CN202131896U - 铝塑木复合式节能窗框中梃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有优良的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能且强度极高的铝塑木复合式节能窗框中梃，原木装饰型材b和塑料异型材及工字塑料连接插件之间涂抹一定量的黏合剂，原木装饰型材b通过工字塑料连接插件连接到塑料异型材上，并用射钉钉牢，塑料异型材两侧设有竖直的胶条槽，胶条槽内设有密封条。优点：一是结合了铝、塑、木三种材料各自的优点，避免了各自的缺点，使本实用新型具有极好的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能；二是强度高，抗风性好；三是使用寿命长。

Description

铝塑木复合式节能窗框中梃

技术领域

本实用新型涉及一种门窗框中梃，特别涉及一种铝塑木复合式节能窗框中梃，属建筑门窗制造领域。 

背景技术

目前，市场上所流行的建筑门窗，主要采用木、铝合金、塑钢、断桥铝、木铝复合或者铝塑复合等材料。木材的导热系数为0.15kal/（m²），因而具有极好的保温、隔热和装饰性，但是木质门窗不仅密封性能较差，而且木材怕水和阳光暴晒，在潮湿的环境中木材易受潮变质或变形；铝合金的导热系数为187kal/（m²）左右，其导热性能极好，因而所制成的门窗的隔热性能较差，而且密封性也差；塑料异型材可以焊接，因此塑钢门窗具有很好的保温、密封、隔热的性能，但是塑料的装饰性能差；断桥铝采用尼龙材料将原来的两支铝合金异型材桥接在一起，从而门窗框内外的热源被断开，达到减少能量损失的效果，但其门窗的密封性能与普通铝合金相比没有根本的改变；木铝复合门窗的性能有很大的提高，但是密封性能差，雨水会渗入并与门窗中的木材接触，时间长了木材就会发霉变质或变形；铝塑复合的门窗虽然不会因雨水而发霉变质或变形，但是铝塑复合的门窗室内装饰性能较差。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种具有优良的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能，而且强度极高的铝塑木复合式节能窗框中梃。 

设计方案：为了实现上述目的，本实用新型做了如下设计：1、铝塑木复合式节能窗框中梃由铝合金异型材、塑料异型材和原木装饰型材组成的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于铝合金异型材强度高、耐腐蚀、抗紫外线、可自由喷色、耐候性强、受自然因素影响小；二是由于塑料异型材保温、密封、节能、环保、隔热性能极好；三是由于原木装饰型材保温、隔热、装饰性能极好。2、塑料异型材最下方腔室内设有加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于加强筋自身强度高，能够大大加强塑料异型材的强度，从而大大加强了铝塑木复合式节能窗框中梃的强度和抗风性。3、原木装饰型材a和塑料异型材之间形成一个较小的空腔的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于锁闭器装置和一些五金件需要安装在侧框上，但是需要的空间较小，原木装饰型材a和塑料异型材之间的空腔提供了这一安装空间。4、塑料异型材采用多腔室的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：由于腔室内充满空气，各腔室之间的热量传导少，从而大大提高了保温能力和节能效率。5、连接翅a是由斜面过渡到扣槽中，铝合金异型材呈钩状结构，钩扣的相应位置为斜面或者弧面的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于：铝合金异型材上的钩扣入塑料异型材上的凹槽时，过渡更加平滑且平缓，使铝合金异型材能够顺利地扣接到塑料异型材上。6、塑料异型材最下方设有连接翅b，原木装饰型材d对应连接翅b处设有装配槽的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于：一是由于连接翅b插入装配槽能够对原木装饰型材d起到定位的作用；二是能够对原木装饰型材d起到部分安装的作用。7、原木装饰型材a与塑料异型材之间用塑料连接插件进行连接，用塑料支撑插件进行支撑的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样做的目的在于：一是由于塑料连接插件能够将原木装饰型材a与塑料异型材连接在一起，连接方便；二是由于塑料支撑插件能够支撑住原木装饰型材a，防止原木装饰型材a因承重而发生变形。8、塑料异型材上设有竖直的胶条槽，胶条槽内设有密封条的设计，是本实用新型的技术特征之八。这样做的目的在于：能够使窗扇和窗框中梃闭合面完全密封，提高了保温性能和密封性。 

技术方案：铝塑木复合式节能窗框中梃，原木装饰型材b和塑料异型材及工字塑料连接插件之间涂抹一定量的黏合剂，原木装饰型材b通过工字塑料连接插件连接到塑料异型材上，并用射钉钉牢，塑料异型材两侧设有竖直的胶条槽，胶条槽内设有密封条。 

本实用新型与背景技术相比，主要优点在于：结合了铝、塑、木三种材料各自的优点，避免了各自的缺点，使本实用新型具有极好的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能，而且强度高，抗风性能强。 

附图说明

图1是铝塑木复合式节能窗框中梃的主视结构图。 

图2是铝塑木复合式节能窗框中梃的结构分解图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。铝塑木复合式节能窗框中梃由铝合金异型材5、塑料异型材4和原木装饰型材2、8、10、11、12组成。所述铝合金异型材5在室外，可根据用户要求或建筑物风格，喷涂不同的色彩，铝合金异型材5呈钩状结构，钩扣的相应位置为斜面或者弧面；原木装饰型材2、8、10、11、12在室内，原木装饰型材2、8、10、11、12的外形可设计成各种个性化的造型，还可根据用户的要求选择不同类型的木材，如红木、胡桃木、橡木等等；塑料异型材4在铝合金异型材5和原木装饰型材2、8、10、11、12之间，塑料异型材4采用多腔室设计，最下方的腔室内设有加强筋7，加强筋7的材料为钢质材料或铝合金材料，形状可以是U形，也可以是方形；原木装饰型材a2与塑料异型材4之间用塑料连接插件19进行连接，用塑料支撑插件15进行支撑，原木装饰型材a2和塑料异型材4之间形成一个较小的空腔，用于安装锁闭器装置14和五金件；原木装饰型材b8与塑料异型材4之间用工字塑料连接插件9进行连接；塑料异型材4的最上方设有连接翅a6，连接翅a6是由斜面过渡到扣槽中的；塑料异型材4的最下方设有连接翅b17，连接翅b17的一部分带有钩刺，另一部分呈钩状结构；塑料异型材4两侧对应窗扇的位置设有滑撑安装槽21；塑料异型材4两侧设有竖直的胶条槽16，胶条槽16内设有密封条3；原木装饰型材a2上设有纱窗安装槽20，纱窗安装槽20上可安装纱窗1；原木装饰型材d11对应连接翅b17设有装配槽18；各原木装饰型材2、8、10、11、12之间以及原木装饰型材2、8、10、11、12和塑料异型材4之间采用射钉13进行加固连接；上述各部件的制造工艺和安装方法均采用现有可行的技术。先将加强筋7插入已经切割好的塑料异型材4最下方的空腔内，将塑料异型材4焊接完成， 清理好焊缝，经过防霉、防虫、烘干等工序处理好原木装饰型材2、8、10、11、12，将塑料支撑插件15、塑料连接插件19和工字塑料连接插件9插入塑料异型材4上，在原木装饰型材a2和塑料连接插件19之间涂抹一定量的黏合剂，用塑料连接插件19将原木装饰型材a2连接上，并用射钉13钉牢；然后在原木装饰型材b8和塑料异型材4及工字塑料连接插件9之间涂抹一定量的黏合剂，原木装饰型材b8通过工字塑料连接插件9连接到塑料异型材4上，并用射钉13钉牢；接着在原木装饰型材d11和塑料异型材4之间涂抹一定量的黏合剂，原木装饰型材d11通过连接翅b17连接到塑料异型材4上，并用射钉13钉牢；在原木装饰型材c10和原木装饰型材b8及原木装饰型材d11之间的贴合处涂抹一定量的黏合剂，将原木装饰型材c10合在原木装饰型材b8和原木装饰型材d11上，并用射钉13钉牢；然后在原木装饰型材e12和原木装饰型材d11之间涂抹一定量的黏合剂，将原木装饰型材e12合在原木装饰型材d11上，并用射钉13钉牢；最后将铝合金异型材5扣接在塑料异型材4上，插入密封条3，这样窗中梃就制作完成了；在开启侧安装好锁闭器装置14和各类五金件后，就可以和其他窗框一起制作成组合窗，本实用新型适合于内平开门窗和外平开门窗。 

需要理解的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的描述，但本实用新型的设计思路不仅限于上述描述，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的范围内。 

Claims (1)

1.一种铝塑木复合式节能窗框中梃，其特征是：原木装饰型材b（8）和塑料异型材（4）及工字塑料连接插件（9）之间涂抹一定量的黏合剂，原木装饰型材b（8）通过工字塑料连接插件（9）连接到塑料异型材（4）上，并用射钉（13）钉牢，塑料异型材（4）两侧设有竖直的胶条槽（16），胶条槽（16）内设有密封条（3）。

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