CN201923661U

CN201923661U - 滚轮

Info

Publication number: CN201923661U
Application number: CN2011200289668U
Authority: CN
Inventors: 洪裕峰
Original assignee: CARINATE INTERNATIONAL CORP
Current assignee: CARINATE INTERNATIONAL CORP
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2021-01-27

Abstract

一种滚轮，其主要包括一以一般工业塑料制成的轮体，该轮体周缘是设有一以特殊材质制成的环体，该轮体的任一侧同轴伸设有一柱体，该柱体沿其轴线形成有一供穿设转轴的穿孔，一套设于转轴上并容置于穿孔且卡制于穿孔内壁的迫紧环，该柱体上并锁设有一定位件。

Description

滚轮

技术领域

本实用新型是有关于一种滚轮，尤指一种运用于输送高精密基板时不会刮伤基板上精密电路的滚轮。

背景技术

随着3C产品的市场需求，迫使其不断朝轻薄短小与多功能甚至智能型的潮流前进，也正因为如此迫使其内部的机构亦随的越来越精密，迫使其中许多零件的制程亦必须随的更趋精密。

以基板为例，为了在制程中避免负责输送的滚轮刮伤基板上的电路，该滚轮必须使用特殊的塑料材质来加以制造。现有的滚轮制成通常是采一次射的方式射出成型半成品，再以车床加工成所需的尺寸，最后再将完成后的滚轮以紧配合的方式依序套设于转轴上，如此，当转轴受驱动而旋转时，即可带动滚轮达到输送基板的目的。

然而，这样的滚轮结构虽可用于输送基板，却仍存在着下述缺点有待克服。

1、价格昂贵：如前所述，现有的滚轮整颗都是由特殊材质所制成，再经车削的程序完成，既然是特殊材质其成本本来就高，且切削所产生的废料又无法回收再利用，造成金钱与材料的双重浪费。

2、组装不易：如前所述，为了让滚轮与转轴能同步转动，现有的滚轮是以紧配合的方式强制套设于转轴上，再加上滚轮是以特殊的塑料材质所制成，因此，很容易于组装的过程中产生破裂的现象，且又必须通过特殊的治具与器械，才能将滚轮硬推套上转轴，十分地不方便。

3、维修不易：如前所述，每一转轴上分别套设有多个滚轮，若是其中一个滚轮损坏需要维修，必须将其任一侧的所有滚轮全数卸下，才能卸下更换损坏的滚轮，然而，拆下的滚轮因精密度的关系即无法再与转轴紧配合，亦必须随之更换，相当耗时且浪费预先拆下的滚轮，况且在拆卸滚轮的过程中，往往会伤及转轴，造成转轴也必须一并更换，可谓劳民伤财。

有鉴于此，本创作人乃针对上述滚轮造价过高的缺点以及组装与维修上的诸多不便，本着锲而不舍的精神与精益求精的目的，积极不断的加以研究改良，并经长期的努力与试验，终于开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种运用于输送高精密基板时不会刮伤基板上精密电路的滚轮。

为达上述目的，本实用新型提供一种滚轮，其主要包括一以一般工业塑料制成的轮体，该轮体周缘设有一以特殊材质制成的环体，该轮体的任一侧同轴伸设有一柱体，该柱体沿其轴线形成有一供穿设转轴的穿孔，该柱体上并锁设有一定位件。

本实用新型还提供一种滚轮，其主要包括一以一般工业塑料制成的轮体，该轮体周缘设有一以特殊材质制成的环体，该轮体的任一侧是同轴伸设有一柱体，该柱体沿其轴线形成有一供穿设转轴的穿孔，一套设于转轴上并容置于穿孔且卡制于穿孔内壁的迫紧环，该柱体上并锁设有一定位件。

本实用新型的有益效果是：

1、成本低廉：本实用新型的轮体与柱体是以一般工业塑料制成，仅环体采用特殊材质，因此与现有滚轮比较，确实可达到降低成本的目的，且产生废料少，亦可同时达环保的目的。

2、组装容易：本实用新型的每一轮是分别藉由迫紧环与定位件来达到与转轴同步转动的目的，因此可克服现有滚轮于组装过程中容易破裂的缺点，且不须借助特殊的至具或手工具，因此在组装上确实较现有的滚轮方便许多。

3、维修方便：本实用新型的每一轮体是分别由迫紧环与定位件来达到迫紧转轴的目的。因此，当有滚轮故障时，只要依序旋松定位件即可一一拆下滚轮，进行维修。且维修后仅更换损坏的滚轮，其它滚轮可以再次安装利用，不仅不会有刮伤转轴的疑虑，除可达维修方便的目的，亦可将更换滚轮的成本降至最低。

附图说明

本实用新型的上述及其它目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解，其中：

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

当然，本实用新型在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。

本实用新型是有关于一种运用于输送高精密基板40时不会刮伤基板40上精密电路的滚轮，请参阅如图1至图4所示，其主要是包含有一以一般工业塑料制成的轮体10，该轮体10周缘是设有一以特殊材质制成的环体11，其中，运转时，该环体11是直接与基板40接触，并利用不同材质的技术手段，来达到不刮伤基板40上电路并降低成本的目的。该轮体10的任一侧是同轴伸设有一柱体12，该柱体12沿其轴线形成有一供穿设转轴100的穿孔121，且该柱体12上是锁设有一定位件20。当安装完毕后，本实施态样下的轮体10是可相对于转轴100转动，因此，当成从动轮使用，以支撑移动中的基板40。

当然，本实用新型亦可当成输送基板40的主动轮使用，于本实施例中，本实用新型进一步包含有一套设于转轴100上并容置于穿孔121并卡制于穿孔121内壁的迫紧环30，令迫紧环30无法相对于轮体10与柱体12转动。当锁上定位件20后，由于定位件20的径向迫紧作用，令迫紧环30束紧转轴100，因此，当转轴100转动时，可利用迫紧于转轴100的迫紧环30驱动轮体10旋转，进而达到输送基板40的目的。且紧束于转轴100的迫紧环30亦可限制轮体10相对于转轴100座轴向位移。

综上所述，本实用新型确实具有如下的优点：

1、成本低廉：本实用新型的轮体10与柱体12是以一般工业塑料制成，仅环体11采用特殊材质，因此与现有滚轮比较，确实可达到降低成本的目的，且产生废料少，亦可同时达环保的目的。

2、组装容易：本实用新型的每一轮体10是分别由迫紧环30与定位件20来达到与转轴100同步转动的目的，因此可克服现有滚轮于组装过程中容易破裂的缺点，且不须借助特殊的至具或手工具，因此在组装上确实较现有的滚轮方便许多。

3、维修方便：本实用新型的每一轮体10是分别由迫紧环30与定位件20来达到迫紧转轴100的目的。因此，当有滚轮故障时，只要依序旋松定位件20即可一一拆下滚轮，进行维修。且维修后仅更换损坏的滚轮，其它滚轮可以再次安装利用，不仅不会有刮伤转轴100的疑虑，除可达维修方便的目的，亦可将更换滚轮的成本降至最低。

以上所述实施例的揭示是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故凡是数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型权利要求的范畴。

由以上详细说明，可使熟知本项技术者明了本实用新型的确可达成前述目的，并且在同类制程或产品中均未见有类似的发表，实已符合专利法的规定，故依法俱文提出专利申请。

Claims

1.一种滚轮，其特征在于，其主要包括一以一般工业塑料制成的轮体，该轮体周缘设有一以特殊材质制成的环体，该轮体的任一侧同轴伸设有一柱体，该柱体沿其轴线形成有一供穿设转轴的穿孔，该柱体上并锁设有一定位件。

2.一种滚轮，其特征在于，其主要包括一以一般工业塑料制成的轮体，该轮体周缘设有一以特殊材质制成的环体，该轮体的任一侧是同轴伸设有一柱体，该柱体沿其轴线形成有一供穿设转轴的穿孔，一套设于转轴上并容置于穿孔且卡制于穿孔内壁的迫紧环，该柱体上并锁设有一定位件。