CN201927525U - 一种开关及配置其开关的电位器 - Google Patents
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Abstract
一种开关及配置其开关的电位器,涉及电子元部件。一种开关,包括自上而下依次设置的转轴、轴套、止动座、开关动臂及开关本体;在止动座与开关动臂之间还设置上定位片及下定位片,在上定位片的下表面上制有一向下凸出的定位凸,下定位片与上定位片上的所述定位凸相对的位置开制一能容置所述定位凸的定位孔;开关动臂的下表面上铆接开关电刷,开关本体的上表面的沉坑中包塑金属片。配置其开关的电位器,包括隔板、电位器动臂及电位器本体,还包括所述的一种开关。有益效果在于:开关的定位结构简单,拧动旋钮由断转通的手感好,电气性能好,使用寿命长;整个开关装配的工序少;适用于音响、汽车、仪器仪表及家电等。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元部件,尤其是一种开关及配置其开关的电位器。
背景技术
旋转电位器及旋转编码器一般与开关配置,构成带开关的电位器及带开关的编码器。由于这种开关体积小,转轴细,在拧动旋钮打开开关使其由断转通的瞬间,必须在手感上体现出来,给操作者一个十分直接的“开关已通”的提示。也就是说,虽然用力很小,但拧动旋钮使开关由断转通的手感要十分明显,以控制手的用力或避免持续旋动,伤及开关或影响开关的使用寿命。开关中控制拧动旋钮使开关由断转通、体现手感的结构通常称定位结构。现有技术中,定位结构一般为扭簧结构,包括转子、拨动子、扭簧及摆动片(如图1所示)。在拧动旋钮时,在克服扭簧的扭力的瞬间,在手感上有一个由重转轻的明显的手感,清楚的给操作者一个十分直接的“开关已通”的提示。但是,这种定位结构零件多,扭簧使用寿命短,且开关手感变化大。
另外,上述的扭簧结构使开关的结构变得复杂,轴芯带动开关拨动子,开关拨动子带动开关扭簧,再带动开关摆动片,使开关摆动片与开关本体接触而导通。这种结构使开关装配时工序多,难以控制,装配的稳定性难以保证。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的上述不足,提供一种开关及配置其开关的电位器。这种开关的定位结构及开关整体的结构简单,手感好,电气性能好。
为此,本实用新型一种开关及配置其开关的电位器采用如下技术方案:
构造本实用新型一种开关,包括自上而下依次设置的转轴、轴套、止动座、开关动臂及开关本体;
在止动座与开关动臂之间还设置上定位片及下定位片,上定位片呈环状片体,转轴的下端从其中心通孔穿过,上定位片贴合紧固于止动座的下表面,在上定位片的下表面上制有一向下凸出的定位凸;下定位片呈环状片体,转轴的下端从其中心通孔穿过,下定位片与上定位片的下表面相贴,下定位片与上定位片上的所述定位凸相对的位置开制一能容置所述定位凸的定位孔,上定位片及止动座一同随转轴转动,上定位片上的所述定位凸一同随转轴转动与处于静止状态的下定位片上的所述定位孔形成相卡合及脱离卡合的动配合,并形成开关定位结构;相卡合时,开关断开,脱离卡合开关导通,并体现出拧动转轴脱离卡合使开关导通的手感;
开关动臂的中心位置制有轴孔让转轴的下端通过并使开关动臂随转轴转动,开关动臂的下表面上铆接开关电刷,所述开关电刷具有在根部电连接而在端部彼此张开的一对刷爪;
开关本体的上表面制有沉坑,在沉坑中包塑金属片且金属片的表面露出沉坑的表面;所述金属片包括位于中心位置的一内圆圈和围包该内圆圈的一外圆圈,所述内圆圈与所述外圆圈彼此绝缘,所述外圆圈制有一缺口,所述外圆圈及所述内圆圈分别与对应的开关端子电连接;所述外圆圈及所述内圆圈的位置及间距与所述开关电刷的一对刷爪的位置及其张开的距离相匹配;
开关动臂设置于开关本体的上表面的沉坑中,开关动臂上铆接的开关电刷的一对刷爪与开关本体上包塑的金属片的所述外圆圈及所述内圆圈对应滑动接触,形成开关的断开或导通状态,所述开关电刷的其中一刷爪与所述外圆圈制有的所述缺口接触时,开关断开,其它位置为开关导通状态。
止动座的上表面及轴套的沉坑中制有限制转轴转动范围的止动结构。
开关本体的中心位置制有通孔让转轴的下端缘伸于其中。
转轴呈阶梯状,转轴的中段设置于轴套中并通过卡圈使转轴轴向定位。
所述开关本体、下定位片及轴套铆接,使开关本体、开关动臂、下定位片、上定位片、止动座、轴套及转轴构成整体。
构造本实用新型配置其开关的电位器,包括隔板、电位器动臂及电位器本体,还包括所述的一种开关,隔板、电位器动臂及电位器本体自上而下依次设置并一同配置于所述一种开关的下定位片与开关动臂之间;隔板的中心位置开制通孔让转轴的下端通过,隔板贴设于下定位片的下表面;电位器动臂的中心位置制有轴孔让转轴的下端通过,电位器动臂的下表面上铆接电位器电刷;电位器本体的中心位置开制通孔让转轴的下端通过,电位器本体的上表面制有一沉坑,在所述沉坑的表面包塑碳片,所述碳片与电位器端子电连接;电位器动臂设置于电位器本体的沉坑中,并且,所述电位器电刷与所述碳片接触,所述电位器电刷随转轴转动不断改变与所述碳片的接触,使电位器端子之间的阻值不断变化。
开关本体、电位器本体、隔板、下定位片及轴套铆接,使开关本体、开关动臂、电位器本体、电位器动臂、隔板、下定位片、上定位片、止动座、轴套及转轴构成整体。
本实用新型同现有技术相比,其有益效果在于:其一、开关的定位结构简单,部件少,拧动旋钮由断转通的手感好,电气性能好,采用高耐磨的不锈钢制作,使用寿命长。其二,整个开关结构简单,部件少,开关装配的工序少,易于控制,装配的稳定性得以保证。其三,装配效率高,节约人力成本。其四,用途广,可与旋转电位器、旋转编码器等配装,广泛适用于音响、汽车、仪器仪表及家电等。
附图说明
图1为现有技术的扭簧式定位结构示意图;
图2为本实用新型一种开关的分解示意图;
图3为本实用新型配置其开关的电位器的分解示意图;
图4为本实用新型一种开关的金属片的示意图;
图5为本实用新型配置其开关的电位器的碳片示意图;
图6本实用新型配置其开关的电位器的示意图。
图中:100、转子;200、拨动子;300、扭簧;400、摆动片;1、转轴;2、轴套;3、止动座;4、上定位片;41、定位凸;5、下定位片;51、定位孔;6、隔板;7、电位器动臂;8、电位器电刷;9、电位器本体;10、碳片;11、电位器端子;12、开关动臂;13、开关电刷;14、开关本体;15、金属片;151、内圆圈;152、外圆圈;153、缺口; 16、开关端子。
具体实施方式
下面,结合附图,介绍本实用新型的具体实施方式。
如图2及图4所示,本实用新型一种开关,包括自上而下依次设置的转轴1、轴套2、止动座3、开关动臂12及开关本体14;
在止动座3与开关动臂12之间还设置上定位片4及下定位片5,上定位片4呈环状片体,转轴1的下端从其中心通孔穿过,上定位片4贴合紧固于止动座3的下表面,在上定位片4的下表面上制有一向下凸出的定位凸41;下定位片5呈环状片体,转轴1的下端从其中心通孔穿过,下定位片5与上定位片4的下表面相贴,下定位片5与上定位片4上的所述定位凸41相对的位置开制一能容置所述定位凸41的定位孔51,上定位片4及止动座3一同随转轴1转动,上定位片4上的所述定位凸41一同随转轴转动与处于静止状态的下定位片5上的所述定位孔51形成相卡合及脱离卡合的动配合,并形成开关定位结构;相卡合时,开关断开,脱离卡合开关导通,并体现出拧动转轴1脱离卡合使开关导通的手感;
开关动臂12的中心位置制有轴孔让转轴1的下端通过并使开关动臂12随转轴转动,开关动臂12的下表面上铆接开关电刷13,所述开关电刷13具有在根部电连接而在端部彼此张开的一对刷爪;
开关本体14的上表面制有沉坑,在沉坑中包塑金属片15且金属片15的表面露出沉坑的表面;所述金属片15包括位于中心位置的一内圆圈151和围包该内圆圈151的一外圆圈152,所述内圆圈151与所述外圆圈152彼此绝缘,所述外圆圈152制有一缺口153,所述外圆圈152及所述内圆圈151分别与对应的开关端子16电连接;所述外圆圈152及所述内圆圈151的位置及间距与所述开关电刷13的一对刷爪的位置及其张开的距离相匹配;
开关动臂12设置于开关本体14的上表面的沉坑中,开关动臂12上铆接的开关电刷13的一对刷爪与开关本体14上包塑的金属片15的所述外圆圈152及所述内圆圈151对应滑动接触,形成开关的断开或导通状态,所述开关电刷13的其中一刷爪与所述外圆圈152制有的所述缺口153接触时,开关断开,其它位置为开关导通状态。
止动座3的上表面及轴套2的沉坑中制有限制转轴转动范围的止动结构。
开关本体14的中心位置制有通孔让转轴1的下端缘伸于其中。
转轴1呈阶梯状,转轴1的中段设置于轴套2中并通过卡圈使转轴1轴向定位。
所述开关本体14、下定位片5及轴套2铆接,使开关本体14、开关动臂12、下定位片5、上定位片4、止动座3、轴套2及转轴1构成整体。
构造本实用新型配置其开关的电位器,包括隔板6、电位器动臂7及电位器本体9,还包括所述的一种开关,隔板6、电位器动臂7及电位器本体9自上而下依次设置并一同配置于所述一种开关的下定位片5与开关动臂12之间;隔板6的中心位置开制通孔让转轴1的下端通过,隔板6贴设于下定位片5的下表面;电位器动臂7的中心位置制有轴孔让转轴的下端通过,电位器动臂7的下表面上铆接电位器电刷8;电位器本体9的中心位置开制通孔让转轴1的下端通过,电位器本体9的上表面制有一沉坑,在所述沉坑的表面包塑碳片10,所述碳片10与电位器端子11电连接;电位器动臂7设置于电位器本体9的沉坑中,并且,所述电位器电刷8与所述碳片10接触,所述电位器电刷8随转轴1转动不断改变与所述碳片10的接触,使电位器端子11之间的阻值不断变化。
开关本体14、电位器本体9、隔板6、下定位片5及轴套2铆接,使开关本体14、开关动臂12、电位器本体9、电位器动臂7、隔板6、下定位片5、上定位片4、止动座3、轴套2及转轴1构成整体。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员,在本技术方案的启迪下,可以做出一些变形与修改。凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种开关,包括自上而下依次设置的转轴、轴套、止动座、开关动臂及开关本体;其特征在于:
在止动座与开关动臂之间还设置上定位片及下定位片,上定位片呈环状片体,转轴的下端从其中心通孔穿过,上定位片贴合紧固于止动座的下表面,在上定位片的下表面上制有一向下凸出的定位凸;下定位片呈环状片体,转轴的下端从其中心通孔穿过,下定位片与上定位片的下表面相贴,下定位片与上定位片上的所述定位凸相对的位置开制一能容置所述定位凸的定位孔,上定位片及止动座一同随转轴转动,上定位片上的所述定位凸一同随转轴转动与处于静止状态的下定位片上的所述定位孔形成相卡合及脱离卡合的动配合,并形成开关定位结构;
开关动臂的中心位置制有轴孔让转轴的下端通过并使开关动臂随转轴转动,开关动臂的下表面上铆接开关电刷,所述开关电刷具有在根部电连接而在端部彼此张开的一对刷爪;
开关本体的上表面制有沉坑,在沉坑中包塑金属片且金属片的表面露出沉坑的表面;所述金属片包括位于中心位置的一内圆圈和围包该内圆圈的一外圆圈,所述内圆圈与所述外圆圈彼此绝缘,所述外圆圈制有一缺口,所述外圆圈及所述内圆圈分别与对应的开关端子电连接;所述外圆圈及所述内圆圈的位置及间距与所述开关电刷的一对刷爪的位置及其张开的距离相匹配;
开关动臂设置于开关本体的上表面的沉坑中,开关动臂上铆接的开关电刷的一对刷爪与开关本体上包塑的金属片的所述外圆圈及所述内圆圈对应滑动接触,形成开关的断开或导通状态,所述开关电刷的其中一刷爪与所述外圆圈制有的所述缺口接触时,开关断开,其它位置为开关导通状态。
2.根据权利要求1所述的一种开关,其特征在于:止动座的上表面及轴套的沉坑中制有限制转轴转动范围的止动结构。
3.根据权利要求1所述的一种开关,其特征在于:开关本体的中心位置制有通孔让转轴的下端缘伸于其中。
4.根据权利要求1所述的一种开关,其特征在于:转轴呈阶梯状,转轴的中段设置于轴套中并通过卡圈使转轴轴向定位。
5.根据权利要求1所述的一种开关,其特征在于:所述开关本体、下定位片及轴套铆接,使开关本体、开关动臂、下定位片、上定位片、止动座、轴套及转轴构成整体。
6.配置其开关的电位器,包括隔板、电位器动臂及电位器本体,其特征在于:还包括如权利要求1-4所述的任意一种开关,隔板、电位器动臂及电位器本体自上而下依次设置并一同配置于如权利要求1-4所述的任意一种开关的下定位片与开关动臂之间;隔板的中心位置开制通孔让如权利要求1-4所述的任意一种开关的转轴的下端通过,隔板贴设于如权利要求1-4所述的任意一种开关的下定位片的下表面;电位器动臂的中心位置制有轴孔让如权利要求1-4所述的任意一种开关的转轴的下端通过,电位器动臂的下表面上铆接电位器电刷;电位器本体的中心位置开制通孔让如权利要求1-4所述的任意一种开关的转轴的下端通过,电位器本体的上表面制有一沉坑,在所述沉坑的表面包塑碳片,所述碳片与电位器端子电连接;电位器动臂设置于电位器本体的沉坑中,并且,所述电位器电刷与所述碳片接触,所述电位器电刷随如权利要求1-4所述的任意一种开关的转轴转动不断改变与所述碳片的接触,使电位器端子之间的阻值不断变化。
7.根据权利要求6所述的配置其开关的电位器,其特征在于:开关本体、电位器本体、隔板、下定位片及轴套铆接,使开关本体、开关动臂、电位器本体、电位器动臂、隔板、下定位片、上定位片、止动座、轴套及转轴构成整体。
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