CN201926925U - 搅拌站控制系统多功能测试台 - Google Patents

Abstract

一种搅拌站控制系统多功能测试台，包括仪表显示面板、通信板卡、工控机、PLC接线板、I/O板卡、继电器板卡、操作显示面板及执行机构；仪表显示面板通过通信板卡与工控机连接，工控机经PLC接线板、I/O板卡、继电器板卡与操作显示面板连接，PLC接线板输出采样到的工控机信号给执行机构；通讯板卡用于将仪表显示面板中显示仪表的显示数字或状态信号传给工控机；工控机用于采集和控制通讯板卡和I/O板卡的输入信号；I/O板卡用于操作显示面板和工控机间数据的处理与显示，继电器板卡用于实现接口电气特性的匹配。本实用新型解决了普通控制系统软件测试装置的单一性，同时运行效率高，系统安装调试周期短；保证了用户使用方便，操作简单。

Description

搅拌站控制系统多功能测试台

技术领域

本实用新型涉及一种测试搅拌站控制系统的测试台。

背景技术

据统计，现我国搅拌站生产厂家有700多家，在700多家当中，只有一些大型搅拌站企业有能力设计生产自己的搅拌站电气控制系统，另外2/3的搅拌站生产厂家靠购买别人的搅拌站电气控制系统来配套自己的搅拌站。由于专门生产搅拌站电气控制系统的厂家所生产的搅拌站电气控制系统带有一定的通用性，搅拌站上面的一些非标要求只有通过电话协商解决，具体效果无法验证，搅拌站电气控制系统的一些功能只有到施工现场再进行验证，非常不便。随着现代化城市建设的不断发展，对建设项目的搅拌站混凝土设备的质量要求也越来越高，而高质量的搅拌站设备则是整个工程高质量的保障，因此，对搅拌站的核心部分－搅拌站电气控制系统方面的要求也越来越高，为了测试各种搅拌站电气控制系统软件（“工控机＋仪表＋PLC”系统、“工控机＋仪表＋板卡”系统），就需要研制、开发应用于调试各种搅拌站电气控制系统的设备。

现已有一些测试台可以模拟测试出购买的搅拌站电气控制系统软件的功能是否满足要求，但由于每套搅拌站电气控制系统软件所使用的硬件是不相同的，所以这些测试台只能调试一种搅拌站电气控制系统软件，当需要测试不同的软件时，需要使用不同的测试台，而如果每套软件都制作一个测试台，势必会造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌站控制系统多功能测试台，要解决上述技术问题，其可模拟测试出购买的搅拌站电气控制系统功能是否满足要求，控制效果是否理想，不需要再去施工现场进行更改，使问题出厂前就已完全解决。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种搅拌站控制系统多功能测试台，包括仪表显示面板、通信板卡、工控机、PLC接线板、I/O板卡、继电器板卡、操作显示面板及执行机构；仪表显示面板通过通信板卡与工控机连接，工控机经PLC接线板、I/O板卡、继电器板卡与操作显示面板连接，PLC接线板输出采样到的工控机信号给执行机构；通讯板卡用于将仪表显示面板中显示仪表的显示数字或状态信号传给工控机；工控机用于采集和控制通讯板卡和I/O板卡的输入信号；I/O板卡用于操作显示面板和工控机间数据的处理与显示，继电器板卡用于实现接口电气特性的匹配。

所述仪表显示面板上安装有用于显示各种物料秤的重量信号的秤值显示仪表，所述秤值显示仪表为UNI800称重仪表。

所述操作显示面板安装有用于手动/自动转换开关，模拟实际生产过程中手动/自动加料或投料的“自动计量”按钮、“自动投料”按钮及“主机自动出料”按钮及模拟斗门信号的转换开关，所述按钮为24V安全电压的带灯按钮，其常开触点为PLC的输入点，当PLC输出时所述按钮的指示灯点亮。

所述PLC接线板的输出回路采用24V中间继电器回路转换，并使用二极管与24V中间继电器线圈并联连接，每4个输出点配一个5A保险丝。

所述继电器板卡上安装有24V固态继电器，其常开触点与所述操作面板上相对应的带灯按钮连接，所述24V固态继电器的线圈在PLC输出或板卡输出时均带电。

所述执行机构包括电机及电磁阀，所述电机包括放水电机与供水电机，所述电磁阀包括放水电磁阀和供水电磁阀，所述电机控制连锁、互锁电路用PLC软继电器实现。

所述装置还包括与所述工控机连接的资料输出单元，用于输出工控机输出的测试资料。

所述装置还包括一水箱，用于用水作为给定物料并对给定物料计量/投料。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型包含了目前市场上普遍使用的“PLC＋工控机＋仪表”系统、 “板卡＋工控机＋仪表”系统两种控制模式，生产厂家只要将搅拌站电气控制系统软件输入计算机和PLC，就可模拟测试出购买的搅拌站电气控制系统功能是否满足要求，控制效果是否理想，不需要再去施工现场进行更改，使问题出厂前就已完全解决。

本实用新型是在充分了解了各种搅拌站控制系统所需的测试要求的前提下设计出来的。具有安全性，可靠性、节约成本，方便实用等特点；该测试台硬件集PLC、工控机、各功能板卡、显示仪表、24V系统电源、各种按钮开关，中间继电器等为一体，充分利用各种元器件的功能，在硬件设计上尽量做到少用元件，又充分保证其使用功能。经过对设计方案不断优化、修改，最终达到了测试不同软件的多种功能要求。

本实用新型解决了普通控制系统软件测试台只能测试一种软件的缺点，同时增加了部分机械设备模拟搅拌站现场实际生产状况，可以将实际生产过程中所遇到的实际问题，如落差的自动调整、配料多时采取扣秤、配料少时自动进行点动加料、串行通讯口出错检验等进行实际检测，解决了配料精度的问题。

本实用新型由于具有丰富的人机界面，不仅可以用来测试各种搅拌站控制软件，还可进行职工教学，仿真演示，搅拌站操作员培训等。测试系统运行效率高，系统安装，调试周期短；保证了用户使用方便，操作简单，达到了易学易用的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构框图。

图2是本实用新型的电源配置示意图。

图3是本实用新型的操作显示面板的电路图。

图4是本实用新型的的继电器板卡的线路图。

图5是本实用新型的I/O输入板卡37芯插头的线路连接图。

图6是本实用新型的PLC输入线路示意图。

图7是本实用新型的搅拌站控制系统多功能测试台的通信原理图。

图8是本实用新型的PLC板卡的输出线路图实施例一。

图9是本实用新型的的PLC板卡的输出线路图实施例二。

图10是本实用新型的的输出线路图实施例一。

图11是本实用新型的的输出线路图实施例二。

图12为本实用新型的的连接放出/计量水泵电机的线路连接图。

图13为本实用新型的的连接放出/计量电磁阀的线路连接图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

    参见图1所示，一种搅拌站控制系统多功能测试台，所述测试装置包括仪表显示面板、通信板卡、工控机、PLC接线板、I/O板卡、继电器板卡、操作显示面板及执行机构；仪表显示面板通过通信板卡与工控机连接，工控机经PLC接线板、I/O板卡、继电器板卡与操作显示面板连接，PLC接线板输出采样到的工控机信号给执行机构；通讯板卡用于将仪表显示面板中显示仪表的显示数字或状态信号传给工控机；工控机用于采集和控制通讯板卡和I/O板卡的输入信号；I/O板卡用于操作显示面板和工控机间数据的处理与显示，继电器板卡用于实现接口电气特性的匹配。

所述仪表显示面板上安装有用于显示各种物料秤的重量信号的秤值显示仪表，如电源指示灯、秤值显示仪表为UNI800称重仪表，各个显示仪表用来显示各种物料秤的重量信号。仪表显示面板上的各个仪表通过通信协议RS232与通信板卡的COM口连接，然后工控机的数据采集卡再将各仪表的输入信号采集过来传送给控制软件，工控机上的PC COM1口通过通信协议RS232与PLC接线板连接向PLC进行数据传输， PLC和I/O板卡通过继电器板卡与操作显示面板连接，操作显示面板控制执行机构。执行机构包括电机及电磁阀，所述电机包括放水电机与供水电机，所述电磁阀包括放水电磁阀和供水电磁阀，所述电机控制连锁、互锁电路用PLC软继电器实现。

所述操作显示面板安装有用于手动/自动转换开关，模拟实际生产过程中手动/自动加料或投料的“自动计量”按钮、“自动投料”按钮及“主机自动出料”按钮及模拟斗门信号的转换开关，所述按钮为24V安全电压的带灯按钮，其常开触点为PLC的输入点，当PLC输出时所述按钮的指示灯点亮。

所述PLC接线板的输出回路采用24V中间继电器回路转换，并使用二极管与24V中间继电器线圈并联连接，每4个输出点配一个5A保险丝。

所述继电器板卡上安装有24V固态继电器，其常开触点与所述操作面板上相对应的带灯按钮连接，所述24V固态继电器的线圈在PLC输出或板卡输出时均带电。

所述执行机构包括电机及电磁阀，所述电机包括放水电机与供水电机，所述电磁阀包括放水电磁阀和供水电磁阀，所述电机控制连锁、互锁电路用PLC软继电器实现。

所述装置还包括与所述工控机连接的资料输出单元，用于输出工控机输出的测试资料。

所述装置还包括一水箱，用于用水作为给定物料并对给定物料计量/投料。

参见图2所示，本实用新型的电源配置示意图。其中FX2N-128MR为三菱PLC ，UNI800为秤值显示仪表，用于显示各种物料秤的重量。图中进电源为2组220V交流电源（L1、N；L2、N）,经过20A空气保护开关后分为3组，第1组经5A的保险后为CO1、N ，该220v交流电源给强电交流接触器回路提供电源; 第2组经3A的保险后为CO2、N，该220v交流电源给强电电磁阀回路提供电源；第3组220v交流电源又分为2路电源，1路经10A的保险、LC滤波器后为CO7、N的220v交流电源给UNI800显示仪表和PLC提供电源，另一路经10A的保险、LC滤波器、75W的变压器将220v交流电源变为24V的直流电源给PLC的输出回路提供电源。

通讯板卡主要用于将仪表显示面板中各仪表的显示数字或状态信号传给工控机。工控机内装有各种功能板卡，比如数据采集卡等，用于通讯板卡和I/O板卡输入信号的采集和控制。PLC接线板布置有PLC、24V中间继电器等，其中PLC通过内部继电器的联锁电路和采样到的工控机信号来控制输出。I/O板卡主要用于操作显示面板和工控机数据的互相处理与显示。

操作显示面板上布置有搅拌站所需手动操作的各种带灯按钮、自动/手动控制转换开关和模拟斗门信号的转换开关等，其中带灯按钮的常开触点来作为PLC的输入点，当PLC输出时将按钮的指示灯点亮，从而方便地观察到PLC的工作状态,其他开关主要用于对执行机构的控制。

参见图3所示，本实用新型的操作显示面板的电路图。24v直流电源BO1(24v+)、BOO(24v-)经FU4 3A的保险，RPW钥匙开关后分为2路24v直流电源（BO3、BOO,BO4、BOO）,图中J1-J11为转换开关，模拟外部设备的接近开关。K1-K11为24V中间继电器，用于强弱电之间的转换。比如，当J1闭合时，K1带电，图中K1常开触点闭合， 将信号输入到PLC,PLC根据控制流程图进行输出控制。

实施例提供的测试台操作显示面板上选用24V安全电压的带灯按钮，使操作更加安全。利用带灯按钮的功能，将带灯按钮的常开触点K1—K11作为PLC的输入点，当PLC输出时将按钮的指示灯点亮，从而方便的观察到PLC的工作状态。

1、在操作显示面板上设置“自动计量”、“自动投料”、“主机自动出料”按钮，用来进行手动/自动转换，模拟实际生产过程中手动/自动加料或投料。该“按钮包括有搅拌机运行、闸口、中途缸、石秤1、石秤2、粗砂秤、细砂秤、水泥秤等按钮。

2、将模拟各种斗门开关信号的外接行程开关用转换开关J1—J11代替，并用相应的指示灯显示开关门信号，更加直观、人性化。

3、模拟主机运转、大倾角皮带电机、空压机、平皮带电机的运行状态，可以更好地测试程序流程。

参见图4所示，继电器板卡的线路图。继电器板卡16可采用PS-002继电器板卡，主要为了实现接口电气特性的匹配，需要在I\O板卡、PLC和执行性机构之间配置相应的中间器件，一般低压控制高压，并且在开关频率不是很高的情况下，可以采用继电器的方式，例如对电机及电磁阀的控制，都可以通过继电器来实现过渡。继电器板卡的线路连接见图4，该继电器板1、2分别具有20芯排线插口，接PLC的输出。CH1--CH16为Ps-002板卡的24V固态继电器，L1--L35为固态继电器的一个常开触点。在板卡控制系统中，只利用板该卡的常开触点，即当CH1输出高电平时L6作为砂粗的慢计量点，输出控制外围设备砂粗的电磁阀门。通过对该板卡重新设计，将所有的固态继电器线圈用在在PLC控制系统的输出Y0-Y35控制保护回路中，节约了“工控机＋显示仪表+PLC”控制系统中所必须的32个24V中间继电器，并且使得“工控机＋显示仪表+板卡”和“工控机＋显示仪表+PLC”2套控制系统相互独立又融为一体。

参见图5所示， I/O输入板卡37芯插头的线路连接图。本实用新型提供的I/O输入板卡37芯插头的线路连接，其中接触器K2、K4、K6、K9、K10、K7、K8、K13 、K12、K11分别与输入板卡37芯插头的插头连接后接输出端BO3，插头37接BO0输出端。

参见图6所示，PLC输入线路示意图。PLC与工控机COM连接后，其X线路分别与对应于相应按钮，图解如下：RES急停，SB1自动称量，SB2自动排料，SB3搅拌机自动卸料，SB4- SB5石1，SB6-SB7石2，SB8-SB9石秤，SB10-SB12粗砂，SB13-SB15细砂，SB16中途缸，SB17-SB21水泥，SB22-SB24粉煤灰，SB25-SB26水，SB27-SB31外加剂，SB32-SB33搅拌机，SB34-SB35闸口，SB36-SB37平皮带，SB38-SB39斜皮带，SB40空压机，SB41水泥破拱，SB42粉煤灰破拱，SB43电铃，SB44搅拌机锁，SB45搅拌机运行，SB46闸口，K1搅拌机运行，K2-K4闸口，K5－K6中途缸，K14平皮带运行，K15斜皮带运行，K7-K8石秤，K9-K10粗砂秤，K11细砂秤关，K12粉煤灰秤关，K13外加剂秤关，上述与开关SB连接。仪表显示面板优选安装UNI800称重仪表，可以用来显示各种物料秤的重量信号。控制系统中使用的显示仪表，可以方便快捷地检测到通讯端口的正确性，各种控制软件根据配料过程中仪表数字变化情况计算料秤的流量，同时根据料秤连接料仓情况得到料仓的当前流量，该流量是判断配料过程中是否稳定的一个条件，也是操作员判断是否发生料口堵塞的一个重要依据。

图中X0-X77为PLC输入点，SB1-SB45为带灯按钮，K1-K13为中间继电器的常开触点。PLC上每一个输入点可根据需要进行定义，比如将X1定义为“自动计量”， X2定义为“自动投料”， X3定义为“主机自动出料”。当按下SB1按钮时，PLC程序检测到X1点有输入信号，就将自动转入自动计量子程序，进行相应的输出控制。同理，当按下其它的按钮时，PLC进行其它的输出控制。

参见图7所示，本实用新型的通信原理图。图中800为UNI800显示仪表，用于显示各种物料秤的重量，如石秤，砂秤，水泥秤，粉煤灰秤，水秤，外加剂秤等。COM1--COM8为工控机机内安装的MOXA168板扩展的8个串行通讯端口，每一个串行通讯端口与UNI800仪表的通讯端口连接，因此用来检测仪表和MOXA168板卡的通讯端口是否正常。图中PC COM1为工控机自带的RS-232通讯端口1，用于和PLC FX2N-128MR进行串行通讯，工控机将PLC的梯形图写入到PLC的内存中，通过测试台用于检测PLC程序是否正常。工控机可通过采用MOXA C168H 的8口非智能卡高速与外界进行通信，工控机通过MOXA C168H 的8口COM1—8经RS232分别与秤值显示仪表UNI800及PLC  fx2n-128mr、FX2N-232IF连接通信。

参见图8和图9所示，本实用新型的PLC板卡的输入线路图实施例一和实施例二。图中BO4、BOO为24v直流电源，Y0-Y56为PLC输出控制点，K16-K59为44个24v中间继电器线圈，每个继电器右侧都采用了二极管并联连接，并对输出点每4点配一个5A的保险丝，对PLC输出回路采取保护措施，这些保护措施保证了PLC稳定、可靠的进行工作。PLC输出回路采用24V中间继电器回路转换，并使用二极管与24V中间继电器线圈并联连接；同时对输出点每4点配一个5A的保险丝。

目前的“工控机＋仪表＋板卡”控制系统中，2块PS-002板卡上共有32个24V中间继电器。而 “工控机＋仪表＋PLC”系统中为保护PLC和达到控制220V交流输出，需要用到多达60个24V中间继电器。 如果测试台按照上述2套系统需要的元器件来设计，就需要用到2块PS-002板卡和60个24V中间继电器。

本实用新型实施例通过对2套控制系统硬件上重新设计，对PS-002继电器板卡进行了重新设计与改造，将PS-002继电板卡上24V固态继电器的线圈出线做了改进，只利用了PS-002继电器板卡上的24V固态继电器的常开触点，这样就可以节约32个24V中间继电器，减少了控制线路的复杂性和硬件投资。

重新改进后不论使用哪种控制系统，不论是PLC输出还是板卡输出，都使对应的24V固态继电器线圈带电，而24V固态继电器线圈带电，就会点亮操作面板上的相对应的带灯按钮，从而达到自动控制外围电磁阀开关门和电机启动、停止的目的。

本实用新型实施例在物料给定设计方面主要用水作为给定物料。为使水能循环利用和保证计量或投料速度，特别制作一个水箱并增加供水电机和放水电机。当任何一种物料计量时，供水电机转动；任何一种物料投料时，放水电机转动将水重新投入到水箱内。避免水的浪费，节约了水资源。

参见图10和图11所示，是本实用新型的的输出线路图实施例一和实施例二，即220V控制输出原理图。K17--K41为图9中2块继电器板PS-002板上编号CH1~CH16继电器的常开触点，  CO2、N为220V交流电源，当RPW带电闭合时，板卡系统或PLC自动输出控制时，K17闭合，L2带电，同时继电器板L2带电输出控制外围设备的电磁阀或电机。

参见图12和图13所示，连接放出/计量水泵电机的线路连接图， K60--K72为24v中间继电器常开触点用于模拟计量电磁阀，比如在“自动称量”情况下，当K60闭合时即模拟石1慢开自动计量时，计量水泵启动计量电磁阀打开，当计量到需要的量时自动停止；K73—K80为24v中间继电器常开触点用于模拟放出电磁阀，在“自动投料”情况下，当K73闭合模拟石1秤排料时，放出水泵电机启动相对应的石1放出电磁阀打开进行排水.放水电机将水重新投入外围设备水箱内进行循环利用。

另外，本实用新型实施例充分利用PLC的功能，将电机控制连锁、互锁电路用PLC软继电器来实现。硬件上节约了中间继电器，并将复杂的强电回路简单化。不论测试“工控机＋仪表＋PLC”系统还是“工控机＋仪表＋板卡”系统，都能方便的使用该部分功能。

所述装置还包括与所述工控机连接的资料输出单元，用于输出工控机输出的测试资料。本实用新型实施例所述的测试装置还可以进行网络管理的测试，通过与网络连接进行测试，可以实现以下功能：

1、通过网络进行实验室管理配方的实验和录入工作；

2、通过网络调度管理生产计划及生产调度情况，保证生产有序进行；

3、通过网络打印送货单；

4、生产数据报表通过网络进行直接查询；

5、控制系统已经连接网络，领导可直接在办公室查询报表。

其工作原理和流程如下：

搅拌站控制系统多功能测试装置，主要对目前市场上普遍使用的“工控机＋仪表＋板卡”系统和“工控机＋仪表＋PLC”系统控制模式进行测试。这两种控制模式的区别是前者是工控机软件输出信号直接控制搅拌站各个斗门开关和电机启停，后者是工控机软件输出信号给PLC,当PLC梯形图连锁电路满足输出状态时再进行输出控制各个斗门开关和电机启停。

在进行“工控机＋显示仪表+板卡”控制模式测试时，将控制软件安装于工控机上，打开测试台电源，称重仪表的显示数字通过工控机的数据采集卡传送到控制软件进行显示，并检测软件与仪表之间通讯是否正常；操作显示面板将模拟搅拌站一些重要的斗门开关状态和电机启停状态信号通过输入板卡传送到控制软件；在工控机的软件中有检测与控制部分，根据实验需要，输出状态通过I/O板卡检测到后传到工控机，然后手动操作一些开关或按钮来控制外围各个斗门开关和电机启停；模拟整个搅拌站的生产过程对整套控制系统进行测试。

在进行“工控机＋显示仪表+PLC”控制模式测试时，将控制软件安装于工控机，然后将PLC梯形图由工控机写入到PLC。PLC作为下位机来采集外围斗门开关状态和电机启停状态信号，工控机作为上位机输出信号来控制输出外围各个斗门的开关和电机启停。测试开始时，打开测试台电源，称重仪表的显示数字通过工控机的数据采集卡传送到控制软件进行显示，并检测软件与仪表之间通讯是否正常；操作显示面板将模拟搅拌站一些重要的斗门开关状态和电机启停状态信号直接输入到PLC，PLC通过内部继电器的联锁电路和采样到的上位机信号来控制输出，确保了输出的正确性；模拟整个搅拌站的生产过程对整套控制系统进行测试。

本实用新型通过将两套控制系统在硬件上合二为一，软件上又能分别测试其所有功能，解决了普通控制系统软件测试台的单一性；采用低压控制元件，提高产品安全性，充分利用现有成熟技术，提高产品可靠性；增加了部分机械设备，模拟搅拌站现场实际生产状况，可以将实际生产过程中所遇到的实际问题，如落差的自动调整、配料多时采取扣秤、配料少时自动进行点动加料、串行通讯口出错检验等进行实际检测，解决了配料精度的问题，另外由于其具有丰富的人机界面，不仅可以用来测试各种搅拌站控制软件，还可进行职工教学，仿真演示，搅拌站操作员培训等，同时本测试系统运行效率高，系统安装，调试周期短；保证了用户使用方便，操作简单，达到了易学易用的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌站控制系统多功能测试台，其特征在于：包括仪表显示面板、通信板卡、工控机、PLC接线板、I/O板卡、继电器板卡、操作显示面板及执行机构；仪表显示面板通过通信板卡与工控机连接，工控机经PLC接线板、I/O板卡、继电器板卡与操作显示面板连接，PLC接线板输出采样到的工控机信号给执行机构；通讯板卡用于将仪表显示面板中显示仪表的显示数字或状态信号传给工控机；工控机用于采集和控制通讯板卡和I/O板卡的输入信号；I/O板卡用于操作显示面板和工控机间数据的处理与显示，继电器板卡用于实现接口电气特性的匹配。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站控制系统多功能测试台，其特征在于：所述仪表显示面板上安装有用于显示各种物料秤的重量信号的秤值显示仪表，所述秤值显示仪表为UNI800称重仪表。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站控制系统多功能测试台，其特征在于：所述操作显示面板安装有用于手动/自动转换，模拟实际生产过程中手动/自动加料或投料的“自动计量”按钮、“自动投料”按钮及“主机自动出料”按钮及模拟斗门信号的转换开关，所述按钮为24V安全电压的带灯按钮，其常开触点为PLC的输入点，当PLC输出时所述按钮的指示灯点亮。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站控制系统多功能测试台，其特征在于：所述PLC接线板的输出回路采用24V中间继电器回路转换，并使用二极管与24V中间继电器线圈并联连接，每4个输出点配一个5A保险丝。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌站控制系统多功能测试台，其特征在于：所述继电器板卡上安装有24V固态继电器，其常开触点与所述操作面板上相对应的带灯按钮连接，所述24V固态继电器的线圈在PLC输出或板卡输出时均带电。

6.根据权利要求1所述一种搅拌站控制系统多功能测试台，其特征在于：所述执行机构包括电机及电磁阀，所述电机包括放水电机与供水电机，所述电磁阀包括放水电磁阀和供水电磁阀，所述电机控制连锁、互锁电路用PLC软继电器实现。

7.根据权利要求1所述一种搅拌站控制系统多功能测试台，其特征在于：所述装置还包括与所述工控机连接的资料输出单元，用于输出工控机输出的测试资料。

8.根据权利要求1—7任一项所述的一种搅拌站控制系统多功能测试台，其特征在于：所述搅拌站控制系统多功能测试台还包括一水箱，用于用水作为给定物料并对给定物料计量/投料。

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