CN201933134U - 还蒸车间i型还原电炉单体dsp控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种还蒸车间I型还原电炉单体DSP控制系统，DSP数字信号处理器（2）分别连接外部电源（10）、外部存储器（9）、计算机网络（5），并依次与滤波处理器（6）、A/D模拟量信号转换器（7）、现场模拟量信号采集器（8）连接，并通过D/A模拟量信号转换器（3）与I型还原电炉（4）连接。DSP数字信号处理器（2）与现场数字量信号采集器（1）连接。本实用新型运用DSP技术控制大型钛厂还原蒸馏车间I型还原电炉的优势，搭建一套以DSP技术为核心，对I型还原电炉现场集数据采集、处理、分析、反馈为一体的生产管控一体化网络，可以达到科学化控制生产流程、节约投资以及运行成本目的。

Description

还蒸车间I型还原电炉单体DSP控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种还蒸车间I型还原电炉控制系统。

背景技术

海绵钛厂中的还原蒸馏车间是整个海绵钛厂的核心工段。还原蒸馏车间中的I型还原电炉数量多，而目前海绵钛厂的I型还原电炉控制系统均采用传统的控制方式，即多台I型还原电炉共用一个远程控制器，现场取得的所有的检测参数、加热器运行数据，都直接传送至控制系统机柜室。这样的控制方式从技术性来说操作繁杂、可控性不强；从经济性来说一次投资大、投运后维护费用高。

还原蒸馏车间中不仅炉体数量多，尤其是现场模拟量信号多，现场温度高，若各种信号若都采用远程传输，则各种信号之间存信号干扰的可能性就大大提高，这样采集到的数据可能会有一定程度上的污染，造成上传数据差错。

海绵钛厂还蒸车间中的I型还原电炉检测的模拟量多，要求数据准确性高，及时性强，若数据传输过程中出现错误或不及时的状况，很容易产生加热时间、温度不够精确，生产出次品、废品。原有控制系统方案，在现代大型海绵钛厂中已不能满足上述三方面的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种还蒸车间I型还原电炉单体DSP控制系统，以克服现有技术存在的数据不准确、不及时等不足。

本实用新型采取以下技术方案：DSP数字信号处理器分别连接外部电源、外部存储器、计算机网络，并依次与滤波处理器、A/D模拟量信号转换器、现场模拟量信号采集器连接，并通过D/A模拟量信号转换器与I型还原电炉连接。

DSP数字信号处理器与现场数字量信号采集器连接。

现有DSP（Digital Single Processor ,数字信号处理器）技术日趋完善，在现场对模拟信号变换成数字信号以后，以数字形式对信号进行采集、变换、滤波、估值、增强、压缩、识别等高速实时处理的专用处理器，其处理速度比最快的CPU还快10～50倍。在通常的实时信号处理中，它具有可程控、可预见性、精度高、稳定性好、可靠性和可重复性好、易于实现自适应算法、大规模集成等优点，这都是传统的控制系统所不及的。

数字信号处理系统是以数字信号处理为基础，因此具有数字处理的全部优点：①接口和编程方便。DSP系统与其他以现代数字技术为基础的系统或设备都是相互兼容的，与这样的系统接口以实现某种功能要比模拟系统与这些系统接口容易得多；另外，DSP系统中的可编程DSP芯片可使设计人员在开发过程中灵活方便地对软件进行修改和升级。②稳定性和可重复性好。DSP系统以数字处理为基础，受环境温度、湿度、噪声、电磁场的干扰和影响较小，可靠性高；数字系统的性能基本不受元器件参数性能变化的影响，因此数字系统便于测试、调试和大规模生产。③精度高。16位数字系统可以达到10 -5的精度。④集成方便。DSP系统中的数字部件有高度的规范性，便于大规模集成。利用先进的DSP技术实时处理I型还原电炉的信号，可以完全满足现代大型海绵钛厂所有要求。

经过上述分析，海绵钛厂还原蒸馏车间中的I型还原炉单体采用DSP控制系统，能够很好的解决数据（尤其是模拟量数据）的准确性、及时性、数据量大的问题，从而很好的控制产品的等级、质量。

本实用新型的优点是还原蒸馏车间中每台I型还原电炉可以采用同样的DSP集成电路板，只需要根据功能需要，设计制作一块模板，即可大批量、流水线生产。在一次建设时即可搭建起I型还原电炉现场集数据采集、处理、分析、反馈为一体的生产管控一体化网络。

附图说明

图1为本实用新型的控制原理示意图；

图2为本实用新型的集成电路板元件连接示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图2所示意，DSP数字信号处理器2分别连接外部电源10、外部存储器9、计算机网络5，并依次与滤波处理器6、A/D模拟量信号转换器7、现场模拟量信号采集器8连接，并通过D/A模拟量信号转换器3与I型还原电炉4连接。

DSP数字信号处理器2与现场数字量信号采集器1连接。

现场模拟量信号采集器8采用一线式温度传感器DSl8820。

现场数字量信号采集器1采用一线式温度传感器DSl8820。

本实用新型的核心内容是利用DSP技术，在现场采集还原蒸馏车间中I型还原电炉的所需的模拟量信号，将其转换为数字量信号进行一系列处理，最后通过运算、编程（见图1），对I型还原电炉进行一个有效的闭环控制。

由于本实用新型采用了集成电路板，整个控制系统的成本降低，全厂备品备件的购买、制作也很方便。采用了DSP技术的控制系统，能够保证在生产投运过程中，数据可靠、合理、快捷、准确的分析。

Claims (4)

1.、一种还蒸车间I型还原电炉单体DSP控制系统，其特征在于：DSP数字信号处理器（2）分别连接外部电源（10）、外部存储器（9）、计算机网络（5），并依次与滤波处理器（6）、A/D模拟量信号转换器（7）、现场模拟量信号采集器（8）连接，并通过D/A模拟量信号转换器（3）与I型还原电炉（4）连接。

2.根据权利要求1所述的还蒸车间I型还原电炉单体DSP控制系统，其特征在于：DSP数字信号处理器（2）与现场数字量信号采集器（1）连接。

3.根据权利要求1所述的还蒸车间I型还原电炉单体DSP控制系统，其特征在于：现场模拟量信号采集器（8）采用一线式温度传感器DSl8820。

4.根据权利要求2所述的还蒸车间I型还原电炉单体DSP控制系统，其特征在于：现场数字量信号采集器（1）采用一线式温度传感器DSl8820。

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