CN201933898U - 互相制约式安全型多抽屉锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其包括安装支架、限定机构及若干滑动机构。该限定机构包括若干滑块。若干滑动机构，一端与限定机构叠加设置，每一该滑动机构对应两相邻滑块连接处。每一该滑动机构包括轨道、滑轨及限位块。该轨道开设一通槽，该通槽止于其对应的两相邻滑块相接处。该滑轨上开设一卡口。该限位块包括定位块及卡柱，该定位块穿过并伸出轨道上的通槽，该卡柱与卡口相配合。当所有滑动机构均为关闭状态时，该若干滑块可滑动的自由空隙与定位块的厚度相当。当一个滑动机构打开时，其定位块滑至对应的相邻两滑块之间，所有滑块均不可移动。

Description

互相制约式安全型多抽屉锁定结构

技术领域

本实用新型是有关于一种机械式锁定装置，且特别是有关于一种具有统一锁定全部抽屉的功能、但在使用时一次只能开启一个抽屉的互相制约式安全型多抽屉锁定机构。

背景技术

目前的多抽屉锁定结构均只具有同时锁定全部抽屉和同时解锁全部抽屉的功能，从抽屉中取件时，所有抽屉均处于非锁定的可开启状态，因而互相干扰较大，容易发生多个抽屉同时滑出的情况，尤其是工作于振动或抖动环境中的多抽屉工具箱柜，操作者执行开启取件任务时都必须十分小心谨慎，否则容易引发多个抽屉同时滑出、工具箱柜失去重心、引发倾倒、工具洒滚满地的不堪局面或安全事故。因此，现在技术中的多抽屉锁定机构结构具有一定的局限性，使用过程中会有很多不便之处，有必要加以改进。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种互相制约式安全型多抽屉锁定结构，其具有锁定全部抽屉的功能，但使用时一次只能选择开启一个抽屉，而只有当已被开启的抽屉关闭复位后才能再选择开一个抽屉。

一种互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其固定设于具有多个抽屉的安全柜上，该锁定机构包括安装支架、限定机构及若干滑动机构。该安装支架为一阶梯形支架，其包括分别位于阶梯两层的第一安装层及第二安装层，该第一安装层和第二安装层之间具有一定距离落差。该限定机构包括若干滑块，该若干滑块沿第一方向可滑动地并列设置在安装支架的第一安装层上，且该若干滑块不超出第二安装层，每个滑块靠近其相邻滑块具有一平滑弧形表面。若干滑动机构，沿第二方向平行设置于安装支架的第二安装层上，该若干滑动机构靠近第一安装层的一端与限定机构叠加设置，每一该滑动机构对应两相邻滑块连接处。每一该滑动机构包括轨道、滑轨及限位块。该轨道邻近第一安装层的第一端处开设一通槽，该通槽止于其对应的两相邻滑块相接处。该滑轨可滑动地设于轨道内，滑轨邻近对应两相邻滑块连接处开设一弯折状卡口，该卡口包括平滑相接的卡固端和敞口释放端。该限位块可滑动地设于滑轨和轨道之间临近轨道第一端处，该限位块包括定位块及卡柱，该定位块穿过并伸出轨道上的通槽，该卡柱与卡口相配合。当所有滑动机构均为关闭状态时，该卡柱卡设于该卡口的卡固端，该多个滑块中每相邻两滑块平滑相接且于相接处形成一个楔形开口，该若干滑块可滑动的自由空隙与定位块的厚度相当，定位块穿过通槽邻近轨道的第一端处，并伸至相邻两个滑块相接处的楔形开口。当一个滑动机构打开时，在外力作用下，卡柱带动定位块一起跟随滑轨滑动，定位块从通槽邻近轨道第一端处滑至通槽的另一端而停止，卡柱滑入卡口的敞口释放端进而脱离滑轨，该定位块滑至对应的相邻两滑块之间，所有滑块均不可移动。

在一较佳实施例中，每一该滑块近似梯形，且包括两相对的平行侧面和连接该两个平等侧面的两个平滑过渡的弧形斜面，每一该滑块开设至少一长条状腰形装配孔，每一滑块的长条状腰形装配孔均与一限位元件配合，以将滑块可沿长条状腰形装配孔滑动地固定于安装支架的第一安装层。

在一较佳实施例中，该轨道包括底板及沿底板相对两边垂直延伸的两侧壁，该两侧壁相对弯折以与底板形成轨道的外框，该轨道第一端的底板通过一固定元件固定于安装支架的第二安装层上。

在一较佳实施例中，该轨道内的底板上设有一内轨，多个滚珠对应于该内轨的两侧并排设置于两侧壁上；滑轨包括一底板和沿底板两侧相对弯折的侧壁，滑轨的两侧壁上分别设有多个凹槽，滑轨可滑动地与该内轨配合，该多个凹槽与轨道的多个滚珠配合，该限位块位于滑轨和轨道之间的空间内。

在一较佳实施例中，该底板内侧中部邻近轨道第一端处进一步设置一弯折滑槽，该弯折滑槽包括一滑行槽和一卡止槽，该卡止槽在该滑行槽一端弯折而形成。

在一较佳实施例中，该限位块包括一本体及一定位块，该本体包括一第一滑条、第二滑条及连接该第一滑条和第二滑条的连接部，该定位块凸设于邻近第一滑条的连接部上，该第一滑条及第二滑条分别可滑动地容置于滑轨内。

在一较佳实施例中，该连接部上设有一长条状腰形装配孔，且该卡柱穿过该长条状腰形装配孔并与设于滑轨上的弯折滑槽可滑动地配合。

在一较佳实施例中，该互相制约式安全型多抽屉锁定机构还包括一锁固机构，该锁固机构邻近于安装支架设置，该锁固机构包括锁头、锁杆、固定锁片和滑动锁片，锁头与锁杆连接，锁杆和滑动锁片在固定锁片处相接，滑动锁片一端设于所述限定机构的滑块上方，且该滑动锁片受锁杆移动的控制，通过控制锁头，带动锁杆相对固定锁片发生位移。

在一较佳实施例中，该锁杆主体呈长杆状，其一端连接锁头，另一端连接固定锁片并与滑动锁片相配合，且当所有滑动机构均关闭时，且锁固机构未启用状态下，该滑动锁片一端与最上方的一滑块之间的距离与定位块的厚度相当。

在一较佳实施例中，所有该滑动机构锁定时，滑动锁片的一端紧压于最上方的一滑块，所有滑块均不可上下移动。

基于上述构思的本实用新型互相制约式安全型多抽屉锁定机构，由于从结构上确保在非锁定状态下主轴上只存在允许打开一个抽屉的自由空隙，所以在已打开一个抽屉的情况，绝对不会发生同时打开第二个或二个以上抽屉的情况，因而既便于使用者有的放矢地打开目标抽屉，提高工作效率，也便于各抽屉间的物品不会互相混淆，带来了管理上的方便，且可以通过钥匙锁定的方式锁定全部抽屉，所以无论在多么复杂的工作环境中使用设置有本实用新型的互相制约式安全型多抽屉锁定机构的多抽屉式安全柜，均具有极大的使用方便性和工作可靠性，能彻底克服现有技术中多个抽屉同时滑出、工具箱柜失去重心、引发倾倒、工具洒滚满地的不堪局面或安全事故，因而具有显著的实用性和广阔的市场应用前景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是使用本实用新型较佳实施例的互相制约式安全型多抽屉锁定机构的安全柜的总体结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的互相制约式安全型多抽屉锁定机构的滑块结构示意图。

图3是本实用新型较佳实施例中的互相制约式安全型多抽屉锁定机构的滑动机构在关闭状态下的安装结构示意图。

图4是图3所示的滑动机构的在关闭状态下的部分安装结构示意图。

图5是本实用新型较佳实施例中的互相制约式安全型多抽屉锁定机构的限位元件的结构示意图。

图6是图3所示的滑动机构在另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型较佳实施例中限定机构与滑动机构在所有滑动机构均关闭状态下的组装结构示意图。

图8是本实用新型较佳实施例中的互相制约式安全型多抽屉锁定机构的滑动机构在打开状态下的安装结构示意图。

图9是本实用新型较佳实施例中的互相制约式安全型多抽屉锁定机构的滑动机构在打开状态下的局部安装结构示意图。

图10是本实用新型较佳实施例中限定机构与滑动机构在其中一个滑动机构打开状态下的组装结构示意图。

图11是本实用新型较佳实施例中锁定机构、限定机构与滑动机构在所有滑动机构均于锁定状态下的组装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型针对以上所述传统技术中存在的问题，提出一种互相制约式安全型多抽屉锁定结构，用于具有多个抽屉的安全柜。该锁定机构具有锁定全部抽屉的功能，但使用时一次只能选择开启一个抽屉，而只有当已被开启的抽屉关闭复位后才能再选择开一个抽屉。下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，图1是使用本实用新型较佳实施例的互相制约式安全型多抽屉锁定机构的安全柜的总体结构示意图。安全柜100包括一个柜体1、一个限定机构2、多个滑动机构3、一个锁固机构4及多个抽屉5。该限定机构2、滑动机构3及锁固机构4均固设于柜体内，且每个抽屉5固设于一滑动机构3。该柜体1包括一安装支架11，该安装支架11为一阶梯形支架。在本实施例中，该安装支架11是一阶梯形板状体，但本实用新型不以此为限，该安装支架11也可是阶梯形框架结构。该安装支架11可以是独立于柜体1的元件，其固定在柜体1侧板上。该安装支架11也可以由柜体1本身侧板的一部分来实现。该安装支架11包括分别位于阶梯两层的第一安装层111及第二安装层112，该第一安装层111与该第二安装层112之间具有一定距离落差。

限定机构2固设于该安装支架11的第一安装层111上，且限定结构2不超出第二安装层112。该限定机构2包括若干滑块21，该若干滑块21沿第一方向（本实施例中为垂直方向）可滑动地并列设置在安装支架11的第一安装层111上，且该若干滑块21的厚度不超出第一安装层111和第二安装层112之间的距离。请一并参阅图2。本实施例中，每一滑块21包括近似梯形的一基板211及沿基板211两相对的平行边垂直延伸的第一侧板212与第二侧板213，第一侧板212和第二侧板213的两端分别由第三侧板214和第四侧板215相连接。该第三侧板214及第四侧板215在第一侧板212和第二侧板213之间形成平滑过渡的弧形斜面。基板211上平行于第一测板212开设至少一长条状腰形装配孔216，本实施例中，为两个长条状腰状装配孔216，但本实用新型不以此数量为限。可以理解，该滑块21也可一块状体，例如，仅包括基板，其具有四个侧面，分别与第一侧板212、第二侧板213、第三侧板214及第四侧板215的外表面形态相同即可，在此不再赘述。

请一并参阅图9，每一滑块21的长条状腰形装配孔216均与一限位螺钉217配合，以将滑块21可沿长条状腰形装配孔216滑动地固定于安装支架11的第一安装层111上。在所有抽屉5均为关闭时，即所有滑动机构3均处于关闭状态时，每相邻两个滑块21通过其第三侧板214与第四侧板215形成的平滑接触面平滑相接且于相接处形成一个楔形开口。

请一并参阅图1、图3及图10，多个滑动机构3平行地固设于该安装支架11的第二安装层112上，且该多个滑动机构3靠近第一安装层111的一端与限定机构2叠加设置。每一滑动机构3包括一轨道31、一滑轨32及一限位块33。该轨道31沿第二方向（本实施例中为水平方向）设置于安装支架11的第二安装层112上。本实用新型中，该第二方向与第一方向不受限于水平、垂直方向，二者之间具有一定角度即可。该轨道31包括靠近第一安装层111的第一端及与第一端相对的第二端，该第一端与限定机构2叠加设置，且对应于两相邻滑块21之间的连接处。该滑轨32可滑动地设于轨道31内，限位块33可滑动地设于轨道31的第一端处，且限位块33穿过轨道31伸至相邻两个滑块21相接处的楔形开口。滑轨32从轨道31第一端向第二端滑动时，带动限位块33滑动，同时限位块33从对应的相邻两个滑块21相接处的楔形开口滑入该相邻两个滑块21之间，使该相邻两个滑块21中位于上方的滑块21向上移动。

具体地，请参阅图3。该轨道31包括底板310及沿底板310相对两边垂直延伸的两侧壁311，该两侧壁311相对弯折以与底板310形成轨道31的外框。请一并参阅图4，该轨道31第一端的底板310通过一固定元件比如铆钉或螺钉等方式固定于安装支架11的第二安装层112上，在本实施例中，固定元件为铆钉，然，本实用新型不以此为限，也可为卡销等其他具有同等功能的元件。邻近轨道31第一端处，该底板310内侧中部设置一弯折滑槽3101，该弯折滑槽3101包括一滑行槽3102和一卡止槽3103，该卡止槽3103在该滑行槽3102一端弯折而形成。该轨道31内的底板310上，与弯折滑槽3101并列设有一内轨312，在本实施例中，该内轨312为叠加于底板310设置的板状体，多个滚珠3111对应于该内轨312的两侧并排设置于两侧壁311上。

请一并参阅图10，该底板310邻近侧壁312处对应该弯折滑槽3101开设一通槽3104，该通槽3104与滑行槽3102平行，且通槽3104远离轨道31第一端的一端止于其对应的两相邻滑块21相接处。

请再次参阅图3，滑轨32包括一底板320和沿底板320两侧相对弯折的侧壁321。滑轨32的两侧壁321上分别设有多个凹槽3211，该多个凹槽3211与轨道31的多个滚珠3111配合，以在滑轨32沿轨道31内的内轨312滑动过程中起到定位作用。滑轨32的底板320上设有固定件321，抽屉5通过该固定件321固定在滑轨32上。滑轨32邻近轨道31第一端处设一弯折状卡口322，该卡口322包括平滑相接的卡固端3221和敞口释放端3222。

请一并参阅图3至图6，限位块33可滑动地设于该轨道31内。如图5所示，限位块33包括一本体331及一定位块332。该本体331包括一第一滑条3311、第二滑条3313及连接该第一滑条3311和第二滑条3313的连接部3312。该连接部3312上设有一竖向长条状腰形装配孔3314。该定位块332凸设于邻近第一滑条3311的连接部3312上。请参阅图4，该第一滑条3311及第二滑条3313分别可滑动地容置于滑轨31内，且一卡柱34穿过该限位块33的长条状腰形装配孔3314并可沿设于滑轨31上的弯折滑槽3101滑动。该定位块332从轨道31的通槽3104穿过并部分伸出，且该定位块332可沿该通槽3104往返滑动。

由于滑轨32在轨道31的底板310所设的内轨312上滑动，而限位块33沿邻近滑轨31第一端的底板31滑动，如图4及图6所示，当滑动机构3处于关闭状态时，该限位块33位于滑轨32和轨道31之间的空间内，且卡柱34一端与滑轨32上所设的卡口322卡固端3221过盈配合以卡因在卡口322内，另一端容置于轨道31上的弯折滑槽3101的滑行槽3102邻近轨道31第一端处。该限位块33的定位块332位于通槽3104邻近轨道31的第一端处。

上述是单个滑动机构3在关闭状态的结构介绍。请一并参阅图7，当所有滑动机构3均在关闭状态时，该多个滑块21对应的限位螺钉217均位于其长条状腰形装配孔216靠上方的一端，且每相邻两个滑块21通过其第三侧板214与第四侧板215形成的平滑接触面平滑相接且于相接处形成一个楔形开口。该若干滑块21可滑动的自由空隙与定位块332的厚度相当，以使该若干滑块21可滑动的自由空隙只能满足一次只能打开一个滑动机构3。同时，限位块33的定位块332位于可滑动地设于轨道31的第一端处，且限位块33上的定位块332穿过轨道31上通槽3104邻近轨道31的第一端处，并伸至相邻两个滑块21相接处的楔形开口。

请一并参阅图8及图9。当滑动机构3打开时，在外力作用下，滑轨32向远离轨道31第一端的方向滑动，卡柱34带动定位块33一起跟随滑轨32滑动，直至卡柱34滑至弯折滑槽3101的卡止槽3103，卡柱34沿定位块33的长条状腰形装配孔3314落入卡止槽3103，同时，限位块33的定位块332从通槽3104邻近轨道31的第一端处滑动，且止于通槽3104的另一端。此时，在外力作用下，滑轨32继续滑行，而卡柱34滑入滑轨32的卡口322的敞口释放端3222，并因定位块332止于该轨道31上的通槽3104端部，从而使定位块33脱离滑轨。

请进一步参阅图10，当某一滑动机构3在打开状态时，该滑动机构3的限位块33的定位块332滑至通槽3104远离轨道31的第一端处，且停止于通槽3104。同时，止于通槽3104的另一端。该定位块332从其对应的相邻两个滑块21相接处的楔形开口滑入，并沿该相邻两个滑块21的平滑接触面滑入至该相邻两个滑块21之间，使该相邻两个滑块21中位于上方的滑块21向上移动，从而使该多个滑块21对应的限位螺钉217移至其长条状腰形装配孔216靠下方的一端。由于该上方滑块21向上移动的动力，该相邻两个滑块21之上的所有滑块21均同步上移动。此时，除该相邻两个滑块21之外的所有滑块21对应的定位块332，均与并其对应的相邻两个滑块21相接处的楔形开口错开，且所有滑块21均不可移动。也即，此时，其他滑动机构3均因定位块332受到滑块21的阻止而无法打开，从而实现一次只能打开一个滑动机构3的效果。

请一并参阅图1及图11，本实施例中，互相制约式安全型多抽屉锁定机构还包括一锁固机构4。该锁固机构4包括锁头41、锁杆42、固定锁片43和滑动锁片44。该锁杆42主体呈长杆状，其一端连接锁头41，另一端连接固定锁片43并与滑动锁片44相配合。滑动锁片44一端设于所述限定机构2的滑块21上方，且当所有滑动机构3均关闭时，且锁固机构4未启用状态下，该滑动锁片44一端与最上方的一滑块21之间的距离与定位块332的厚度相当。该滑动锁片44受锁杆42移动的控制。需要锁定所有滑动机构3时，通过控制锁头41，带动锁杆42相对固定锁片43发生向左旋转，进一步带动滑动锁片44向左移动，从而滑动锁片44的一端紧压于最上方的一滑块21，则所有滑块21均不可上下移动。此时，所有滑动机构3均因定位块332受到滑块21的阻止而无法打开，从而实现锁定全部滑动机构3的效果。

需要打开锁固机构4时，反向控制锁头41，带动锁杆42相对固定锁片43发生向右旋转，进一步带动滑动锁片44向右移动，恢复至锁固机构4未启用状态，该滑动锁片44一端与最上方的一滑块21之间的距离与定位块332的厚度相当。此时，任一滑块21可带动其上方的滑块21在定位块332的作用下向上移动，从而实现打开一只抽屉5的效果。

基于上述构思的本实用新型互相制约式安全型多抽屉锁定机构，由于从结构上确保在非锁定状态下主轴上只存在允许打开一个抽屉的自由空隙，所以在已打开一个抽屉的情况，绝对不会发生同时打开第二个或二个以上抽屉的情况，因而既便于使用者有的放矢地打开目标抽屉，提高工作效率，也便于各抽屉间的物品不会互相混淆，带来了管理上的方便，且可以通过钥匙锁定的方式锁定全部抽屉，所以无论在多么复杂的工作环境中使用设置有本实用新型的互相制约式安全型多抽屉锁定机构的多抽屉式安全柜，均具有极大的使用方便性和工作可靠性，能彻底克服现有技术中多个抽屉同时滑出、工具箱柜失去重心、引发倾倒、工具洒滚满地的不堪局面或安全事故，因而具有显著的实用性和广阔的市场应用前景。

以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1. 一种互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其固定设于具有多个抽屉的安全柜上，该锁定机构包括：

一安装支架，其为一阶梯形支架，该安装支架包括分别位于阶梯两层的第一安装层及第二安装层，该第一安装层和第二安装层之间具有一定距离落差；

一限定机构，该限定机构包括若干滑块，该若干滑块沿第一方向可滑动地并列设置在安装支架的第一安装层上，且该若干滑块不超出第二安装层，每个滑块靠近其相邻滑块具有一平滑弧形表面；

若干滑动机构，沿第二方向平行设置于安装支架的第二安装层上，该若干滑动机构靠近第一安装层的一端与限定机构叠加设置，每一该滑动机构对应两相邻滑块连接处，每一该滑动机构包括：

一轨道，其邻近第一安装层的第一端处开设一通槽，该通槽止于其对应的两相邻滑块相接处；

一滑轨，可滑动地设于轨道内，滑轨邻近对应两相邻滑块连接处开设一弯折状卡口，该卡口包括平滑相接的卡固端和敞口释放端；

一限位块，可滑动地设于滑轨和轨道之间临近轨道第一端处，该限位块包括定位块及卡柱，该定位块穿过并伸出轨道上的通槽，该卡柱与卡口相配合；

其中，当所有滑动机构均为关闭状态时，该卡柱卡设于该卡口的卡固端，该多个滑块中每相邻两滑块平滑相接且于相接处形成一个楔形开口，该若干滑块可滑动的自由空隙与定位块的厚度相当，定位块穿过通槽邻近轨道的第一端处，并伸至相邻两个滑块相接处的楔形开口；

当一个滑动机构打开时，在外力作用下，卡柱带动定位块一起跟随滑轨滑动，定位块从通槽邻近轨道第一端处滑至通槽的另一端而停止，卡柱滑入卡口的敞口释放端进而脱离滑轨，该定位块滑至对应的相邻两滑块之间，所有滑块均不可移动。

2. 根据权利要求1所述的互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其特征在于：每一该滑块近似梯形，且包括两相对的平行侧面和连接该两个平等侧面的两个平滑过渡的弧形斜面，每一该滑块开设至少一长条状腰形装配孔，每一滑块的长条状腰形装配孔均与一限位元件配合，以将滑块可沿长条状腰形装配孔滑动地固定于安装支架的第一安装层。

3. 根据权利要求1所述的互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其特征在于：该轨道包括底板及沿底板相对两边垂直延伸的两侧壁，该两侧壁相对弯折以与底板形成轨道的外框，该轨道第一端的底板通过一固定元件固定于安装支架的第二安装层上。

4. 根据权利要求3所述的互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其特征在于：该轨道内的底板上设有一内轨，多个滚珠对应于该内轨的两侧并排设置于两侧壁上；滑轨包括一底板和沿底板两侧相对弯折的侧壁，滑轨的两侧壁上分别设有多个凹槽，滑轨可滑动地与该内轨配合，该多个凹槽与轨道的多个滚珠配合，该限位块位于滑轨和轨道之间的空间内。

5. 根据权利要求3所述的互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其特征在于：该底板内侧中部邻近轨道第一端处进一步设置一弯折滑槽，该弯折滑槽包括一滑行槽和一卡止槽，该卡止槽在该滑行槽一端弯折而形成。

6. 根据权利要求5所述的互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其特征在于：该限位块包括一本体及一定位块，该本体包括一第一滑条、第二滑条及连接该第一滑条和第二滑条的连接部，该定位块凸设于邻近第一滑条的连接部上，该第一滑条及第二滑条分别可滑动地容置于滑轨内。

7. 根据权利要求6所述的互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其特征在于：该连接部上设有一长条状腰形装配孔，且该卡柱穿过该长条状腰形装配孔并与设于滑轨上的弯折滑槽可滑动地配合。

8. 根据权利要求1所述的互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其特征在于：该互相制约式安全型多抽屉锁定机构还包括一锁固机构，该锁固机构邻近于安装支架设置，该锁固机构包括锁头、锁杆、固定锁片和滑动锁片，锁头与锁杆连接，锁杆和滑动锁片在固定锁片处相接，滑动锁片一端设于所述限定机构的滑块上方，且该滑动锁片受锁杆移动的控制，通过控制锁头，带动锁杆相对固定锁片发生位移。

9. 根据权利要求8所述的互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其特征在于：该锁杆主体呈长杆状，其一端连接锁头，另一端连接固定锁片并与滑动锁片相配合，且当所有滑动机构均关闭时，且锁固机构未启用状态下，该滑动锁片一端与最上方的一滑块之间的距离与定位块的厚度相当。

10. 根据权利要求9所述的互相制约式安全型多抽屉锁定机构，其特征在于：所有该滑动机构锁定时，滑动锁片的一端紧压于最上方的一滑块，所有滑块均不可上下移动。

Images