CN201923959U - 一种硫磺浸渍离心式包膜机 - Google Patents

Abstract

一种硫磺浸渍离心式包膜机，属于化工机械领域，具体涉及一种肥料包膜机。其特征在于：包括配备有加热系统的包膜仓和料仓，包膜仓和料仓之间设置隔网；包膜仓上开设加料口和出料口，包膜仓内安装离心包膜装置；料仓内安装搅拌器。配备有加热系统的包膜仓和料仓，使得在包膜过程中熔融的硫磺不会凝固。包膜仓和料仓之间设置隔网，肥料在包膜过程中不会落入料仓中；包膜仓上开设加料口和出料口，包膜仓内安装离心包膜装置，通过调节离心包膜装置的转速可使得肥料包膜时间充足且分离时间短，减少肥料在包膜液中的浸渍时间，包膜液不会凝固，减少浪费，保证包膜过程顺利实施。

Description

一种硫磺浸渍离心式包膜机

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，具体涉及一种肥料包膜机。

背景技术

目前市场上以商业产品销售的肥料已达数十万种，产量及消费量十分庞大。随着世界肥料用量的不断增加，肥料利用率却未见明显的提高，这造成了严重的资源浪费和环境污染。随着生产水平的提高和人们知识水平的增长，人们对肥料应用有了新的认识，降低生产成本、保护土壤成为了人们追求的目标，开发高效利用的环境友好型肥料成为了人们的共识。其主要技术路线是实现肥料的缓释与控释，世界各国纷纷开发具有自主知识产权的缓控释肥料，以适应农产品安全生产、持续发展和肥料市场的需求。

缓控释肥料施入土壤中能缓慢释放养分，对作物具有缓效性或长效性，可提高肥料中养分的吸收率，减少养分流失。目前市场上以商业产品销售的缓控释肥料已达数十种，产量及消费量增速明显，市场前景良好。

缓控释肥料分为微溶于水的有机合成氮化合物、微水溶性或柠檬酸溶性无机合成肥料、加工过的天然有机肥料和通过物理手段达到缓控释目的的包膜(包裹)型肥料。包膜型肥料是利用一种或多种物质包裹另一种植物营养物质而形成的植物营养复合体，通过包裹的方法使肥料达到缓控释的目的。由于包裹肥料的方法是以材料包裹肥料，因此包裹层的质量可占肥料总质量的30％～80％，而且在包裹过程中使氮肥或其它单一肥料加工成了复合肥料。

目前，缓控释肥料大都采用喷涂工艺，即把熔融的硫磺雾化成细微液滴喷到转鼓中的肥料颗粒表面。由于在高温环境中，不但肥料会极易分解，氮、硫等迅速挥发，而且还会使刚喷到肥料颗粒表面的硫磺相互粘连、聚集成块，因而转鼓内的温度不能过高；而转鼓内温度如果不够高，熔融的硫磺会在喷出喷嘴还未到达肥料颗粒表面时就已经冷却成了颗粒，而这种颗粒在肥料颗粒表面堆积成的膜厚且结构松散、裂缝多、易破裂，必须再采用涂腊或涂油等方法进行密封处理，所以这种喷涂工艺不但硫磺用量大，而且有会造成成品养分含量降低的缺点。据统计，生产一吨成品消耗硫磺量为260-300千克，成品养分含量降低到了32％-34％。这种方法提高资源利用率的能力有限，会对环境造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种硫磺浸渍离心式包膜机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫磺浸渍离心式包膜机，包括配备有加热系统的包膜仓和料仓，包膜仓和料仓之间设置隔网；包膜仓上开设加料口和出料口，包膜仓内安装离心包膜装置；料仓内安装搅拌器。离心包膜装置为叶轮，叶轮包括叶片，叶片上开设有网孔，叶片呈辐射状安装在轮毂上，轮毂安装在主轴上；叶片与隔网之间的距离小于肥料颗粒的直径。料仓上开设包膜液进液口。加热系统包括油加热炉，油加热炉连接热油泵，热油泵连接导热油输送管道；包膜仓和料仓外壳中空，导热油输送管道与包膜仓和料仓外壳的中空部分相联通。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.配备有加热系统的包膜仓和料仓，使得在包膜过程中熔融的硫磺不会凝固。包膜仓和料仓之间设置隔网，肥料在包膜过程中不会落入料仓中；包膜仓上开设加料口和出料口，包膜仓内安装离心包膜装置，通过调节离心包膜装置的转速可使得肥料包膜时间充足且分离时间短，减少肥料在包膜液中的浸渍时间，包膜液不会凝固，减少浪费，保证包膜过程顺利实施。

2.离心包膜装置为叶轮，叶轮的叶片上开设有网孔，叶片呈辐射状安装在轮毂上，轮毂安装在主轴上，结构简单，可以实现肥料颗粒从浸入包膜液到与包膜液分离过程的顺利实施；叶片与隔网之间的距离小于肥料颗粒的直径，保证所有肥料都可以被叶片顺利带出。

3.料仓上开设包膜液进液口，可以便于包膜液的供给。

4.加热系统包括油加热炉，油加热炉连接热油泵，热油泵连接导热油输送管道；包膜仓和料仓外壳中空，导热油输送管道与包膜仓和料仓外壳的中空部分相联通，保证了包膜温度和分离温度，熔融态硫磺不易凝固，维持在一定温度的包膜液可利用温差产生的吸附力，迅速包裹温度较低的肥料颗粒。

附图说明

图1是生产包膜型肥料的工艺流程图

图2是硫磺浸渍离心式包膜机结构示意图

图3是硫磺浸渍离心式包膜机包膜仓结构示意图

图4是叶轮的结构示意图

图5是叶片示意图

图中：1.油加热炉，2.热油泵，3.热油箱，4.导热油输送管道，5.熔硫釜，6.硫磺浸渍离心式包膜机，7.硫磺输送计量设备，8.调节剂输送计量设备，9.肥料颗粒输送计量设备，10.加料口，11.出料口，12.包膜仓，13.料仓，14.包膜液进液口，15.搅拌器，16.叶轮，17.电机，18.联轴器，19.主轴，20.轮毂，21.叶片，22.网孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，生产包膜型肥料的工艺流程如下：

步骤一：将硫磺经硫磺输送计量设备7输送计量，加入熔硫釜5中并加热熔融成硫磺液。

步骤二：将调节剂经调节剂输送计量设备8输送计量，加入熔硫釜5中。硫磺和调节剂的重量比为：100∶10。

步骤三：保持加热，控制熔硫釜5中的温度在120℃～150℃范围内，并不断搅拌成均匀的液体，形成包膜液。

步骤四：将高温包膜液连续加入硫磺浸渍离心式包膜机6中。

步骤五：将室温的肥料颗粒经肥料颗粒输送计量设备9输送计量，连续加入到硫磺浸渍离心式包膜机6中，浸入到包膜液中进行包膜。保持加热，控制硫磺浸渍离心式包膜机6中的温度在120℃～160℃范围内。

步骤六：通过硫磺浸渍离心式包膜机6高速离心轮分离；保持加热，控制分离温度在120℃～170℃范围内。

步骤七：包膜肥料在膜冷却成形后，成为成品。

本实用新型的包膜型肥料的生产设备中，采用导热油循环加热，将热油箱3中的导热油通入到油加热炉1中，油加热炉1点火升温，在油温升到80℃后开启热油泵2，导热油被热油泵2压入与其连接的导热油输送管道4，进入加热系统中。导热油输送管道4与包膜仓12和料仓13外壳的中空部分相联通，导热油进入硫磺浸渍离心式包膜机6为其供热。

硫磺浸渍离心式包膜机6温度升到130℃时，把熔融的包膜液从包膜液进液口14加入到硫磺浸渍离心式包膜机6的料仓13中，并保持硫磺浸渍离心式包膜机6中的温度在120℃～180℃范围内。开启料仓13内安装的搅拌器15。

硫磺浸渍离心式包膜机6的包膜液液位应该高于包膜仓12和料仓13之间设置的隔网，当液位达到规定后，开启回流加热器阀门和电机17，电机17通过联轴器18带动主轴19转动，主轴19带动装配在其上的叶轮16转动。调整叶轮16转速达到要求后，从加料口10加入肥料颗粒到包膜仓12，调整下料量，达到规定的流量。

在包膜仓12中，肥料颗粒包裹上包膜材料以后，在离心力作用上被甩向外端，包膜仓12和料仓13之间设置的隔网可以保证其不会沉入料仓13中。叶轮16包括叶片21，叶片21上开设有网孔22，叶片21呈辐射状安装在轮毂20上，轮毂20安装在主轴19上，主轴19带动装配在叶轮16上的叶片21转动，叶片21与隔网之间的距离小于肥料颗粒的直径但不与隔网接触。在叶轮16转动过程中，包膜液通过叶片21上开设的网孔22，而固态肥料被叶片21挡住、兜起，使肥料和包膜液分离。肥料在离心力和叶片21的作用下，从包膜仓12进入位于包膜仓12上方的出料口11，从出料口11离开硫磺浸渍离心式包膜机6，完成包膜。

根据具体情况需要，本实用新型可以作局部改动或同等替换。例如：包膜仓12内安装的离心包膜装置也可以为安装在轴上的辐射状排刷。这种结构上的可能变化同样落入本实用新型的保护范围。

同样，硫磺浸渍离心式包膜机6的转速以及下料量不是一成不变的，可以在适当范围内作调整，单纯转速或者下料量的改变不应影响本实用新型的保护范围。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种硫磺浸渍离心式包膜机，其特征在于：包括配备有加热系统的包膜仓和料仓，包膜仓和料仓之间设置隔网；包膜仓上开设加料口和出料口，包膜仓内安装离心包膜装置；料仓内安装搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种硫磺浸渍离心式包膜机，其特征在于：离心包膜装置为叶轮，叶轮包括叶片，叶片上开设有网孔，叶片呈辐射状安装在轮毂上，轮毂安装在主轴上；叶片与隔网之间的距离小于肥料颗粒的直径。

3.根据权利要求1所述的一种硫磺浸渍离心式包膜机，其特征在于：料仓上开设包膜液进液口。

4.根据权利要求1所述的一种硫磺浸渍离心式包膜机，其特征在于：加热系统包括油加热炉，油加热炉连接热油泵，热油泵连接导热油输送管道；包膜仓和料仓外壳中空，导热油输送管道与包膜仓和料仓外壳的中空部分相联通。

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