CN201924923U - 一种掘进机及其悬臂工作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂工作机构，包括截割头(1)和伸缩部(2)，所述截割头(1)包覆于所述伸缩部(2)的前端部；所述截割头(1)和所述伸缩部(2)之间设有螺旋排屑部(3)；所述螺旋排屑部(3)连接于所述截割头(1)，并与所述伸缩部(2)之间有缝隙(4)；所述螺旋排屑部(3)呈筒状，其内壁面设有旋入方向与所述截割头(1)的旋转方向一致的螺旋槽(31)。这种结构的悬臂工作机构，具有较强的排屑功能和较好的密封性。本实用新型还公开了一种掘进机，包括悬臂支撑机构；所述掘进机还包括如上所述的悬臂工作机构，所述悬臂工作机构支撑于所述悬臂支撑机构。这种掘进机也具有与上述悬臂工作机构相同的技术效果。

Description

一种掘进机及其悬臂工作机构

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种用于掘进机的悬臂工作机构。本实用新型还涉及一种包括上述悬臂工作机构的掘进机。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，主要包括矿井采掘机械、矿井提升运输设备以及矿山立体机械等。

掘进机是矿山机械中最重要的一种，主要用于矿山及地下工程中的巷道掘进。目前，国内外研制和生产的掘进机，按工作结构的工作方式不同可分为：循环作业式部分断面掘进机和连续作业式全断面掘进机两大类。

掘进机的工作方式灵活，适应性好，外形尺寸和重量小，便于维修和支护，可同时实现破碎煤岩、装载运输、调动行走、喷雾灭尘等功能。掘进机主要由悬臂工作机构、悬臂支撑机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统以及除尘系统组成。悬臂工作机构是部分断面掘进机的主要工作机构，由截割头、截割减速器、电动机和伸缩部组成。

请参考图1，图1为现有技术中掘进机的悬臂工作机构的结构示意图，下面简要介绍这种悬臂工作机构在工作过程中存在的缺陷。

现有技术中，如图1所示，该悬臂工作机构包括截割头1′和伸缩部2′，截割头1′进行旋转运动破碎煤岩，伸缩部2′与截割头1′相联，但不随截割头1′转动，所以截割头1′与伸缩部2′之间存在一定的缝隙3′。在掘进机截割过程中，矿屑等异物常常通过截割头1′与伸缩部2′之间的缝隙3′进入到伸缩部2′的内部，造成伸缩部2′内部零件损坏。

针对上述问题，目前，常用的方法是在截割头1′与伸缩部2′之间填充毛毡、盘根等密封物质来实现密封。然而，在使用一段时间后，毛毡和盘根等填充物常常因为磨损等原因而失效，并且由于毛毡和盘根等填充物的失效不易被发现，在井下更换毛毡和盘根等填充物也十分不便，经常造成矿屑等异物进入伸缩部2′内部，造成轴承等零件损坏。

因此，如何在现有技术的基础上，改进悬臂工作机构的结构，使其具有较强的排屑功能和较好的密封性，防止矿屑等异物进入伸缩部，是本领域技术人员应当解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种悬臂工作机构，该悬臂工作机构具有较强的排屑功能和较好的密封性。本实用新型的另一目的旨在提供一种包括上述悬臂工作机构的掘进机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种悬臂工作机构，包括截割头和伸缩部，所述截割头包覆于所述伸缩部的前端部；所述截割头和所述伸缩部之间设有螺旋排屑部；所述螺旋排屑部连接于所述截割头，并与所述伸缩部之间有缝隙；所述螺旋排屑部呈筒状，其内壁面设有旋入方向与所述截割头的旋转方向一致的螺旋槽。

优选地，所述螺旋槽包括第一螺旋槽和第二螺旋槽，且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽相间分布。

优选地，所述螺旋槽的每相邻两个牙型的径向深度不同，且所述螺旋槽的所述牙型的径向深度由缝隙内部向缝隙外部逐渐增大。

优选地，所述螺旋排屑部的外壁面与所述截割头可拆卸连接。

优选地，所述螺旋排屑部的外壁面设有凸起环，所述凸起环上均匀设置的多个水平方向的通孔，所述螺旋排屑部在所述通孔处通过螺钉与所述截割头连接。

本实用新型还提供一种掘进机，包括悬臂支撑机构；所述掘进机还包括上述的悬臂工作机构，所述悬臂工作机构支撑于所述悬臂支撑机构。

本实用新型提供的悬臂工作机构，包括位于截割头和伸缩部之间的螺旋排屑部；螺旋排屑部连接于截割头，并与伸缩部之间有缝隙；螺旋排屑部呈筒状，其内壁面设有旋入方向与截割头的旋转方向一致的螺旋槽。

在工作过程中，当截割头向前旋转运动破碎煤岩时，由于螺旋排屑部与截割头连接，并与伸缩部之间有缝隙，螺旋排屑部随截割头一起旋转运动，即与伸缩部之间相对旋转，由于螺旋槽的旋入方向与截割头的旋转方向一致，螺旋排屑部能够在缝隙处产生向后的轴向力。该轴向力即是矿屑所受的沿轴向的摩擦力，该摩擦力大于矿屑本身的重力，能够阻止缝隙边缘的矿屑向前进入缝隙，起到很好的密封作用；并且能够将已经进入缝隙内的矿屑沿螺旋排屑部内侧的螺旋槽向后排出，实现较强的排屑功能。

由此可见，采用上述结构的悬臂工作机构，具有较强的排屑功能和较好的密封性，从而避免了矿屑进入伸缩部内损坏轴承等其他零部件的现象。

本实用新型还提供一种掘进机，包括悬臂支撑结构；所述掘进机还包括如上所述的悬臂工作机构，所述悬臂工作机构支撑于所述悬臂支撑机构。

由于上述悬臂工作机构具有上述的技术效果，因此，包括该悬臂工作机构的掘进机也应当包括相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中掘进机的悬臂工作机构的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的悬臂工作机构的结构示意图；

图3为图2中的螺旋排屑部安装处的局部放大图；

图4为图2中的螺旋排屑部的第一种具体实施方式的结构示意图；

图5为图4的侧面剖视图。

图6为图2中的螺旋排屑部的第二种具体实施方式的结构示意图；

图7为图2中的螺旋排屑部的第三种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称的对应关系为：

1′截割头；2′伸缩部；3′缝隙；

图2至图7中附图标记与部件名称的对应关系为：

1截割头；2伸缩部；3螺旋排屑部；4缝隙；31螺旋槽；32螺钉；33凸起环；311第一螺旋槽；312第二螺旋槽；331通孔。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种悬臂工作机构，该悬臂工作机构具有较强的排屑功能和较好的密封性。本实用新型另一核心为提供一种包括上述悬臂工作机构的掘进机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供的悬臂工作机构的结构示意图；图3为图2中的螺旋排屑部安装处的局部放大图。

在一种具体的实施方式中，如图2和图3所示，本实用新型所提供的掘进机的悬臂工作机构主要包括截割头1、伸缩部2以及螺旋排屑部3。截割头1是掘进机破碎煤岩的主要部件，安装在悬臂工作机构的最前端，通过旋转运动实现对矿井中煤岩的破碎；伸缩部2是实现悬臂工作机构可伸缩的主要部件，伸缩部2与截割头1相联，但不随截割头1转动；螺旋排屑部3是实现悬臂工作机构密封和排屑的主要部件，位于截割头1和伸缩部2之间，与截割头1连接，并与伸缩部2之间留有缝隙4，该螺旋排屑部3呈筒状，其内壁面还开设有螺旋槽31，且该螺旋槽31的旋入方向与截割头1的旋转方向一致。

在工作过程中，当截割头1向前旋转运动破碎煤岩时，由于螺旋排屑部3与截割头1连接，并与伸缩部2之间有缝隙4，螺旋排屑部3随截割头1一起旋转运动，即与伸缩部2之间相对旋转，由于螺旋槽31的旋入方向与截割头1的旋转方向一致，螺旋排屑部3能够在缝隙4处产生向后的轴向力。该轴向力即是矿屑所受的沿轴向的摩擦力，该摩擦力大于矿屑本身的重力，能够阻止缝隙4边缘的矿屑向前进入缝隙，起到很好的密封作用；并且能够将已经进入缝隙4内的矿屑沿螺旋排屑部3内侧的螺旋槽31向后排出，实现较强的排屑功能。此外，由于螺旋排屑部3与截割头1可拆卸连接，使得螺旋排屑部3拆卸方便、安装简单，便于更换。

这里所说的“螺旋槽31的旋入方向与截割头1的旋转方向一致”，指的是以悬臂工作机构的后部为视点，当截割头1顺时针旋转时，应当设置顺时针旋入的螺旋槽31，即旋向为右旋的螺纹槽31；以悬臂工作机构的后部为视点，当截割头1逆时针旋转时，应当设置逆时针旋入的螺旋槽31，即旋向为左旋的螺纹槽31。

在悬臂机构工作过程中，当截割头1顺时针旋转时，旋入方向为顺时针的螺纹槽31随截割头1顺时针旋转，即相当于右旋螺纹旋入，这样能够将螺旋排屑部3中的矿屑向缝隙4的外部排出，防止当截割头1旋转方向和螺纹槽31的旋入方向相反时，反而将螺旋槽31中的矿屑向伸缩部2内部运送。当截割头1反方向旋转时，应当有相反操作，在此不再赘述。用户可以加工两种具有不同旋向的螺纹槽31的螺纹排屑装置3，根据截割头1的旋转方向不同，选用适合的螺纹排屑装置3。

另外，本说明书中所提到的方位词“前”指的是从伸缩部2到截割头1的端部的方向，即图中向左的方向；方位词“后”指的是从截割头1的端部到伸缩部2的方向，即图中向右的方向；应当理解，这些方位词是以说明书附图为基准设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

由此可见，采用上述结构的悬臂工作机构，具有较强的排屑功能和较好的密封性，从而避免了矿屑进入伸缩部2内损坏轴承等其他零部件的现象。

需要说明的是，上述实施例并未限定螺旋排屑部3的螺旋槽31的具体结构形式和螺旋排屑部3与截割头1的具体连接方式，事实上，凡是设置于截割头1和伸缩部2之间，与截割头1连接且与伸缩部2之间有缝隙，内侧开设有螺旋槽31的螺旋排屑部3，均应当属于本实用新型的保护范围内。

还可以进一步设置上述螺旋排屑部3与截割头1的连接的方式。

上述螺旋排屑部3的外侧面可以与截割头1可拆卸连接。如图3所示，可以采用最常见的螺钉32连接，使得螺旋排屑部3拆卸方便、安装简单，在螺旋排屑部3由于矿屑的磨损失效时便于更换，并且能够使得螺旋排屑部3的加工制造的工序简单。当然，螺旋排屑部3与截割头1的可拆卸连接方式并不仅限于螺钉32连接，还可以采用其他方式的连接。

请参考图4和图5，图4为图2中的螺旋排屑部的第一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4的侧面剖视图。

进一步的方案中，螺旋排屑部3的内壁面可以开设一条螺旋槽31，螺旋排屑部3的外壁面可以开设有凸起环33，该凸起环33的端面均匀开设有多个水平方向的通孔331，上述截割头1的与螺旋排屑部3连接处的对应位置开设有相应的盲孔；螺旋排屑部3在通孔331处通过螺钉32与截割头1可拆卸连接。当然，本实施方式并未限定所述螺钉32的数目，可以为4个、6个或8个等，本领域的技术人员可以通过对截割头1和螺旋排屑部3的强度的考虑自行选择。

还可以进一步设置上述螺旋槽31的结构形式。

请参考图6，图6为图2中的螺旋排屑部的第二种具体实施方式的结构示意图。

在另一种具体的实施方式中，如图6所示，上述螺旋排屑部3的螺旋槽31可以包括第一螺旋槽311和第二螺旋槽312，且第一螺旋槽311和第二螺旋槽312相间分布。采用这样的机构，即在螺旋排屑部3的内壁面设置双线螺纹结构，相比较单线螺纹来说，双线螺纹的螺距等于单线螺纹的螺距的二倍，在螺旋排屑部旋转过程中，能够使矿屑更快的旋出。

请参考图7，图7为图2中的螺旋排屑部的第三种具体实施方式的结构示意图。

在第三种具体的实施方式中，如图7所示，上述螺旋排屑部3的螺旋槽31的每相邻两个牙型的径向深度不同，且由缝隙4内部向缝隙4外部逐渐加深。采用这样的结构，由于缝隙4外部的牙型径向深度较大，使得缝隙4外部的矿屑难以进入缝隙4内部；由于缝隙4内部的牙型径向深度较小，使得缝隙4内部的矿屑在离心力的作用下很容易旋出。

在更具体的方案中，如图4和图5所示，上述螺旋排屑部3的螺旋槽31可以为矩形内螺纹，采用这种形式的螺旋槽31，可以将矿屑沿螺旋槽31的螺旋线排出，实现悬臂工作机构的排屑功能和密封功能，并且具有加工制造简单、成本较低的特点。当然，上述螺旋排屑部3的螺旋槽31还可以为其他形状的内螺纹，例如三角形内螺纹和梯形内螺纹，本领域的技术人员可以根据需要自行选用。

本实用新型还提供一种掘进机，包括悬臂支撑结构；该掘进机还包括上述的悬臂工作机构，悬臂工作机构支撑于悬臂支撑机构上。

由于上述悬臂工作机构具有上述的技术效果，因此，包含上述悬臂工作机构的掘进机也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的一种掘进机及其悬臂工作机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种悬臂工作机构，包括截割头(1)和伸缩部(2)，所述截割头(1)包覆于所述伸缩部(2)的前端部；其特征在于，所述截割头(1)和所述伸缩部(2)之间设有螺旋排屑部(3)；所述螺旋排屑部(3)连接于所述截割头(1)，并与所述伸缩部(2)之间有缝隙(4)；所述螺旋排屑部(3)呈筒状，其内壁面设有旋入方向与所述截割头(1)的旋转方向一致的螺旋槽(31)。

2.根据权利要求1所述的悬臂工作机构，其特征在于，所述螺旋槽(31)包括第一螺旋槽(311)和第二螺旋槽(312)，且所述第一螺旋槽(311)和所述第二螺旋槽(312)相间分布。

3.根据权利要求1所述的悬臂工作机构，其特征在于，所述螺旋槽(31)的每相邻两个牙型的径向深度不同，且所述螺旋槽(31)的所述牙型的径向深度由缝隙(4)内部向缝隙(4)外部逐渐增大。

4.根据权利要求1-3任一项所述的悬臂工作机构，其特征在于，所述螺旋排屑部(3)的外壁面与所述截割头(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的悬臂工作机构，其特征在于，所述螺旋排屑部(3)的外壁面设有凸起环(33)，所述凸起环(33)上均匀设置的多个水平方向的通孔(331)，所述螺旋排屑部(3)在所述通孔(331)处通过螺钉(32)与所述截割头(1)连接。

6.一种掘进机，包括悬臂支撑机构；其特征在于，所述掘进机还包括如权利要求1-5任一项所述的悬臂工作机构，所述悬臂工作机构支撑于所述悬臂支撑机构。

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