CN201921693U - 适用于填料塔器的填料支承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种适用于填料塔器的填料支承装置，塔圈支撑有由纵、横向承重立板相互垂直固定构成的方格矩阵网架，网架与塔圈相交的方格是局部方格，方格矩阵网架的各方格和各局部方格中设有等间隔排列支撑填料的支承栅条。本支承装置由各纵、横向承重立板以及腹板组成的方格矩阵网架结构替代传统工字梁，其断面系数大，机械强度和刚度高，而且又埋藏于填料之中，故节省了塔的空间。本装置还具有开孔率大，压降低，布液均匀，轴向高度明显降低的特点，因此本装置有利于降低塔结构和装置本身的造价。本实用新型与现有支承装置比较具有机械强度和刚度高、轴向高度低、便于拆装和维修的突出优点，可广泛用于化工、石油化工、乙烯、炼油等工业领域。
Description
技术领域
本实用新型属于填料塔，特别是涉及一种适用于填料塔器的填料支承装置。
背景技术
填料塔所有塔内件的作用都是为了使气液在塔内更好地接触，充分发挥填料的性能，塔内件设计的合理与否直接影响填料性能的发挥以至整个填料塔的性能。填料支承装置的主要作用是支承具有相当重量的填料，并使填料层处于水平位置，因此它应有足够的强度和刚度。从气液接触过程的角度考虑，还要求填料支承装置能使气液顺利地通过，气液分布要均匀、阻力小，并且不应过早发生液泛现象，同时还要求填料支承装置结构简单易于安装。
现有填料塔的填料支承装置都设有一个或多个工字钢支承梁，并根据填料重量选择相应规格的工字钢，可见工字钢支承梁自身的高度占据了相当可观的塔内有限空间，大型填料塔尤为突出。不仅如此，工字钢支承梁还将对局部气液流动产生阻力而影响气体的均匀分布。
为解决上述技术问题，公开号CN1069672的发明专利申请《大型塔设备内流体均布式支承梁装置》公开了以下技术方案：大型填料塔内支承填料的支承梁装置由塔圈、波纹板梁、支承栅条和填料块所构成，波纹板梁设置在塔圈上，在两根波纹板梁之间或波纹板梁与塔圈之间的支承栅条支承填料块。波纹板梁是由护扳和波纹板片组合体构成。
上述技术方案由护扳和波纹板片组合体构成的波纹板梁仍然占据塔内一定空间。本发明具有占有空间小，可使流体分布均匀，有传质作用，结构简单，刚度大，安装方便，节省钢材，造价低等特点。
发明内容
本实用新型是为了解决现有填料塔填料尤其是大型填料塔工字钢支承梁存在的占据相当可观的塔内有限空间的技术问题，而公开一种适用于填料塔器的填料支承装置。
本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本填料支承装置包括塔圈和支承栅条，特征是，塔圈支撑有由纵向承重立板和横向承重立板相互垂直固定构成的方格矩阵网架，所述网架与塔圈相交的方格是局部方格，方格矩阵网架的各方格和各局部方格中设有等间隔排列的支承栅条，各方格和各局部方格中排列的支承栅条支撑填料。
本实用新型还可以采取以下技术措施：
所述各承重立板的底边设有垂直焊接固定的腹板，承重立板底边两侧腹板对称。
所述各承重立板的板面分布有微型布液孔。
所述方格矩阵网架的上表面是中心高于周边的球面状表面或尖顶状表面。
所述方格矩阵网架相邻方格、局部方格中的支承栅条排列方向相互垂直，所述的支承栅条的上平面均在同一个水平面上，其下端呈锯齿状。
所述方格矩阵网架各方格和各局部方格中的支承栅条由栅条板构成，栅条板分为先装栅条板和位于装栅条板两侧的后装栅条板，所述先装栅条板由两侧支撑板和焊接固定于两侧支撑板之间的各支承栅条构成，两侧支撑板的高度高于支承栅条一个填料盘的高度，两侧支撑板的两端分别支撑于所对应的方格矩阵网架纵向承重立板或横向承重立板底边的腹板并与所对应的纵向承重立板或横向承重立板焊接固定，所述后装栅条板由支撑框架和焊接固定于支撑框架长轴方向两侧板之间的各支承栅条构成，后装栅条板支撑框架的相应侧板分别支撑于所对应的方格矩阵网架纵向承重立板或横向承重立板底边的腹板，并且支撑框架的各侧板分别与所对应的纵向承重立板或横向承重立板或先装栅条板的一侧支撑板螺栓连接；所述各局部方格中的先装栅条板或后装栅条板与塔圈相交的侧端设有与塔圈形状一致的弧形端板，该弧形端板与塔壁外侧面焊接固定的连接板螺栓连接。
本实用新型的有益效果和优点在于：本支承装置由各纵向承重立板和横向承重立板以及腹板组成的方格矩阵网架结构，替代传统支承工字梁，其断面系数大，机械强度和刚度高，而且又埋藏于填料之中，故节省了塔的空间。本支承装置还具有开孔率大，压降低，布液均匀，轴向高度明显降低的特点，因此本装置有利于降低塔结构和装置本身的造价。本实用新型与现有支承装置比较具有机械强度和刚度高、轴向高度低、便于拆装和维修的突出优点，可广泛用于化工、石油化工、乙烯、炼油等工业领域。
附图说明
附图1是方格矩阵网架实施例结构示意图。
附图2是图1P部放大视图。
附图3是图1A-A视图。
附图4是方格矩阵网架的支承栅条分布示意图之一。
附图5是图4中先装栅条板结构示意图。
附图6是图5A向视图。
附图7是图4中后装栅条板结构示意图。
附图8是方格矩阵网架的支承栅条分布示意图之二。
附图9是图8L部放大视图。
附图10是弧形端板与塔壁连接结构示意图。
图中标号：1塔壁，2支承筋板，3塔圈，4纵向承重立板，5横向承重立板，6腹板，7微型布液孔，8支承栅条，9先装栅条板，9-1支撑板，10后装栅条板，10-1支撑框架，11弧形端板。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型加以详细说明。
如图1、2、3所示，是本填料支承装置的承重基础部件，它由纵向承重立板4和横向承重立板5相互垂直焊接固定构成，各承重立板的底边设有垂直焊接固定的腹板6，承重立板底边两侧腹板对称。各承重立板的板面分布有微型布液孔7。该方格矩阵网架水平支撑于塔圈3，塔圈3由支承筋板2支撑于塔壁1。
图1的方格矩阵网架配置于公称尺寸塔径12米填料塔的本填料支承装置，该网架由16个正方形的方格和网架与塔圈相交形成的16个局部方格构成。
本方格矩阵网架的上表面是中心高于周边的球面状表面或尖顶状表面。图3仅示出构成上表面为尖顶状方格矩阵网架的一纵向承重立板4的形状，上表面为球面状方格矩阵网架的承重立板形状的上边沿可以是弧状或折线状。
如图4、8所示，图1方格矩阵网架的各方格和各局部方格中设有等间隔排列的支承栅条8，各方格和各局部方格中排列的支承栅条用于支撑填料。相邻方格、局部方格中的支承栅条排列方向相互垂直。
为有利于布液效果，所有支承栅条的上平面均在同一个水平面上，其下端呈锯齿状(未示出)。
如图4所示，方格矩阵网架各方格中的支承栅条8由栅条板构成，栅条板分为先装栅条板9和位于装栅条板两侧的后装栅条板1。
先装栅条板9结构如图5、6所示，它由两侧支撑板9-1和焊接固定于两侧支撑板之间的各支承栅条8构成，两侧支撑板的高度高于支承栅条一个填料盘的高度。
如图4、5所示，先装栅条板9的两侧支撑板9-1其两端分别支撑于所对应的方格矩阵网架纵向承重立板4或横向承重立板5底边的腹板并与所对应的纵向承重立板或横向承重立板焊接固定。
后装栅条板10结构如图7所示，它由支撑框架10-1和焊接固定于支撑框架长轴方向两侧板之间的各支承栅条8构成，后装栅条板支撑框架的相应侧板分别支撑于所对应的方格矩阵网架纵向承重立板4或横向承重立板5底边的腹板，并且支撑框架的各侧板分别与所对应的纵向承重立板或横向承重立板或先装栅条板9的一侧支撑板9-1螺栓连接。
如图8、9所示，方格矩阵网架各局部方格中的支承栅条8同样由栅条板构成，栅条板分为先装栅条板9和位于装栅条板两侧的后装栅条板10，局部方格中的先装栅条板或后装栅条板与塔圈3相交的侧端设有与塔圈形状一致的弧形端板11。
如图10所示，先装栅条板或后装栅条板的弧形端板11与塔壁3外侧面焊接固定的连接板3-1采用螺栓连接的固定方式。
本实用新型不仅适用于规整填料，还可用作散堆填料的支承，在用于支承散堆填料时只是在各先装栅条板9和后装栅条板10表面设置相应网孔的钢板网即可。
Claims (6)
1.一种适用于填料塔器的填料支承装置，包括塔圈和支承栅条，其特征在于：塔圈支撑有由纵向承重立板和横向承重立板相互垂直固定构成的方格矩阵网架，所述网架与塔圈相交的方格是局部方格，方格矩阵网架的各方格和各局部方格中设有等间隔排列的支承栅条，各方格和各局部方格中排列的支承栅条支撑填料。
2.根据权利要求1所述的填料支承装置，其特征在于：所述各承重立板的底边设有垂直焊接固定的腹板，承重立板底边两侧腹板对称。
3.根据权利要求1所述的填料支承装置，其特征在于：所述各承重立板的板面分布有微型布液孔。
4.根据权利要求1所述的填料支承装置，其特征在于：所述方格矩阵网架的上表面是中心高于周边的球面状表面或尖顶状表面。
5.根据权利要求1所述的填料支承装置，其特征在于：所述方格矩阵网架相邻方格、局部方格中的支承栅条排列方向相互垂直，所述的支承栅条的上平面均在同一个水平面上，其下端呈锯齿状。
6.根据权利要求1所述的填料支承装置，其特征在于：所述方格矩阵网架各方格和各局部方格中的支承栅条由栅条板构成，栅条板分为先装栅条板和位于装栅条板两侧的后装栅条板，所述先装栅条板由两侧支撑板和焊接固定于两侧支撑板之间的各支承栅条构成，两侧支撑板的高度高于支承栅条一个填料盘的高度，两侧支撑板的两端分别支撑于所对应的方格矩阵网架纵向承重立板或横向承重立板底边的腹板并与所对应的纵向承重立板或横向承重立板焊接固定，所述后装栅条板由支撑框架和焊接固定于支撑框架长轴方向两侧板之间的各支承栅条构成，后装栅条板支撑框架的相应侧板分别支撑于所对应的方格矩阵网架纵向承重立板或横向承重立板底边的腹板，并且支撑框架的各侧板分别与所对应的纵向承重立板或横向承重立板或先装栅条板的一侧支撑板螺栓连接；所述各局部方格中的先装栅条板或后装栅条板与塔圈相交的侧端设有与塔圈形状一致的弧形端板，该弧形端板与塔壁外侧面焊接固定的连接板螺栓连接。
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