CN201910266U - 隔氧阻燃电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔氧阻燃电缆，它包括由绝缘线芯（1）绞合而成的电缆缆芯、电缆缆芯外依次包覆的氢氧化物阻燃保护层（2）和低烟无卤阻燃护套（3），所述的绝缘线芯（1）包括导体（4）以及导体（4）外依次包覆的耐火云母带（5）和绝缘层（6），电缆缆芯与氢氧化物阻燃保护层（2）间设有玻璃丝填充层（7）。本实用新型的有益效果是：结构简单，具有氢氧化物阻燃保护层，提高了电缆的阻燃性能，同时能满足使用要求，具有良好的强度，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，特别是涉及一种隔氧阻燃电缆。
背景技术
在高温或者遇到火灾的情况下，电缆的阻燃性能成为影响电力传输的重要因素。目前所采用的交联聚乙烯或聚氯乙烯加阻燃剂绝缘电缆在一定程度上可以实现电缆的阻燃，其制造成本较高并且阻燃等级较低，通常为B级或C级，同时在阻燃剂中含有大量的卤素，在高温下会产生大量的烟雾，污染环境，随着环保标准和人们意识的加强，现有的阻燃电缆已经不能满足使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有电缆的缺点，提供一种隔氧阻燃电缆，能够提高电缆的阻燃性能，同时能满足使用要求，降低制造成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：隔氧阻燃电缆，它包括由绝缘线芯绞合而成的电缆缆芯、电缆缆芯外依次包覆的氢氧化物阻燃保护层和低烟无卤阻燃护套，所述的绝缘线芯包括导体以及导体外依次包覆的耐火云母带和绝缘层，电缆缆芯与氢氧化物阻燃保护层间设有玻璃丝填充层。
为了实现高阻燃等级，氢氧化物高阻燃材料是无嗅无毒、无卤的，当电缆遭受火灾时，填充层析出大量的结晶水，在降低火焰温度的同时，氢氧化物脱水成不熔不燃的无机硬壳保护层，阻断了氧气供应的通道，到达阻燃自熄，传统阻燃电缆只能达到延缓延烧或火焰熄灭后不继续燃烧，不能自熄。同时隔氧阻燃绝缘线芯采取紧密填充，内部含氧量极低，防止了传统电缆从内部往外燃烧的可能性。所述的绝缘层为低烟无卤交联聚烯烃绝缘层。所述的绝缘线芯的截面是圆形、扇形、瓦形或半圆形的，线芯截面为 及以下，其线芯为圆形；线芯截面为
及以上，其线芯为圆形、扇形、瓦型或半圆形，同时线芯均采用紧压结构，减少内部含氧量。
所述的电缆缆芯为单芯或多芯。
对本实用新型进行了关于电缆的多种测验，测验结果如下：
（1）阻燃特性均能达到GB/T18380《电缆在火焰条件下的燃烧试验》的A类标准；
（2）阻燃特性均符合GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》标准要求，即在750℃ 90min燃烧，2A熔丝不熔断，同时其阻燃特性均能达到GB/T18380 A《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》类标准；
（3）卤酸气体释放量试验应能通过GB/T17650.1《电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》卤酸气体总量的测定≤5mg/g以及GB/T17650.2用测量PH值和导电率来测定气体的酸度（1L水中PH≥4.3 电导率值应≤10us/mm）、烟密度试验应能通过GB/T17651.2电缆或光缆在特点条件下燃烧的烟密度测定（透光率的最小值≥60%）；
（4）隔氧阻燃低烟无卤耐火电缆的特性均能达到隔氧阻燃低烟无卤电缆的特性外，其耐火特性应符合GB/T19216-标准要求，即在750℃ 90min燃烧，2A熔丝不熔断；
（5）控制电缆能经受3KV交联电压试验，5min不击穿；电力电缆能经受3.5kV交流电压试验，5min不击穿。
本实用新型的有益效果是：结构简单，具有氢氧化物阻燃保护层，提高了电缆的阻燃性能，阻燃等级可以达到A级，同时能满足使用要求，具有良好的强度，降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的单芯电缆结构示意图
图2为本实用新型的四芯电缆结构示意图一
图3为本实用新型的四芯电缆结构示意图二
图4为本实用新型的五芯电缆结构示意图一
图5为本实用新型的五芯电缆结构示意图二
图中，1-绝缘线芯，2-氢氧化物阻燃保护层，3-低烟无卤阻燃护套，4-导体，5-耐火云母带层，6-绝缘层，7-玻璃丝填充层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行进一步的描述。
实施例1：如图1，隔氧阻燃电缆，它包括由绝缘线芯1构成的电缆缆芯、电缆缆芯外依次包覆的氢氧化物阻燃保护层2和低烟无卤阻燃护套3，所述的绝缘线芯1包括导体4以及导体4外依次包覆的耐火云母带5和绝缘层6，电缆缆芯与氢氧化物阻燃保护层2间设有玻璃丝填充层7。电缆缆芯为单芯，绝缘线芯1的截面是圆形。
实施例2：如图2，隔氧阻燃电缆，它包括由绝缘线芯1绞合而成的电缆缆芯、电缆缆芯外依次包覆的氢氧化物阻燃保护层2和低烟无卤阻燃护套3，所述的绝缘线芯1包括导体4以及导体4外依次包覆的耐火云母带5和绝缘层6，电缆缆芯与氢氧化物阻燃保护层2间设有玻璃丝填充层7。电缆缆芯为四芯，绝缘线芯1的截面为≤，绝缘线芯1的截面是圆形。
实施例3：如图3，隔氧阻燃电缆，它包括由绝缘线芯1绞合而成的电缆缆芯、电缆缆芯外依次包覆的氢氧化物阻燃保护层2和低烟无卤阻燃护套3，所述的绝缘线芯1包括导体4以及导体4外依次包覆的耐火云母带5和绝缘层6，电缆缆芯与氢氧化物阻燃保护层2间设有玻璃丝填充层7。电缆缆芯为四芯，绝缘线芯1的截面为≥
，绝缘线芯1的截面是瓦形，其中，第四芯为圆形。
实施例4：如图4，隔氧阻燃电缆，它包括由绝缘线芯1绞合而成的电缆缆芯、电缆缆芯外依次包覆的氢氧化物阻燃保护层2和低烟无卤阻燃护套3，所述的绝缘线芯1包括导体4以及导体4外依次包覆的耐火云母带5和绝缘层6，电缆缆芯与氢氧化物阻燃保护层2间设有玻璃丝填充层7。电缆缆芯为五芯，绝缘线芯1的截面为≥
，绝缘线芯1的截面是扇形，其中，第五芯为圆形。
实施例5：如图5，隔氧阻燃电缆，它包括由绝缘线芯1绞合而成的电缆缆芯、电缆缆芯外依次包覆的氢氧化物阻燃保护层2和低烟无卤阻燃护套3，所述的绝缘线芯1包括导体4以及导体4外依次包覆的耐火云母带5和绝缘层6，电缆缆芯与氢氧化物阻燃保护层2间设有玻璃丝填充层7。电缆缆芯为五芯，绝缘线芯1的截面为≤
，绝缘线芯1的截面是圆形。
Claims (3)
1.隔氧阻燃电缆，其特征在于：它包括由绝缘线芯（1）绞合而成的电缆缆芯、电缆缆芯外依次包覆的氢氧化物阻燃保护层（2）和低烟无卤阻燃护套（3），所述的绝缘线芯（1）包括导体（4）以及导体（4）外依次包覆的耐火云母带（5）和绝缘层（6），电缆缆芯与氢氧化物阻燃保护层（2）间设有玻璃丝填充层（7）。
2.根据权利要求1所述的隔氧阻燃电缆，其特征在于：所述的绝缘线芯（1）的截面是圆形、扇形、瓦形或半圆形。
3.根据权利要求1所述的隔氧阻燃电缆，其特征在于：所述的电缆缆芯为单芯或多芯。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011200516229U CN201910266U (zh) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 隔氧阻燃电缆 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201910266U true CN201910266U (zh) | 2011-07-27 |
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ID=44302466
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201910266U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104952527A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-30 | 成都聚智工业设计有限公司 | 无卤阻燃电缆 |
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2011
- 2011-03-01 CN CN2011200516229U patent/CN201910266U/zh not_active Expired - Fee Related
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