CN201911111U - 环保节能型组合式温室大棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保节能型组合式温室大棚，包括大棚端墙、填充墙、主拱、若干组支撑柱以及棚膜，其中主拱包括若干不锈钢填充管骨架和若干拉筋，所述拉筋通过若干组沿主拱跨度方向排布的支撑柱支撑，所述不锈钢填充管骨架沿大棚的正面长度方向按着一定间隔搭接在拉筋上，所述不锈钢填充管骨架与拉筋在各个连接点处通过卡扣彼此交叉连接形成独立网状结构。与传统的钢制骨架大棚相比，零件便于移动和组装，用钢量降低60%，从而极大地降低了能耗，减少了二氧化碳排放量，在使用过程中不会腐蚀，不会产生锈水，不会对土壤及农作物产生危害，有效地保护环境。

Description

环保节能型组合式温室大棚

技术领域

本实用新型涉及温室大棚领域，具体涉及一种环保节能型组合式温室大棚。

背景技术

我国地域辽阔，气候差异明显，广泛使用农业设施能有效解决多季耕作，防灾、抗灾、减灾，提高单位生产效益问题。温室大棚做为一种农业设施，现阶段为我国广泛使用。

目前，农用温室大棚，主要以木质结构、金属结构、塑料结构、竹制为主。竹、木质结构的温室大棚由于其强度低、寿命短、易腐蚀，现阶段基本已淘汰。采用新兴无机玻璃及塑料结构的温室大棚，经实践检验其刚度和强度较差，不能满足大棚坚固耐用的需求，且在使用过程中会产生大量污染物及有害气体，也逐渐被市场淘汰。采用金属结构的温室大棚在我国经济发达地区使用的比较多。专利号为98221410.3的中国实用新型专利公布了一种钢塑复合材料组合式无立柱大棚骨架装置，其特点在于温室内空间无立柱，连接件使用钢塑复合材料成型扣件，其骨架防腐性较高，强度较大，但由于使用实心的钢塑复合材料作为支撑骨架的拱梁和拉杆，导致其重量重，耗钢量极大，安装速度慢，钢骨架加工工艺复杂，产生的锈水和二氧化碳对土壤及农作物和环境造成了严重的危害，不利于环保节能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗高压、高强度的环保节能型组合式温室大棚。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种环保节能型组合式温室大棚，包括大棚端墙、填充墙、主拱、若干组支撑柱以及棚膜，其中主拱包括若干不锈钢填充管骨架和若干拉筋，所述拉筋通过若干组沿主拱跨度方向排布的支撑柱支撑，所述不锈钢填充管骨架沿大棚的正面长度方向按着一定间隔搭接在拉筋上，所述不锈钢填充管骨架与拉筋在各个连接点处通过卡扣彼此交叉连接，形成独立网状结构。

优选的是，所述的不锈钢填充管骨架为冲压机、弯管机制成的薄壁不锈钢管，其中预埋Φ6~Φ16的预应力钢筋并混有包括环保型充填剂与水泥、工程砂搅拌形成的充填物。

优选的是，主拱的一端固定在地面，另一端与填充墙相连，同水平面仰角为27度。

优选的是，所述不锈钢填充管骨架沿大棚正面长度方向的间隔为800毫米。

优选的是，所述支撑柱同地锚连接，地锚上设有拉筋挂钩，拉筋的两端分别与拉筋挂钩连接。

优选的是，所述拉筋为热镀锌高度钢筋。

优选的是，所述卡扣的一端为尖头，另一端是作为卡扣钥匙的不锈钢片；所述卡扣长度为240～480毫米，根据不锈钢填充管的管径可长可短，宽度为10毫米；所述卡扣钥匙长12毫米，宽2毫米。

优选的是，所述棚膜覆盖在所述主拱上并用压模线压紧。

可选的是，所述棚膜材料为聚乙烯。

可选的是，所述棚膜材料为聚氯乙烯。

本实用新型与传统的钢制骨架大棚相比，零件便于移动和组装，用钢量降低60%，从而极大地降低了能耗，减少了二氧化碳排放量，在使用过程中不会腐蚀、不会产生锈水，不会对土壤及农作物产生危害，有效地保护了环境。

附图说明

为了使本实用新型便于理解，现在结合附图描述本实用新型的具体实施例，其中：

图1为作为本实用新型的一具体实施例的温室大棚的整体侧视图；

图2为图1所示本实用新型的具体实施例中主拱的整体结构示意图；

图3为图1所示本实用新型的具体实施例中支撑柱、拉筋与地锚连接的示意图；

图4-a为本实用新型 图1所示具体实施例中卡扣的主视图，图4-b为卡扣后视图，图4-c为卡扣钥匙主视图, 图4-d为卡扣钥匙侧视图。

附图中各部分名称编号如下所示：

1、大棚端墙；2、填充墙；3、主拱；4、支撑柱；5、不锈钢填充管骨架；6、拉筋；7、连接点；8、地锚；9、拉筋挂钩；10、卡扣；11、卡扣钥匙；12、棚膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，一种环保节能型组合式温室大棚，包括大棚端墙1、填充墙2、主拱3、若干组支撑柱4以及棚膜12，其中主拱3包括若干不锈钢填充管骨架5和若干拉筋6， 拉筋6为热镀锌高度钢筋，通过若干组沿主拱跨度方向排布的支撑柱4支撑，所述不锈钢填充管骨架5沿大棚的正面长度方向按着一定间隔搭接在拉筋6上，所述不锈钢填充管骨架5与拉筋6在各个连接点7处通过卡扣10彼此交叉连接形成独立网状结构。如图3所示，支撑柱4同地锚8连接，地锚8上设有拉筋挂钩9，拉筋6的两端分别与拉筋挂钩9连接，从而使大棚的整体结构形成一个抗拉、抗压、抗扭并带有弹性的独立网状整体。主拱3的一端固定在地面，另一端与填充墙2相连，同水平面仰角为27度，该仰角读数参考了我国大部分地区实际日照特性。在本实施例中，所述棚膜12为防老化的聚乙烯或聚氯乙烯棚膜，所述棚膜12覆盖在主拱3上并用压模线压紧。

其中，所述不锈钢填充管骨架5为使用冲压机、弯管机制成的薄壁不锈钢管，其截面主要是正方形、长方形或圆形，其中预埋Φ6~Φ16的预应力钢筋，再选用已获国家允许生产并使用的环保型充填剂与高强超细水泥、超细工程砂搅拌形成浆状物，通过充填机将浆状物充填到不锈钢管中，经过蒸汽养护，使不锈钢管与充填物形成一体。其目的是：充分利用不锈钢耐腐、延展性好、美观等特性。充填物降低了不锈钢管用钢量，减少了碳排放。成型后的不锈钢填充管其抗拉、抗压、抗扭强度大大超过了单独使用不锈钢管，保证了大棚骨架在实际使用中能够达到抵御极端天气的效果。

如图4所示，卡扣10宽10毫米，长度根据不锈钢填充管的管径可长可短。卡扣10的一端为尖头，另一端为卡扣钥匙11的不锈钢片。操作者可在不锈钢填充管骨架5与拉筋6各连接点7处将卡扣10固定，通过绕行将骨架与拉筋接触后固定，然后将卡扣10的尖头端插入卡扣钥匙11锁紧。该操作十分简单，使用材料不会上锈产生污染。

在该具体实施例中，温室大棚整体跨度为8000毫米，高度3000毫米，不锈钢填充管骨架5彼此间隔800毫米，使用数量根据大棚的正面长度而定。所述大棚端墙1高度为2000毫米，厚500毫米；所述地锚宽1500毫米，厚500毫米，为钢筋混凝土填充；所述卡扣6长度为280～400毫米，根据不锈钢填充管管径决定，宽10毫米；所述卡扣钥匙长12毫米，宽2毫米。通过以上数据正确固定连接后，在任意单排不锈钢填充管骨架分五点悬挂40公斤总计200公斤的重物，骨架不发生变形；使用1400n/mm2的外力对拉筋测试，不发生变形、断裂。

本实用新型产品具有如下特点：本实用新型所有配件均为预制标准件，实行工厂化批量生产，组装及其简易；本实用新型的填充墙在外力作用发生破坏时，整体网状结构不发生改变；与传统的钢质骨架温室大棚相比，用钢量减少了60%，成本降低了40%，生产效率提高了20倍以上。

以上结合本实用新型的具体实施例做了详细描述，但并非是对本实用新型的限制。本实用新型可按使用者的要求设计各种跨度拱高的温室大棚，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种环保节能型组合式温室大棚，包括大棚端墙、填充墙、主拱、若干组支撑柱以及棚膜，其特征在于：主拱包括若干不锈钢填充管骨架和若干拉筋，所述拉筋通过若干组沿主拱跨度方向排布的支撑柱支撑，所述不锈钢填充管骨架沿大棚的正面长度方向按着一定间隔搭接在所述拉筋上，所述不锈钢填充管骨架与所述拉筋在各个连接点处通过卡扣彼此交叉连接形成独立网状结构。

2.如权利要求1所述的环保节能型组合式温室大棚，其特征在于：所述的不锈钢填充管骨架为冲压机、弯管机制成的薄壁不锈钢管，其中预埋Φ6~Φ16的预应力钢筋。

3.如权利要求2所述的环保节能型组合式温室大棚，其特征在于：主拱的一端固定在地面，另一端与所述填充墙相连，同水平面仰角为27度。

4.如权利要求3所述的环保节能型组合式温室大棚，其特征在于：所述不锈钢填充管骨架沿大棚正面长度方向的间隔为800毫米。

5.如权利要求4所述的环保节能型组合式温室大棚，其特征在于：所述支撑柱同地锚连接，地锚上设有拉筋挂钩，拉筋的两端分别与拉筋挂钩连接。

6.如权利要求5所述的环保节能型组合式温室大棚，其特征在于：所述拉筋为热镀锌高度钢筋。

7.如权利要求1－6中任一项所述的环保节能型组合式温室大棚，其特征在于：所述卡扣的一端为尖头，另一端为作为卡扣钥匙的不锈钢片；所述卡扣长度为240～480毫米，根据不锈钢填充管的管径可长可短，宽度为10毫米；所述卡扣钥匙长12毫米，宽2毫米。

8.如权利要求7所述的环保节能型组合式温室大棚，其特征在于：所述棚膜覆盖在所述主拱上并用压模线压紧。

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