CN201900711U - 一种注塑件射胶点的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件射胶点的铣削装置，包括机台、气缸、联轴器和控制箱，机台包括机座和固定板，气缸固定在固定板上，控制箱固定在机座上，气缸下方连接联轴器，该铣削装置还包括一滑座，该滑座通过联轴器与气缸的推杆相连接；该滑座至少安装一马达，马达的转轴与铣刀机构相连接；该马达通过铁片安装在滑座上，通过铁片上马达槽、长方形螺丝槽的设计，铁片可以左右位置调节并安装在滑座上。采用本装置后，能单独对注塑件的每个射胶点独立进行铣削，不仅大大地节约了时间，提高了效率，还节约了人工成本。

Description

一种注塑件射胶点的铣削装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件射胶点的铣削装置，旨在提供一种能对注塑件的每个射胶点独立进行铣削。

背景技术

近几年，随着现代工业的不断快速发展，注塑机的运用越来越广泛。注塑机注塑时，不可避免地留下一些射胶点，而且这些射胶点可能是不整齐的排列。目前，为了去除这些射胶点，都是采用人工去除的办法，即采用小刀将这些射胶点削平。采用人工削平射胶点，不仅浪费时间，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种注塑件射胶点的铣削装置，能单独对注塑件的每个射胶点独立进行铣削，不仅大大地节约了时间，提高了效率，还节约了人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑件射胶点的铣削装置，包括机台、气缸、联轴器和控制箱，机台包括机座和固定板，气缸固定在固定板上，控制箱固定在机座上，气缸下方连接联轴器；

该铣削装置还包括一滑座，该滑座通过联轴器与气缸的推杆相连接；该滑座至少安装一马达，马达的转轴与铣刀机构相连接；该马达通过铁片安装在滑座上，马达左右两端分别设有第一螺丝孔，铁片的中间开设有马达槽，马达安装在该马达槽上且其转轴穿过该马达槽，马达槽的两边分别设有沿纵向的长条形螺丝槽，马达利用螺丝并通过其第一螺丝孔与铁片的螺丝槽的相配合可前后位置调节地安装在铁片上；铁片的后端设有沿横向的且为长条形的第一长槽和第二长槽，在滑座的下表面沿横向设有多个第二螺丝孔，铁片利用螺丝并通过其第一长槽、第二长槽和滑座的第二螺丝孔的相配合可左右位置调节地安装在滑座上。

所述第一长槽的左右两端可选择地放置第一螺丝或第二螺丝，第二长槽的两端可选择地放置第三螺丝或第四螺丝，所述铁片通过第一长槽的第一螺丝和第二长槽的第三螺丝或者第一长槽的第二螺丝和第二长槽的第四螺丝而固定在滑座下表面的螺丝孔上，滑座下表面布满螺丝孔且等距离分布的，相邻螺丝孔的距离、第一长槽的第一螺丝与第二长槽的第三螺丝的距离或者第一长槽的第二螺丝和第二长槽的第四螺丝的距离是相等。

所述的铣刀机构包括大刀套、小刀套和铣刀，小刀套是一侧边为平面的不闭合空圆柱体，铣刀套接在小刀套内，小刀套套接在大刀套内，大刀套设有一个螺丝孔，一螺丝旋接在大刀套的螺丝孔中，螺丝的末端顶紧在小刀套的平面上。

该铣削装置还包括一预压机构；该预压机构包括缓冲器套和油压缓冲器，该缓冲器套设有内螺纹，缓冲器套通过其内螺纹与用来固定马达的螺丝的末段的相配合而固定在马达上，油压缓冲器与缓冲器套相旋接，缓冲器帽的外表面套接一个缓冲器帽。

该铣削装置还包括第一直线光轴、第二直线光轴和第三直线光轴，第一直线光轴和第二直线光轴分别安装在气缸的左右两边，第三直线光轴安装在气缸的前侧或后侧，第一直线光轴、第二直线光轴和第三直线光轴分别各套有一个直线轴承，直线轴承通过法兰盘固定在固定板上，第一直线光轴、第二直线光轴和第三直线光轴的底端固定在滑座上。

所述的联轴器下面安装有限位块，限位块下方安装限位套，限位块与限位套留有一定的距离，限位套的下方安装有螺丝和螺帽，油压稳速器的一端安装在限位套、螺丝和螺帽里面，油压稳速器的另一端有刻度并有一个调节旋钮。

该铣削装置还包括连接块，连接块的顶端设有多个螺丝孔，所述的固定板通过连接块顶端的螺丝孔安装在连接块上，连接块的侧端设有至少一排的螺丝孔，连接块通过该排的螺丝孔安装在机座上。

由于连接块的顶端设有多个螺丝孔，所以固定板在连接块上的安装位置可前后调节；由于连接块的测端设有至少一排的螺丝孔，所以连接块相对机座的位置可上下调节。

本实用新型的有益效果是，能单独对注塑件的每个射胶点独立进行铣削，不仅大大地节约了时间，提高了效率，还节约了人工成本。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种注塑件射胶点的铣削装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构(正方向)示意图；

图2是本实用新型的结构(后视方向)示意图；

图3是本实用新型马达铁片的平面结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图3所示，一种注塑件射胶点的铣削装置，包括机台、气缸1、联轴器2和控制箱3，机台包括机座25和固定板26，固定板26两端连接在机座25上，气缸1固定在固定板26上，控制箱3固定在机座25上，气缸1下方连接联轴器2。

气源连接到调压阀4，调压阀4连接到电磁阀5，电磁阀5连接到气缸1上，调压阀4上有个调节旋钮，可以调节气压的大小。220V交流电连接在控制箱3，控制箱3包括第一保护开关和第二保护开关，第一保护开关连接到按钮控制面板6，第二保护开关连接到继电器，继电器连接到变压器7，接着经过整流后连接到接线排8。接线排8上设有多个电源接口，接线排8的电源接口连接到马达11上，为马达提供24V直流电源。按钮控制面板6包括五个按钮，从左边到右边，分别为第一按钮、第二按钮、第三按钮、第四按钮和第五按钮。第一按钮和第五按钮为启动按钮，需要同时按下，第二按钮为电源开关，第三按钮为急停按钮，第四按钮为手动下降按钮。

该铣削装置还包括一滑座13，该滑座13通过联轴器2与气缸1的推杆相连接；该滑座13至少安装一马达11，在本实施例中，马达11的个数为八个，马达11的转轴与铣刀机构18相连接；该马达11通过铁片12安装在滑座13上，马达11左右两端分别设有第一螺丝孔，铁片12的中间开设有马达槽14，马达11安装在该马达槽14上且其转轴穿过该马达槽14，马达槽14的两边分别设有沿纵向的长条形螺丝槽15，马达11利用螺丝并通过其第一螺丝孔与铁片的螺丝槽15的相配合可前后位置调节地安装在铁片上；铁片12的后端设有沿横向的且为长条形的第一长槽16和第二长槽17，在滑座的下表面沿横向设有多个第二螺丝孔，铁片12利用螺丝并通过其第一长槽16、第二长槽17和滑座13的第二螺丝孔的相配合可左右位置调节地安装在滑座13上。

所述第一长槽16的左右两端可选择地放置第一螺丝或第二螺丝，第二长槽的两端可选择地放置第三螺丝或第四螺丝，所述铁片12通过第一长槽16的第一螺丝和第二长槽的第三螺丝或者第一长槽16的第二螺丝和第二长槽的第四螺丝而固定在滑座13下表面的螺丝孔上，滑座13下表面布满螺丝孔且等距离分布的，相邻螺丝孔的距离、第一长槽16的第一螺丝与第二长槽17的第三螺丝的距离或者第一长槽16的第二螺丝和第二长槽的17第四螺丝的距离是相等。

铣刀机构18包括大刀套、小刀套和铣刀，小刀套是一侧边为平面的不闭合空圆柱体，铣刀套接在小刀套内，小刀套套接在大刀套内，大刀套设有一个螺丝孔，一螺丝旋接在大刀套的螺丝孔中，螺丝的末端顶紧在小刀套的平面上

该铣削装置还包括一预压机构19；该预压机构19包括缓冲器套和油压缓冲器，该缓冲器套设有内螺纹，缓冲器套通过其内螺纹与用来固定马达的螺丝的末段的相配合而固定在马达上，油压缓冲器与缓冲器套相旋接，缓冲器帽的外表面套接一个缓冲器帽。

该铣削装置还包括第一直线光轴20、第二直线光轴21和第三直线光轴23，第一直线光轴20和第二直线光轴21分别安装在气缸的左右两边，第三直线光轴23安装在气缸1的前侧或后侧，第一直线光轴20、第二直线光轴21和第三直线光轴23分别各套有一个直线轴承24，所述的直线轴承24为安装加长垂直型直线光轴，直线轴承24通过法兰盘固定在固定板26上，第一直线光轴20、第二直线光轴21和第三直线光轴23的底端固定在滑座13上。

该铣削装置还包括限位块、限位套、螺丝、螺帽和油压稳速器，限位块安装在联轴器2下方，螺丝和螺帽连接在机台上，螺丝上方安装限位套，限位块与限位套留有一定的距离，油压稳速器的一端安装在限位套、螺丝和螺帽里面，油压稳速器的另一端有刻度并有一个调节旋钮。

该铣削装置还包括连接块27，连接块27的顶端设有多个螺丝孔，所述的固定板26通过连接块27顶端的螺丝孔安装在连接块27上，连接块27的侧端设有至少一排的螺丝孔，连接块27通过该排的螺丝孔安装在机座25上。

由于连接块27的顶端设有多个螺丝孔，所以固定板26在连接块27上的安装位置可前后调节；由于连接块27的测端设有至少一排的螺丝孔，所以连接块27相对机座25的位置可上下调节。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种注塑件射胶点的铣削装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑件射胶点的铣削装置，包括机台、气缸、联轴器和控制箱，机台包括机座和固定板，气缸固定在固定板上，控制箱固定在机座上，气缸下方连接联轴器；其特征在于：

该铣削装置还包括一滑座，该滑座通过联轴器与气缸的推杆相连接；该滑座至少安装一马达，马达的转轴与铣刀机构相连接；该马达通过铁片安装在滑座上，马达左右两端分别设有第一螺丝孔，铁片的中间开设有马达槽，马达安装在该马达槽上且其转轴穿过该马达槽，马达槽的两边分别设有沿纵向的长条形螺丝槽，马达利用螺丝并通过其第一螺丝孔与铁片的螺丝槽的相配合可前后位置调节地安装在铁片上；铁片的后端设有沿横向的且为长条形的第一长槽和第二长槽，在滑座的下表面沿横向设有多个第二螺丝孔，铁片利用螺丝并通过其第一长槽、第二长槽和滑座的第二螺丝孔的相配合可左右位置调节地安装在滑座上。

2.根据权利要求1所述的注塑件射胶点的铣削装置，其特征在于：所述第一长槽的左右两端可选择地放置第一螺丝或第二螺丝，第二长槽的两端可选择地放置第三螺丝或第四螺丝，所述铁片通过第一长槽的第一螺丝和第二长槽的第三螺丝或者第一长槽的第二螺丝和第二长槽的第四螺丝而固定在滑座下表面的螺丝孔上，滑座下表面布满螺丝孔且等距离分布的，相邻螺丝孔的距离、第一长槽的第一螺丝与第二长槽的第三螺丝的距离或者第一长槽的第二螺丝和第二长槽的第四螺丝的距离是相等。

3.根据权利要求1所述的注塑件射胶点的铣削装置，其特征在于：所述的铣刀机构包括大刀套、小刀套和铣刀，小刀套是一侧边为平面的不闭合空圆柱体，铣刀套接在小刀套内，小刀套套接在大刀套内，大刀套设有一个螺丝孔，一螺丝旋接在大刀套的螺丝孔中，螺丝的末端顶紧在小刀套的平面上。

4.根据权利要求1所述的注塑件射胶点的铣削装置，其特征在于：该铣削装置还包括一预压机构；该预压机构包括缓冲器套和油压缓冲器，该缓冲器套设有内螺纹，缓冲器套通过其内螺纹与用来固定马达的螺丝的末段的相配合而固定在马达上，油压缓冲器与缓冲器套相旋接，缓冲器帽的外表面套接一个缓冲器帽。

5.根据权利要求1所述的注塑件射胶点的铣削装置，其特征在于：该铣削装置还包括第一直线光轴、第二直线光轴和第三直线光轴，第一直线光轴和第二直线光轴分别安装在气缸的左右两边，第三直线光轴安装在气缸的前侧或后侧，第一直线光轴、第二直线光轴和第三直线光轴分别各套有一个直线轴承，直线轴承通过法兰盘固定在固定板上，第一直线光轴、第二直线光轴和第三直线光轴的底端固定在滑座上。

6.根据权利要求1所述的注塑件射胶点的铣削装置，其特征在于：该铣削装置还包括限位块、限位套、螺丝、螺帽和油压稳速器，限位块安装在联轴器下方，螺丝和螺帽连接在机台上，螺丝上方安装限位套，限位块与限位套留有一定的距离，油压稳速器的一端安装在限位套、螺丝和螺帽里面，油压稳速器的另一端有刻度并有一个调节旋钮。

7.根据权利要求1所述的注塑件射胶点的铣削装置，其特征在于：该铣削装置还包括连接块，连接块的顶端设有多个螺丝孔，所述的固定板通过连接块顶端的螺丝孔安装在连接块上，连接块的侧端设有至少一排的螺丝孔，连接块通过该排的螺丝孔安装在机座上。

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