CN201909197U - 一种用于大功率led灯具的散热装置 - Google Patents

一种用于大功率led灯具的散热装置 Download PDF

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林惠作
高志强
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Abstract

本实用新型是用于大功率LED灯具的散热装置及组装方法,其特征是在LED模组的铝基板底表面增加与锡能焊接的金属镀层;在设计散热模组时其底部与铝基板接触部位采用表面平整的铝板制成散热模组的底板;在散热模组的底部铝板表面增加一层与锡能焊接的金属镀层;采用回焊炉等焊接装置将LED模组与散热装置进行无缝焊接,形成一层LED模组与散热模组之间的焊锡层。有益效果:采用锡将LED模组与散热模组进行无缝焊接,散热模组对LED模组的导热性能提高了16倍以上,解决了硅脂等连接产品对散热模组的导热性能的严重阻碍,LED灯具的导热性大幅度提升,同时提高了LED灯具的寿命,利于LED照明产品的普及及推广。

Description

一种用于大功率LED灯具的散热装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种用于大功率LED灯具的散热装置,属于LED灯具技术领域。
背景技术:
目前LED模组与散热模组之间多采用涂覆散热膏、及螺丝加固的方式,此散热膏的主要成分是硅脂类,硅脂的导热系数约1~2W/mK,而LED铝基板及散热模组多采用铝材作散热用,散热片的导热系数一般在200W/mK以上,在此情况下硅脂成了阻碍传热的因素。现在某些高档导热硅脂使用银粉或铝粉作为填料,是利用了金属的高导热性,但是相对来说金属颗粒比较大,填充效果较差,其导热系数也只能达到4W/mk~5W/mk,其性能提高幅度并不大,这将严重影响LED模组的热导出,因LED工作对热的要求比较高,如LED所发的热量不能及时快速的被导出将大大影响LED的使用寿命,不利于LED灯具的推广普及。
发明内容:
本实用新型提出的是一种用于大功率LED灯具的散热装置,其目的旨在通过在LED模组铝基板表面及散热模组底部铝板表面增加一层过渡金属镀层,再采用锡焊接方式将LED模组与散热模组之间进行无缝焊接,因锡的导热系数是67W/mK,远远大于导热膏的导热性能,提高了LED模组的传热。
本实用新型的技术解决方案:其结构包括LED模组和散热模组二部分,其中在LED模组的铝基板底表面是一层与锡能焊接的金属镀层;在散热模组的底部铝板表面是一层与锡能焊接的金属镀层;LED模组与散热模组间是焊锡层。
组装方法,在LED模组的铝基板1底表面增加一过渡性的与锡能焊接的金属镀层2;在设计散热装置时其底部与铝基板接触部位采用表面平整的铝板制成散热模组的底板5;在散热模组的底部铝板5表面增加一层与锡能焊接的金属镀层4;采用回焊炉等焊接装置将LED模组与散热装置进行无缝焊接,形成一层LED模组与散热模组之间的焊锡层3。
本实用新型的有益效果:采用锡将LED模组与散热模组进行无缝焊接,散热模组对LED模组的导热性能提高了16倍以上,解决了硅脂等连接产品对散热模组的导热性能的严重阻碍,通过此技术生产的LED灯具的导热性比现有技术生产的LED灯具有大幅度提升,同时使LED灯具的寿命得到大幅度的提高,利于LED照明产品的普及及推广。
附图说明
附图1是LED模组的铝基板表面镀一层金属镀层示意图。
附图2是在散热模组底部铝板上镀一层金属镀层图。
附图3是LED模组与散热模组总装图。
图中的1是LED模组的铝基板、2是与锡能焊接的金属镀层、3是LED模组与散热模组之间的焊锡层、4是与锡能焊接的金属镀层、5是散热模组的底部铝板。
具体实施方式
对照附图1,在LED模组的铝基板1上镀上一层与锡能直接焊接的金属镀层2,为其与散热模组焊接作准备。
对照附图2,在散热模组的底部铝板上镀一层能与锡直接焊接的金属层,为其与LED模组直接焊接做准备。
对照附图3,用专用制具将LED模组与散热模组固定,通过回流焊或其他焊接设备将两者无缝焊接起来。
实施例
在LED模组的铝基板1底表面增加一过渡性的与锡能焊接的金属镀层2;在设计散热装置时其底部与铝基板接触部位采用表面平整的铝板制成散热模组的底板5;在散热模组的底部铝板5表面增加一层与锡能焊接的金属镀层4;采用回焊炉等焊接装置将LED模组与散热装置进行无缝焊接,形成一层LED模组与散热模组之间的焊锡层3。

Claims (1)

1.用于大功率LED灯具的散热装置,其特征是包括LED模组和散热模组二部分,其中在LED模组的铝基板(1)底表面是一层与锡能焊接的金属镀层(2);在散热模组的底部铝板(5)表面是一层与锡能焊接的金属镀层(4);LED模组与散热模组间是焊锡层(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2014089931A1 (zh) * 2012-12-13 2014-06-19 Lin Peilin 直焊式led筒灯

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