CN201902585U - 一种排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排水阀，包括阀体，上部设有进水端；排水管，安装在所述阀体下部；阀杆，设置在阀体内，其上套装有复位部，阀杆为带有纵向孔的空心结构，并具有使纵向孔与外部相通的过水孔；手柄，穿过设置在排水管外壁上的通孔与阀杆连接，阀杆在手柄的带动下上下移动，使阀杆具有第一位置和第二位置，在第一位置，阀杆上的过水孔与阀体的进水端连通，在第二位置，阀杆的下端面与排水管的内壁下端面贴合；阀体的进水端设置有防护网。使用本实用新型的排水阀，能够使钠石灰颗粒不再随着水流流到阀杆密封圈与阀体之间的密封面，保证阀杆与阀体之间可靠的密封。

Description

一种排水阀

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种排水阀。

背景技术

麻醉技术作为一项重要的医疗辅助技术已经应用多年，随着科技的发展与进步诞生了实施麻醉技术的麻醉机。由于麻醉机在手术过程中会在钠石灰罐的下部产生积水，为了不影响患者的呼气以及吸收回路中其它元器件的正常工作，通常会在吸收回路上设置排水阀用来排除钠石灰罐下端的积水，但是在排水的过程中，颗粒状的钠石灰会随着排出的水流入排水阀的密封处，这样日积月累将会影响排水阀的密封效果，出现漏气现象。

如图1所示，现有技术中的排水阀包括：阀杆密封圈110、安装板70、阀体20、复位部30、阀杆10、排水管40和手柄50，防止钠石灰颗粒进入到排水阀的阀杆密封圈110和排水阀体20之间的密封面，是依靠防尘装置得以实现的，但是实际使用时发现，原来排水阀的防尘装置仅在该装置正立放置时起到作用。若该装置被倾斜，钠石灰颗粒就会进入到排水装置的阀杆密封圈110排水阀体和排水阀体20之间的密封面，使阀杆10与阀体20之间不能完全密封，从而影响密封的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种排水阀，以解决现有技术中因钠石灰颗粒随着排出的水流入排水阀的密封处，造成排水阀的密封效果变差，出现漏气的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种排水阀，包括：阀体，上部设有进水端；排水管，安装在阀体下部；阀杆，设置在阀体内，其上套装有复位部，阀杆为带有纵向孔的空心结构，并具有使纵向孔与外部相通的过水孔；手柄，穿过设置在排水管外壁上的通孔与阀杆连接，阀杆在手柄的带动下上下移动，使阀杆具有第一位置和第二位置，在第一位置，阀杆上的过水孔与阀体的进水端连通，在第二位置，阀杆的下端面与排水管的内壁下端面贴合；阀体的进水端设置有防护网。

进一步地，阀杆上部设有环形槽，环形槽内安装有阀杆密封圈。

进一步地，防护网安装在阀体的进水端上表面，并且具有与进水端上表面相贴合的边缘部，压紧套压盖在防护网的边缘部，将防护网固定在阀体的进水端上表面。

进一步地，压紧套的纵向内壁与阀体的周向表面之间设置有阀体密封圈。

进一步地，排水管的内壁与阀杆外壁之间设置有阀杆导向部件。

进一步地，阀杆导向部件与排水管为过盈配合，阀杆与阀杆导向部件为间隙配合。

进一步地，阀杆导向部件为轴承。

进一步地，轴承的材质为高分子材料。

进一步地，复位部为弹簧。

进一步地，该排水阀还包括安装板，阀体安装在安装板上，位于安装板上方的部分为进水端，位于安装板下方的部分安装在排水管内。

应用本实用新型的技术方案，由于在阀体上端面设置了过滤部件，使钠石灰颗粒不再随着水流流到阀杆密封圈与阀体之间的密封面，阀杆在上升后可以回到原来的位置，恢复阀杆与阀体之间的密封状态，消除了排水阀密封处漏气的现象，保证阀杆与阀体之间可靠的密封。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的排水阀的剖视图；

图2为本实用新型实施例的排水阀的剖视图；以及

图3为本实用新型实施例的排水阀的结构分解图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例的排水阀，如图3所示，包括：阀杆密封圈110、安装板70、阀体20、弹簧30、排水管40、手柄50和阀杆10，阀杆10为带有纵向孔的空心结构，并具有使纵向孔与外部相通的过水孔；还包括：压紧套310、过滤网300、阀体密封圈320、轴承330和顶丝120。阀体20螺接在安装板70上，阀体20高于安装板70的部分为进水端，在安装板70以下的部分用于和排水管40连接，为了确保密封性，可以在螺纹连接处涂抹螺纹密封胶；将弹簧30套装在阀杆10上后，将阀杆10从下而上按照图3所示的方式穿过阀体20，再将阀杆密封圈110装配到件阀杆10的环形槽内；轴承330过盈压入排水管40底部，随后将排水管套装在阀体20位于安装板70下方的部分，并使阀杆10进入轴承330的内壁中，再调整阀杆10的位置，使手柄50能够穿过排水管40与阀杆10连接，最后使用两个顶丝120将排水管40固定在阀体20上，即完成了排水阀主体部分的组装。为了防止钠石灰颗粒流入阀杆密封圈110与阀体20之间的密封面，在阀体20的上端面加装防护网300，防护网300具有与上端面相贴合的边缘部，使用压紧套310压盖在防护网300的边缘部上，使防护网300固定在阀体20的上端面，并且在阀体20与压紧套310之间设置阀体密封圈320，使阀体20与压紧套310之间呈过盈配合，组装后的排水阀的结构如图2所示，其中距离D1表示阀杆10的移动范围，D2表示阀杆密封圈110距阀杆10上的过水孔的距离，D3表示手柄50的移动范围，D4表示轴承330的厚度，D5表示压紧套310上端面距安装板70上表面的距离。

在使用时，将手柄50向上抬起，阀杆10也随着向上移动，当上升到一定距离时，阀杆密封圈110脱离阀体20，阀体20外部的水即可通过阀杆10的过水孔流入阀杆10内部，进而通过排水管40排出，由于在阀体20的上端面设置了过滤网300，可以保证钠石灰颗粒不随水流流到阀体20与阀杆密封圈110之间的密封面上，有利于保持排水阀可靠的密封状态。本实用新型实施例的排水阀在结构上满足D2＜D3＜D1，因为当D2同时小于D1和D3时不需要将手柄50抬起很高就能使阀杆10获得足够的上升高度，从而使水流流入阀杆10的过水孔；而D3小于D1是为了防止阀杆10上升过程中与阀体20发生碰撞，减少对阀杆的磨损。

同时，阀杆10被限制在起阀杆导向作用的轴承330内，二者之间为间隙配合，这样，抬起手柄50向上移动阀杆10时可以使阀杆10更容易向上抬起，而且轴承330采用高分子材料，阀杆10在轴承330内移动时也不会产生噪音；在结构上，为了保证阀杆10始终处于轴承330中，D3应小于D4。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型实施例的技术方案，由于在阀体上端面设置了过滤部件，使钠石灰颗粒不再随着水流流到阀杆密封圈与阀体之间的密封面，阀杆在上升后可以回到原来的位置，恢复阀杆与阀体之间的密封状态，消除了排水阀密封处漏气的现象，保证阀杆与阀体之间可靠的密封；此外，采用高分子材料轴承作为阀杆的导向部件有利于阀杆向上移动，也不会产生噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水阀，包括：

阀体(20)，上部设有进水端；

排水管(40)，安装在所述阀体(20)下部；

阀杆(10)，设置在所述阀体(20)内，其上套装有复位部(30)，所述阀杆(10)为带有纵向孔的空心结构，并具有使所述纵向孔与外部相通的过水孔；

手柄(50)，穿过设置在所述排水管(40)外壁上的通孔与所述阀杆(10)连接，所述阀杆(10)在手柄(50)的带动下上下移动，使所述阀杆(10)具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述阀杆(10)上的过水孔与所述阀体(20)的进水端连通，在所述第二位置，所述阀杆(10)的下端面与所述排水管(40)的内壁下端面贴合；

其特征在于，所述阀体(20)的进水端设置有防护网(300)。

2.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述阀杆(10)上部设有环形槽，所述环形槽内安装有阀杆密封圈(110)。

3.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述防护网(300)安装在所述阀体(20)的进水端上表面，并且具有与所述进水端上表面相贴合的边缘部，压紧套(310)压盖在所述防护网(300)的边缘部，将所述防护网(300)固定在所述阀体(20)的进水端上表面。

4.根据权利要求3所述的排水阀，其特征在于，所述压紧套(310)的纵向内壁与所述阀体(20)的周向表面之间设置有阀体密封圈(320)。

5.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，在所述排水管(40)的内壁与所述阀杆(10)外壁之间设置有阀杆导向部件(330)。

6.根据权利要求5所述的排水阀，其特征在于，所述阀杆导向部件(330)与所述排水管(40)为过盈配合，所述阀杆(20)与所述阀杆导向部件(330)为间隙配合。

7.根据权利要求5所述的排水阀，其特征在于，所述阀杆导向部件(330)为轴承。

8.根据权利要求7所述的排水阀，其特征在于，所述轴承的材质为高分子材料。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的排水阀，其特征在于，所述复位部(30)为弹簧。

10.根据权利要求9所述的排水阀，其特征在于，还包括安装板(70)，所述阀体(20)安装在所述安装板(70)上，位于所述安装板(70)上方的部分为进水端，位于所述安装板(70)下方的部分安装在所述排水管(40)内。

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