CN201913744U - 缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型之缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置,其特征在于固化装置由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成。与现有技术相比,采用导热介质固化,降低成本,节约能源,采用自动控温,严格按照工艺要求操作,确保固化效果,使产品质量保持稳定,通过内加热固化方式,使加热固化均匀,生产出的玻璃钢管缺陷少、质量高,实现生产的自动化、易于保证产品质量的一致性、生产效率高、芯轴备品量小、基本不需修模等特点。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及玻璃钢管道芯模,具体涉及缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置。
二、背景技术
玻璃钢管道的制造,通常是用玻璃纤维带涂上环氧树脂,缠绕在芯模的芯轴上,再经过加热固化而成。特别是由于需要将缠绕好的玻璃钢管道连同芯轴一起进行加热,需要较大的固化炉。加热时热量从管道外侧向内侧传递,管外侧树脂先固化,当管壁内部随后受热膨胀时,会受到已固化的管道外壁的约束,不能自由膨胀,因此会产生应力,造成内部缺陷。加热升温过程控制不好时,会造成玻璃钢管道壁产生分层现象,降低强度。外加热固化由于温度的散失,使得高压玻璃钢管道质量不够稳定,缺陷率较高,承受高压时不够安全。
三、发明内容:
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足,而提供一种使用极为方便的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置,由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成,其特征在于所述的固化系统由受热固化板(1)、辐射板(6)、辐射盘管(8)组成;所述的转动系统由转轴(3)、支架(4)、残液收集台(7)和操作台(16)构成;所述的循环加热系统由热能发生器(18)、储液罐(14)、烟道加热盘管(13)、真空泵(11)、进液管道(10)、辐射盘管(8)、出液管道(9)构成的半封闭式加热循环结构;所述控制系统由控制台(12)和温控仪探头(5)组成;其中所述的固化系统与循环加热系统通过进液管道(10)、出液管道(9)相联接;其中所述的固化系统的受热固化板(1)放置在转动系统的轴承转轴(3)上面;其中所述的固化系统、转动系统、循环加热系统通过电线与控制系统的控制台(12)相联接。
所述的受热固化板(1)上端由两片呈圆弧形的金属板(2)构成,用手动或电动控制其张开和关闭,其内表面上有覆盖辐射板(6);辐射盘管(8)固定在受热固化板(1)中间位置,在辐射盘管(8)后面设有一辐射板(6);受热固化板(1)的下端固定在操作台(16)上;由受热固化板(1)和操作台(16)构成半封闭式结构。
所述的辐射盘管(8)固定在受热固化板(1)上呈列管式排列,一端与进液管道(10)焊接,另一端与出液管道(9)焊接后相通并形成腔体;其中辐射盘管(8)、进液管道(10)、出液管道(9)均为金属管,内外壁设有防腐层,,所述的防腐层为渗铝层、或为耐高温涂料层,内充有导热介质(7)。
所述的导热介质(17)包括水、油汀或钠、锂、汞、盐的熔液状。
所述的残液收集台(7)面向内凹陷,呈圆弧状,上面覆盖油毡纸。
所述的储液罐(14)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形,其上端开有溢流管(15),烟道加热盘管(13)在其内部并行排列并呈网状平布。
所述的温控仪探头(5)固定在受热固化板(1)上。
本实用新型的有益效果是与现有技术相比具有以下的特点:
1、采用导热介质固化,降低成本,节约能源;
2、采用自动控温,严格按照工艺要求操作,确保固化效果,使产品保持稳定;
3、实现全自动化运行,大大节约人力成本;
4、排除了人为因素对产品质量的影响,提高了产品质量的稳定性。
5、通过外加热固化方式,使加热固化均匀,生产出的玻璃钢管缺陷少、质量高。
6、不再需要固化炉,占地面积小。
四、附图说明:
图1为本实用新型缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置结构示意图;
其中:1、受热固化板 2、金属板 3、转轴 4、支架 5、温控仪探头
6、辐射板 7、残液收集台 8、辐射盘管 9、出液管道
10、进液管道 11、真空泵 12、控制台 13、烟道加热盘管
14、储液罐 15、溢流管 16、操作台 17、导热介质 18、热能发生器
五、具体实施例:
参阅图1可知:本实用新型所述的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置,由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成,其特征在于所述的固化系统由受热固化板1、辐射板6、辐射盘管8组成;所述的转动系统由转轴3、支架4、残液收集台7和操作台16构成;所述的循环加热系统由热能发生器18、储液罐14、烟道加热盘管13、真空泵11、进液管道10、辐射盘管8、出液管道9构成的半封闭式加热循环结构;所述控制系统由控制台12和温控仪探头5组成;其中所述的固化系统与循环加热系统通过进液管道10、出液管道9相联接;其中所述的固化系统的受热固化板1放置在转动系统的轴承转轴3上面;其中所述的固化系统、转动系统、循环加热系统通过电线与控制系统的控制台12相联接。
所述的受热固化板1上端由两片呈圆弧形的金属板2构成,用手动或电动控制其张开和关闭,其内表面上有覆盖辐射板6;辐射盘管8固定在受热固化板1中间位置,在辐射盘管8后面设有一辐射板6;受热固化板1的下端固定在操作台16上;由受热固化板1和操作台16构成半封闭式结构。
所述的辐射盘管8固定在受热固化板1上呈列管式排列,一端与进液管道10焊接,另一端与出液管道9焊接后相通并形成腔体;其中辐射盘管8、进液管道10、出液管道9均为金属管,内外壁设有防腐层,,所述的防腐层为渗铝层、或为耐高温涂料层,内充有导热介质7。
所述的导热介质17包括水、油汀或钠、锂、汞、盐的熔液状。
所述的残液收集台7面向内凹陷,呈圆弧状,上面覆盖油毡纸。
所述的储液罐14呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形,其上端开有溢流管15,烟道加热盘管13在其内部并行排列并呈网状平布。
所述的温控仪探头5固定在受热固化板1上。
将玻璃钢缠绕管从缠绕台吊到操作台16,放在支架4上,用手动或电动方法,将合页上端的金属板2关闭,电动机带动轴承,芯模在支架4上旋转。
燃气(天然气或者液化气)进入热能发生器18中,与混合空气在热能发生器18中燃烧,产生高温烟气,通过烟道加热盘管13加热储液罐14内的导热介质17,导热介质17被加热后,通过真空泵11打入到进液管道10,流入到辐射盘管8里,通过辐射板6对外辐射。
辐射产生的热,对玻璃钢缠绕管进行加热固化,经过在辐射盘管8里循环后,温度有所下降,经过出液管道9返回到储液罐14,再次被加热,循环。
温控仪探头5来控制热能发生器18燃烧所产生的热量,通过辐射盘管8进行辐射加热,经过循环,可以更加有效的利用热导热介质17的高位热值的释放,使得采用导热介质17固化,降低成本,节约能源,通过受热固化板1和操作台16构成半封闭式结构,或者说半封闭式外加热固化方式,使加热固化均匀,生产出的玻璃钢管缺陷少、质量高,又因为采用自动控温,严格按照工艺要求操作,确保固化效果,使产品质量保持稳定,大大节约人力成本,排除了人为因素对产品质量的影响,提高了产品质量的稳定性。
可通过溢流管15使得储液罐14与大气连通,不产生气压,保证整个系统的运行安全,从制造结构上为常压加热装置,降低了装置制造等级,减少金属的用量。
Claims (7)
1.缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置,由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成,其特征在于所述的固化系统由受热固化板(1)、辐射板(6)、辐射盘管(8)组成;所述的转动系统由转轴(3)、支架(4)、残液收集台(7)和操作台(16)构成;所述的循环加热系统由热能发生器(18)、储液罐(14)、烟道加热盘管(13)、真空泵(11)、进液管道(10)、辐射盘管(8)、出液管道(9)构成的半封闭式加热循环结构;所述控制系统由控制台(12)和温控仪探头(5)组成;其中所述的固化系统与循环加热系统通过进液管道(10)、出液管道(9)相联接;其中所述的固化系统的受热固化板(1)放置在转动系统的轴承转轴(3)上面;其中所述的固化系统、转动系统、循环加热系统通过电线与控制系统的控制台(12)相联接。
2.根据权利要求1所述的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置,其特征在于所述的受热固化板(1)上端由两片呈圆弧形的金属板(2)构成,用手动或电动控制其张开和关闭,其内表面上有覆盖辐射板(6);辐射盘管(8)固定在受热固化板(1)中间位置,在辐射盘管(8)后面设有一辐射板(6);受热固化板(1)的下端固定在操作台(16)上;由受热固化板(1)和操作台(16)构成半封闭式结构。
3.根据权利要求1或2所述的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置,其特征在于所述的辐射盘管(8)固定在受热固化板(1)上呈列管式排列,一端与进液管道(10)焊接,另一端与出液管道(9)焊接后相通并形成腔体;其中辐射盘管(8)、进液管道(10)、出液管道(9)均为金属管,所述的防腐层为渗铝层、或为耐高温涂料层,内充有导热介质(7)。
4.根据权利要求1所述的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置,其特征在于所述的导热介质(17)包括水、油汀或钠、锂、汞、盐的熔液状。
5.根据权利要求1所述的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置置,其特征在于所述的残液收集台(7)面向内凹陷,呈圆弧状,上面覆盖油毡纸。
6.根据权利要求1所述的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置,其特征在于所述的储液罐(14)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形,其上端开有溢流管(15),烟道加热盘管(13)在其内部并行排列并呈网状平布。
7.根据权利要求1所述的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置,其特征在于所述的温控仪探头(5)固定在受热固化板(1)上。
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CN104290335A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-21 | 麦克奥迪(厦门)电气股份有限公司 | 一种绝缘拉杆的生产工艺 |
CN107399073A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-28 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种金属芯模预热机 |
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