CN201901711U - 消除隔膜电解槽盐水系统电化腐蚀方法的装配线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消除隔膜电解槽盐水系统电化腐蚀方法的装配线，设盐水支管、中间管道，中间管道连接于进槽盐水支管的尾端，盐水支管分别以若干阀门控制，运行中，有少量电化腐蚀物的沉积于中间管道，可以定期予以排放和清除，本实用新型的有益效果是避免了杂散电流绕道盐水系统回整流低电位侧，可以消除杂散电流对盐水系统的腐蚀，提高进槽盐水的质量。

Description

消除隔膜电解槽盐水系统电化腐蚀方法的装配线

技术领域

本实用新型涉及氯碱化工领域，具体涉及消除隔膜电解槽盐水系统电化腐蚀方法的装配线。

背景技术

已知的隔膜法烧碱在氯碱行业中仍占40％以上的市场份额，而隔膜烧碱生产中盐水质量一直因杂散电流造成电化腐蚀，使盐水中铁离子超标，并影响相关设备的使用寿命。盐水管道设备系统的杂散电流来源于电解整流正极母排，它经电解槽的盐水断电器流入盐水系统。盐水断电器采用滴流方式断电，因此电流会漏入盐水系统，形成杂散电流。该电流经过盐水预热器，精盐水贮槽，砂滤器甚至经澄清桶等管路设备后，再从地面返回至整流负极母排。传统的采用接地的方法对杂散电流进行排流，由于接触点面积小、电压低以及第一类导体和第二类导体间的接触电压相对较大，排流有限，效果不明显。对此缺陷一直没有良好的技术方案解决。

发明内容

本实用新型的消除隔膜电解槽盐水系统电化腐蚀方法的装配线的目的就是消除杂散电流对盐水管路及设备的电化腐蚀，确保盐水质量，进而提高电解槽石棉隔膜、阳极活性涂层的使用寿命。

为了实现本实用新型的目的，申请人对隔膜法烧碱生产中盐水进槽管路、电解整流电路以及电化腐蚀的特点进行了分析研究。从进槽盐水断电器漏入盐水支管和盐水总管的杂散电流，经过盐水预热器等设备管道，再通过大地返回整流负极，在这个过程中，第二类导体盐水和第一类导体金属管道之间的电流传输是一个具有阳极过程和阴极过程的氧化还原反应。即电极电位较低的金属铁失去电子被氧化而变成铁离子，同时管道内盐水中电极电位较高的去极化剂，如金属离子或非金属离子，得到电子被还原，也就形成了金属管道设备的电化腐蚀。因此，为杂散电流提供一个捷径电气通路，将杂散电流尽量限制在电解工序盐水管道内，就可消除电解杂散电流对盐水系统的管路及设备的电化腐蚀。

本实用新型的目的是通过下述方法来实现的：设隔膜电解槽，分两列分布，一列与整流正极母排相连，一列与负极母排相连，两列整流端正负电位差最大。因此，与电槽两列对应的盐水支管杂散电流的电位也是整流端电位差最大。将盐水两支管以相同的管径相连，使盐水相通，让漏入盐水支管的电流直接从盐水支管的高电位端流向低电位端，避免电流绕道盐水系统回整流低电位侧，达到消除杂散电流目的。同时，新增相连的中间管道利用“牺牲阳极法”来进一步防止盐水系统其他设备管道的电化腐蚀。

其具体实现方法是：设盐水支管、中间管道，盐水支管与中间管道连接，盐水支管和连接的中间管道分别用阀门控制，正常运行时其中两个阀门处于开启状态，其中一个阀门处于关闭状态。中间管道采用牺牲阳极法，设于盐水支管的尾端，盐水中间管道的盐水处于静止状态，这里有少量电化腐蚀下来的沉积物，则可定期关闭其中两个阀门，然后打开其中一个阀门予以排放和清除。

采用本技术的的有益效果是：避免了杂散电流绕道盐水系统回整流低电位侧，可以消除杂散电流对盐水系统的腐蚀，提高进槽盐水的质量。

以下结合附图对本实用新型的消除隔膜电解槽盐水系统电化腐蚀方法的装配线作进一步详细的描述。

附图说明

图中1.阀门，2.阀门，3.阀门，4.电解槽，5.预热精盐水进口管，6.直流电(正极母排)，7.直流电(负极母排)，8.中间管道，9.盐水支管。

图1为消除隔膜电解槽盐水系统电化腐蚀方法的装配线示意图。

具体实施方式

根据图1所示的消除隔膜电解槽盐水系统电化腐蚀方法的装配线，设盐水支管9、中间管道8，盐水支管9与中间管道8连接，盐水支管9分别用阀门1、阀门2、阀门3控制，正常运行时阀门1和阀门2处于开启状态，阀门3处于关闭状态，中间管道8采用牺牲阳极法、设于盐水支管9的尾端，盐水支管9内的盐水处于静止状态，有少量电化腐蚀下来的沉积物，则可定期关闭阀门1和阀门2，然后打开阀门3予以排放和清除。

Claims (1)

1.一种消除隔膜电解槽盐水系统电化腐蚀方法的装配线，其特征是：设盐水支管(9)、中间管道(8)，中间管道(8)连接于盐水支管(9)的尾端。盐水支管(9)分别以阀门(1)、阀门(2)、阀门(3)控制。

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