CN201915757U - 铝塑木复合式ⅱ型节能窗顶框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有优良的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能且强度极高的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框。它由铝合金异型材、塑料异型材和原木装饰型材组成。所述铝合金异型材在室外，原木装饰型材在室内，塑料异型材在铝合金异型材和原木装饰型材之间。优点：一是结合了铝、塑、木三种材料各自的优点，避免了各自的缺点，使本实用新型具有极好的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能；二是强度高，抗风性好；三是使用寿命长。

Description

铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框

技术领域

本实用新型涉及一种复合式节能门窗顶框，特别涉及一种铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，属建筑门窗制造领域。

背景技术

目前，市场上所流行的建筑门窗，主要采用木、铝合金、塑钢、断桥铝、木铝复合或者铝塑复合等材料。木材的导热系数为0.15kal/（m²∙h∙k），因而具有极好的保温、隔热和装饰性，但是木质门窗不仅密封性能较差，而且木材怕水和阳光暴晒，在潮湿的环境中木材易受潮变质或变形；铝合金的导热系数为187kal/（m²∙h∙k）左右，其导热性能极好，因而所制成的门窗的隔热性能较差，而且密封性也差；塑料异型材可以焊接，因此塑钢门窗具有很好的保温、密封、隔热的性能，但是塑料的装饰性能差；断桥铝采用尼龙材料将原来的两支铝合金异型材桥接在一起，从而门窗框内外的热源被断开，达到减少能量损失的效果，但其门窗的密封性能与普通铝合金相比没有根本的改变；木铝复合门窗的性能有很大的提高，但是密封性能差，雨水会渗入并与门窗中的木材接触，时间长了木材就会发霉变质或变形；铝塑复合的门窗虽然不会因雨水而发霉变质或变形，但是铝塑复合的门窗室内装饰性能较差。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种具有优良的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能且强度极高的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框。

设计方案：为了实现上述目的，本实用新型做了如下设计：1、铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框由铝合金异型材、塑料异型材和原木装饰型材组成的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于铝合金异型材强度高、耐腐蚀、抗紫外线、可自由喷色、耐候性强、受自然因素影响小；二是由于塑料异型材保温、密封、节能、环保、隔热性能极好；三是由于原木装饰型材保温、隔热、装饰性能极好。2、塑料异型材采用多腔室的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于腔室内充满空气，各腔室之间的热量传导少，从而大大提高了保温能力和节能效率。3、连接翅a是由斜面过渡到扣槽中，铝合金异型材呈钩状结构，钩扣的相应位置为斜面或者弧面的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：铝合金异型材上的钩扣入塑料异型材上的凹槽时，过渡更加平滑且平缓，使铝合金异型材能够顺利地扣接到塑料异型材上。4、铝合金异型材外端设有外拼接槽，塑料异型材的右下角设有内拼接槽的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：在制作组合窗时，在内外拼接槽内安装上拼接条，将各窗组合在一起。5、塑料异型材靠近室内侧设有连接翅b，原木装饰型材b对应连接翅b处设有装配槽的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于：一是由于连接翅b插入装配槽能够对原木装饰型材b起到定位的作用；二是能够对原木装饰型材b起到部分安装的作用。6、原木装饰型材a与塑料异型材之间用塑料连接插件进行连接的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于：塑料连接插件能够将原木装饰型材a与塑料异型材连接在一起，连接方便。7、塑料异型材上设有水平的胶条槽，胶条槽内设有密封条的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样做的目的在于：能够将窗扇和窗框闭合面完全密封，提高了保温性能和密封性。

技术方案：铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，它由铝合金异型材、塑料异型材和原木装饰型材组成。所述铝合金异型材在室外，原木装饰型材在室内，塑料异型材在铝合金异型材和原木装饰型材之间。

本实用新型与背景技术相比，主要优点在于：结合了铝、塑、木三种材料各自的优点，避免了各自的缺点，使本实用新型具有极好的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能，而且强度高，抗风性能强。

附图说明

图1是铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框的主视结构图。

图2是铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框的结构分解图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框由铝合金异型材3、塑料异型材5和原木装饰型材8、10、11组成。所述铝合金异型材3在室外，可根据用户要求或建筑物风格，喷涂不同的色彩；原木装饰型材8、10、11在室内，原木装饰型材8、10、11的外形可设计成各种个性化的造型；还可根据用户的要求选择不同类型的木材，如红木、胡桃木、橡木等等；塑料异型材5在铝合金异型材3和原木装饰型材8、10、11之间，塑料异型材5采用多腔室设计；原木装饰型材a11与塑料异型材5之间用塑料连接插件13进行连接；塑料异型材5靠近室外侧设有连接翅a1，连接翅a1是由斜面过渡到扣槽中的，塑料异型材5靠近室内侧设有连接翅b9，连接翅b9的上半部分为水平且带有钩刺，下半部分呈钩状结构；铝合金异型材3呈钩状结构，钩扣的相应位置为斜面或者弧面，铝合金异型材3上部向左倾斜，而且外端设有外拼接槽2，塑料异型材5的右下角设有内拼接槽6；塑料异型材5上部对应窗扇的位置设有滑撑安装槽15；塑料异型材5上设有水平的胶条槽4，胶条槽4内设有密封条14；原木装饰型材a11的上方设有纱窗安装槽17，纱窗安装槽17上安装纱窗12；原木装饰型材b10对应连接翅b9处设有装配槽16，装配槽16的上部槽为水平槽，下部槽为竖直槽且由斜面过渡到槽中；各原木装饰型材8、10、11之间以及原木装饰型材8、10、11和塑料异型材5之间采用射钉7进行加固连接；上述各部件的制造工艺和安装方法均采用现有可行的技术。先将切割好的塑料异型材5焊接完成，清理好焊缝，经过防霉、防虫、烘干等工序处理好原木装饰型材8、10、11，将塑料连接插件13插入塑料异型材5上，在原木装饰型材a11和塑料连接插件13之间涂抹一定量的黏合剂，用塑料连接插件13将原木装饰型材a11连接上，并用射钉7钉牢；然后在原木装饰型材b10和塑料异型材5之间涂抹一定量的黏合剂，原木装饰型材b10通过连接翅b9连接到塑料异型材5上，并用射钉7钉牢，在原木装饰型材c8和原木装饰型材b10之间涂抹一定量的黏合剂，将原木装饰型材c8合在原木装饰型材b10上，并用射钉7钉牢；最后将铝合金异型材3扣接在塑料异型材5上，插入密封条14，这样窗顶框就制作完成了；安装窗顶框时，将窗顶框倒置安装在窗洞上，然后再与其他窗框组成整窗，本实用新型可以设计制作成外平开窗、内平开窗、推拉窗和提拉窗等；本实用新型由于没有设安装翅，在国内的房屋上得到较广泛的应用。

需要理解的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的描述，但本实用新型的设计思路不仅限于上述描述，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，它是由铝合金异型材（3）、塑料异型材（5）和原木装饰型材（8、10、11）组成，其特征是：所述铝合金异型材（3）在室外，原木装饰型材（8、10、11）在室内，塑料异型材（5）在铝合金异型材（3）和原木装饰型材（8、10、11）之间。

2.根据权利要求1所述的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，其特征是：所述原木装饰型材a（11）与塑料异型材（5）之间用塑料连接插件（13）进行连接；所述塑料异型材（5）靠近室外侧设有连接翅a（1），用于连接铝合金异型材（3）；塑料异型材（5）靠近室内侧设有连接翅b（9），用于连接原木装饰型材b（10）；所述塑料异型材（5）采用多腔室设计。

3.根据权利要求1所述的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，其特征是：所述铝合金异型材（3）呈钩状结构，钩扣的相应位置为斜面或者弧面，铝合金异型材（3）上部向左倾斜，而且外端设有外拼接槽（2）。

4.根据权利要求1所述的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，其特征是：所述塑料异型材（5）的右下角设有内拼接槽（6）。

5.根据权利要求1或3所述的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，其特征是：所述连接翅a（1）是由斜面过渡到扣槽中的；连接翅b（9）的上半部分为水平且带有钩刺，下半部分呈钩状结构。

6.根据权利要求1所述的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，其特征是：所述塑料异型材（5）上设有水平的胶条槽（4），胶条槽（4）内设有密封条（14）。

7.根据权利要求1所述的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，其特征是：所述原木装饰型材a（11）的上方设有纱窗安装槽（17），纱窗安装槽（17）上安装纱窗（12）；所述原木装饰型材b（10）对应连接翅b（9）处设有装配槽（16）。

8.根据权利要求1所述的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，其特征是：所述塑料异型材（5）上部对应窗扇的位置设有滑撑安装槽（15）。

9.根据权利要求1或7所述的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，其特征是：所述装配槽（16）的上部槽为水平槽，下部槽为竖直槽且由斜面过渡到槽中。

10.根据权利要求1所述的铝塑木复合式Ⅱ型节能窗顶框，其特征是：所述各原木装饰型材（8、10、11）之间以及原木装饰型材（8、10、11）和塑料异型材（5）之间采用射钉（7）进行加固连接。

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