CN201910979U - 机床控制柜的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床控制柜的安装结构,其在控制柜的上方设置横杆,横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上,形成可上下摆动的杠杆,支座可水平转动的铰接在机床上,横杆的一端通过吊臂连接控制柜,横杆的另一端安装有用以平衡的配重。其结合摆动横杆和转动支座,可使在一定范围内调整控制柜的位置和高低,可使控制柜能适应操作者位置的变化,操作更加放便、人性化,可适应机床向大型重型化发展的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门铣床、龙门磨床等大型机床的控制柜的安装结构。
背景技术
目前,机床的控制柜通常都是固定式或落地式,直接固定安装在机床的一侧或者以置于机床一侧,其控制柜的高低、位置固定、不能调节,不能根据操作的位置、高度适应性调整,不人性化。特别对于现在的机床向大型重型化发展,其工作台也相应的增长增宽,要求加工的工件在尺寸上也越来越大,在不同位置装夹及对刀都会远远超出操作者原有的操作领域,落地式或固定式的控制柜显得尤为笨拙,给操作带来了不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种机床控制柜位置可方便调节的机床控制柜的安装结构,以使机床的控制操作更加人性化,适应机床向大型重型化发展的需要。
本实用新型所述的机床控制柜的安装结构,其在控制柜的上方设置横杆,横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上,形成可上下摆动的杠杆,支座可水平转动的铰接在机床上,横杆的一端通过吊臂连接控制柜,横杆的另一端安装有用以平衡的配重。
本实用新型所述的机床控制柜的安装结构,控制柜通过吊臂安装在横杆的一端,横杆与支座铰接,以支座为支点形成可上下摆动的杠杆结构,通过摆动横杆,横杆一端通过吊臂悬挂的控制柜可跟随上下摆动。同时,支座可水平转动的铰接在机床上,可相对机床水平转动,水平转动支座,横杆可载控制柜绕支座转动。结合摆动横杆和转动支座,可在一定范围内调整控制柜的位置和高低,可使控制柜能适应操作者位置的变化,操作更加放便 、人性化,可适应机床向大型重型化发展的需要。
附图说明
图1 为机床控制柜安装结构的分解示意图;
图2 为横杆吊臂与横杆连接结构示意图;
图3 为支座与支撑座的装配示意图;
图4 为图3的A-A向剖视图;
图5 为图3的C-C向剖视图;
图6 为控制柜与吊臂间的连接结构示意图;
图7 为图6取出控制柜及吊臂后的分解示意图。
具体实施方式
机床控制柜的安装结构,如图1,机床位于控制柜1上方的机架上设置有横杆2,横杆中部固定有旋转支架3,旋转支架3通过转轴4与支座5铰接,支座5底端为圆柱形插于固定在机架上的筒状支撑座6内,间隙配合,可在支撑座6内水平转动。横杆2在铰接处由支座5对其进行支撑,形成可上下摆动的杠杆结构,横杆2的一端通过吊臂7连接控制柜1,另一端安装用以平衡控制柜及吊臂重量的配重8。
旋转支架3可焊接固定在横杆2上,也可通过变形卡紧在横杆2外。
仅靠配重来平衡吊臂与控制柜的重量,无法保证横杆2摆动过程中两侧始终保持平衡。容易出现在上下摆动横杆的过程中,控制柜难以定位,给操作带来不便。为了克服此问题,如图4,支座5上可设置转轴座51,旋转支架3的从两侧套在转轴座51外,转轴4同时贯穿旋转支架3和转轴座51,其一端有法兰41,法兰通过螺钉42等紧固件与旋转支架3一侧紧固,法兰的内侧设置有限位台阶46,通过限位台阶与转轴座51相抵,转轴4的另一端套有压紧套43,压紧套一端与转轴座51相抵,另一端通过锁紧螺母44压紧,压紧套43的周缘有限位的缺口45,旋于旋转支架3上的限位螺钉47端部伸出插入在限位缺口45中,以防止压紧套跟随转轴转动。
上述结构,在横杆2摆动,旋转支架3跟随转轴4相对转轴座51转动时,转轴座两侧分别与转轴的台阶侧面和压紧套的端面紧贴,转轴转动时,转轴座两侧分别与压紧套端面、转轴台阶侧面发生相对转动,受锁紧螺母44的压紧力作用,两组接触面间均存在一个较大的摩擦力,这两个摩擦力能够参与横杆摆动时的受力平衡,使横杆上、下摆动后,控制柜能够稳定处于摆动后的位置,因而更加便于操作。通过调整锁紧螺母的旋紧程度,改变压紧套与转轴座接触面的面积的大小,可调整上述摩擦力,以使横杆摆动处于最佳。转轴端部的锁紧螺母45可以为两个,能够具有放松效果。
设置有限位台阶,另一端外套装锁紧螺母,旋转支架外侧压紧,
由于横杆2上下摆动路径为弧线,如果吊臂7与横杆2间为固定连接,在悬挂固定在吊臂7上的控制柜1,随横杆上下摆动的路径同样为弧线,摆动后,控制柜1会发生一定的水平倾斜,会对操作舒适性产生一定影响。为了避免此情况发生,悬挂控制柜1的吊臂7与横杆2之间也可铰接,使吊臂可相对横杆摆动,在控制柜随横杆上下摆动时,吊臂可始终处于竖直状态,从而吊臂上安装的控制柜不倾斜,保持水平舒适的操作状态。如图2,吊臂7通过转轴9与横杆2的一端铰接,吊臂可绕转轴转动,横杆摆动时,吊臂相对横杆摆动始终处于竖直状态。
此外,支座5与支撑座6可转动的套接在一起,支座5可相对支撑座旋转,支座5旋转时,横杆2跟随旋转,随其旋转的吊臂7及控制柜1的移动路径为弧线,控制柜转动后,会发生纵向倾斜,同样会对操作的舒适性带来影响。为了避免该情况发生,控制柜2与吊臂7也可相铰接,使控制柜可相对吊臂可转动,通过相对吊臂转动控制柜使控制柜处于适于操作的角度。如图6、图7,控制柜顶部设置有通孔,通孔内插有转轴21,转轴位于控制柜外侧的部分设置有法兰22,转轴位于控制柜内侧的部分外套有转盘23,转盘与转轴间装有轴承24,轴承下端的转轴设置凹槽25,凹槽内嵌有弹性挡圈26以对轴承进行限位,转盘的下方通过锁紧螺母锁紧27,其与锁紧螺母间也安装有轴承28。转盘通过连接件与控制柜固定,吊臂的底端同样设置法兰71,其与转轴的法兰通过连接件固连。其转盘相对转轴可转动,转盘与控制柜固连,转轴与吊臂固联,因此控制柜可相对吊臂绕转轴转动。
为了便于操作者调整控制柜的位置,可在控制柜的一侧或两侧可安装把手10,如图1,调整位置时,操作者可手握把手操作。
横杆2通常为管状,其内经常安装有电缆,如果不限制支座5相对支撑座6转动的角度,电缆容易出现绕圈现象,降低电缆的使用寿命,影响电缆的使用。为了避免此情况发生,如图3、图4、图5,可在支座5的底部设置一段弧形槽11,机架上固定插入在弧形槽11内的突起的限位块12。受弧形槽和限位块的限制,支座仅能在一定角度内转动,其能避免支座可360度任意转动时所导致的电缆绕圈缠绕现象。
横杆2一端安装的配重8,如图1,可包括多块环形配重块81,各配重块套在横杆2外,构成配重块组,配重块组的两侧分别设置盖板82,盖板82可固定在横杆2上,将其间的多块配重块81缩紧固定在横杆上。通过增加或减少配重块的数量,从而方便的适应不同规格、重量控制柜的要求,安装结构的通用性好。
横杆2为杠杆结构,可相对支座5上下摆动,为了防止横杆2因摆动幅度过大,导致控制柜1过高或者过低,而影响操作,如图3,可在旋转支架3下方的支座5上、靠近旋转支架底边的位置设置伸向旋转支架两侧底边的限位块13,限位块的顶部接近旋转支架的底边。横杆摆动到旋转支架底边与限位块相抵时,其无法继续摆动,受旋转支架两侧底边下方的限位块的限制,横杆上下摆动的幅度得以控制,控制柜的高度不会过高也不会过低。
Claims (7)
1.机床控制柜的安装结构,其特征在于:控制柜的上方设置横杆,横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上,形成可上下摆动的杠杆,支座可转动的安装在机床上,横杆的一端通过吊臂连接控制柜,横杆的另一端安装有用以平衡的配重。
2.根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于:悬挂控制柜的吊臂与横杆相铰接,使吊臂可相对横杆摆动。
3.根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于:控制柜与吊臂相铰接,使控制柜可相对吊臂转动。
4.根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于:控制柜的一侧或两侧可安装把手。
5.根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于:支座的底部设置一段弧形槽,机架上固定插入在弧形槽内的突起的限位块。
6.根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于:配重包括多块环形配重块,各配重块套在横杆外,构成 配重块组, 配重块组的两侧分别设置盖板,盖板可固定在横杆上,将其间的多块配重块锁紧固定在横杆上。
7.根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于:旋转支架底部的两侧均设置限位块,限位块的顶部接近旋转支架的底边。
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