CN201901841U - 钢与混凝土组合异形孔肋板连接件 - Google Patents

钢与混凝土组合异形孔肋板连接件 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种钢与混凝土组合的异形孔肋板连接件，包括钢板母板和开孔肋板，开孔肋板垂直焊接在钢板母板上，且开孔肋板开有异形孔，并在钢板母板和开孔肋板外围浇注混凝土。异形孔的开孔形状为椭圆形孔或圆端形孔，其内贯穿有至少一根钢筋。本实用新型可改善钢与混凝土结合部受力状态，提高施工效率。

Description

钢与混凝土组合异形孔肋板连接件
技术领域
本实用新型属于桥梁结构技术领域，具体涉及一种钢与混凝土组合的异形孔肋板连接件。
背景技术
在钢与混凝土组合结构中，常常使用连接件把两者结合在一起。常用的连接件有圆柱头焊钉和开孔板连接件。其中，开孔板连接件沿着钢与混凝土组合构件主要受力方向设置，依靠孔中混凝土的抗剪作用加强两者间的连接。与焊钉连接件相比，其抗剪刚度与抗疲劳性能都得以提高。如果孔中设置贯穿钢筋，可以进一步增大抗剪刚度、强度及其变形能力。
目前，开孔板连接件所开设的孔洞为圆形孔，其构造存在以下缺点：首先，圆形孔洞在贯穿钢筋时难以对中定位，施工不便；其次，单个圆形孔洞只能贯穿一根钢筋，且钢筋间距受孔洞限制而不易调整，降低了施工的效率；再者，圆形孔洞与贯穿钢筋之间的空隙较小，不利于孔中混凝土浇注密实，影响钢混结合部的耐久性；最后，圆形孔开孔板主要受力方向与次要受力方向的抗剪刚度相近，易引起结合部受力集中现象。因此，有必要改进开孔板连接件的构造设计，以改善连接件的受力性能，并提高施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢与混凝土组合的异形孔肋板连接件以克服上述不足之处。
为达到以上目的，本实用新型的解决方案是：
一种钢与混凝土组合的异形孔肋板连接件，包括钢板母板和开孔肋板，开孔肋板垂直焊接在钢板母板上，且开孔肋板开有异形孔，并在钢板母板和开孔肋板外围浇注混凝土。
所述异形孔的开孔形状为椭圆形孔或圆端形孔。
所述异形孔的方向沿开孔钢板纵向或横向布置。
所述异形孔的间距布置为等间距或不等间距。
所述异形孔内贯穿有至少一根钢筋。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
①在钢肋板上开设椭圆形孔或圆端形孔等异形孔，孔中钢筋位置可作适当微调，不必精确对中定位，可提高施工便利性。
②单个孔洞可贯穿多根钢筋，有利于钢筋的贯穿与钢筋间距的调整，加快施工速度，提高施工效率。
③异形孔肋板的开孔面积大于相同孔径的开孔板，有利于孔中混凝土浇注密实，提高施工质量，保证钢混结合部连接可靠。
④异形孔肋板可通过改变孔形调整各个方向的抗剪刚度，减少钢混结合部受力集中，使各列开孔受力均匀。
附图说明
图1为本实用新型异形孔肋板连接件示意图。
图2为本实用新型异形孔肋板连接件侧视图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示，异形孔肋板连接件由开孔肋板1、贯穿钢筋2和钢板母板4构成。开孔肋板1垂直焊接在钢板母板4上，既可作为连接件，又可增强钢板母板4的抗弯刚度。开孔肋板1上开有椭圆形孔或圆端形孔等异形孔3，与同样孔径的圆孔相比，有助于混凝土5浇注密实，且孔中填充混凝土的纵向抗剪刚度较低，可以减少受力集中，使各列开孔受力均匀。异形孔3中贯穿钢筋2，单孔中可贯穿一根或多根钢筋，且钢筋位置和间距可在孔内适当调整，有利于加快施工速度。
本实用新型可改善钢与混凝土结合部受力状态，提高施工效率。本实用新型适用于钢与混凝土组合结构工程。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢与混凝土组合的异形孔肋板连接件，其特征在于：包括钢板母板和开孔肋板，开孔肋板垂直焊接在钢板母板上，且开孔肋板开有异形孔，并在钢板母板和开孔肋板外围浇注混凝土。
2.如权利要求1所述的钢与混凝土组合的异形孔肋板连接件，其特征在于：所述异形孔的开孔形状为椭圆形孔或圆端形孔。
3.如权利要求1所述的钢与混凝土组合的异形孔肋板连接件，其特征在于：所述异形孔的方向沿开孔钢板纵向或横向布置。
4.如权利要求1所述的钢与混凝土组合的异形孔肋板连接件，其特征在于：所述异形孔的间距布置为等间距或不等间距。
5.如权利要求1所述的钢与混凝土组合的异形孔肋板连接件，其特征在于：所述异形孔内贯穿有至少一根钢筋。
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