连通并构成密闭的流腔，上述阀座设有与球型阀芯紧密接触的弧形密封副面；

上述闷头阀盖固定在上述其中一个安装孔的外侧并将该安装孔封装，上述敞口阀盖固定在其余三个安装孔的外侧并将相应的安装孔封装，该敞口阀盖的通孔与上述垫块的通孔相互连通并构成密闭的流腔。

2.根据权利要求1所述的三通球阀，其特征在于，上述垫块与上述安装孔之间设有围绕上述垫块的用于密封的体垫。

3.根据权利要求2所述的三通球阀，其特征在于，上述中心阀杆位于上述中心孔内的部分从外向内依次设有阀杆螺母、蝶形垫片、压环、第一中口填料、“O”型圈、第二中口填料。

4.根据权利要求1、2、3任意一项所述的三通球阀，其特征在于，上述安装孔为向上述阀体内凹陷的圆形阶梯孔，上述垫块包括直径不同的两段同心圆柱，它们之间形成与上述圆形阶梯孔相配合的安装阶梯，上述两段圆柱中直径小的圆柱形成有用于固定上述阀座的内阶梯。

5.根据权利要求4所述的三通球阀，其特征在于，上述敞口阀盖设置有安装法兰盘。 

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