CN201899964U - 一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置 - Google Patents

一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置 Download PDF

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罗福坤
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Abstract

本实用新型提供了一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，它包括至少两个活性炭床，每个活性炭床均设置有进气管道，并通过吸附管道连接到吸附风机，所述吸附风机再连接到排气筒，所述每个活性炭床均通过脱附管道连接到脱附风机，所述脱附风机连接到一RTO设备，所述RTO设备连接到一混流器，所述混流器通过循环管道连接到所述的每一个活性炭床，所述混流器还通过外排管道连接到排气筒，所述脱附风机和活性炭床之间设置有一个稀释风口。本实用新型将吸附法和蓄热氧化法(RTO)有机的结合在一起，能够有效治理大风量、低浓度的有机废气。

Description

一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种环保设备，特别涉及一种有机废气处理装置。
【背景技术】
针对大风量、低浓度有机废气治理，目前使用较多的工艺有：吸附法、催化燃烧法、蓄热式焚烧法，以及采用吸附法和催化燃烧法组合使用的工艺。
吸附法一般适用于中、低浓度的有机废气治理，有机废气通过活性炭的吸附，可达到95％以上的净化率，设备简单、投资小，活性炭是一种广谱的吸附材料，对大部分的有机废气都有很好的净化效果，目前的有机废气净化设施中，单纯采用活性炭吸附的工艺由于经常需要更换活性炭以保证净化效果，运行费用高，已经越来越少应用于工程中，较多的工艺都是采取在线再生的方式对活性炭吸附的有机物进行脱附浓缩，再进行燃烧净化或回收。
因此各种组合式的工艺，如吸附+催化燃烧，吸附+回收，已经越来越广泛的应用于各种大风量、低浓度的有机废气治理工程中。
蓄热氧化(RTO)技术是一种治理中高浓度有机废气的比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧法上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率一般可高达95％，远远高于传统的列管式换热器。该法对有机物的氧化温度高，一般在800℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达到98％以上，该装置结构简单、紧凑，体积小，同时具有较强的自适应性，在输入参数如污染物浓度、污染物种及组成、气流流速等在短时间内发生剧烈波动时还能保持稳定操作，热损失小，净化率高，无二次污染，是有机废气处理领域一项先进的、有发展前途的技术。
蓄热氧化(RTO)技术虽然具有较多的优点，但如果单纯采用该法对大风量、低浓度有机废气进行治理，由于有机废气浓度较低，降解过程产生的热量不足以维持RTO本身的稳定燃烧，会造成运行费用巨大，另外大风量的RTO设备本体投资巨大，远远大于同等风量下吸附法的成本。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，它能够有效治理大风量、低浓度的有机废气。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，它包括至少两个活性炭床，每个活性炭床均设置有进气管道，并通过吸附管道连接到吸附风机，所述吸附风机再连接到排气筒，所述每个活性炭床均通过脱附管道连接到脱附风机，所述脱附风机连接到一RTO设备，所述RTO设备连接到一混流器，所述混流器通过循环管道连接到所述的每一个活性炭床，所述混流器还通过外排管道连接到排气筒，所述脱附风机和活性炭床之间设置有一个稀释风口。
进一步的，所述的进气管道、吸附管道、脱附管道、循环管道、外排管道上均设置有电动阀门，所述稀释风口也带有电动阀门，所述电动阀门均受所述PLC电控系统控制，所述RTO设备设置有外排安全阀，所述外排安全阀也受所述PLC电控系统控制。
本实用新型的优点在于：
1.本实用新型将吸附法和蓄热氧化法(RTO)有机的结合在一起，设备投资适中，运行费用低，治理有机废气的效果高；
2.本实用新型将大风量、低浓度的有机废气中的有机物质吸附在活性炭的空隙中；然后采用小风量的热风将有机物质从活性炭中脱附再生出来，产生小风量、高浓度的再生有机气体，再利用RTO设备将有机物质进行最终的降解，该工艺通过活性炭床对大风量、低浓度的有机废气进行吸附净化和脱附富集，大大减少了RTO设备的治理风量，节约了RTO设备的投资成本和运行费用；
3.本实用新型通过PLC电控系统自动控制电动阀门的开启、关闭；进一步自动控制吸附和脱附系统之间的切换。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。
如图1所示，它包括至少两个活性炭床1，每个活性炭床1均设置有进气管道2，并通过吸附管道3连接到吸附风机4，所述吸附风机4再连接到排气筒5，所述每个活性炭床1均通过脱附管道6连接到脱附风机7，所述脱附风机7连接到一RTO设备8，所述RTO设备8连接到一混流器9，所述混流器9通过循环管道10连接到所述的每一个活性炭床1，所述混流器9还通过外排管道11连接到排气筒5，所述脱附风机7和活性炭床1之间设置有一个稀释风口12，所述的进气管道2、吸附管道3、脱附管道6、循环管道10、外排管道11上均设置有电动阀门13，所述稀释风口12也带有电动阀门13，所述电动阀门13受所述PLC电控系统(未图示)控制，所述RTO设备8设置有外排安全阀14，所述外排安全阀14也受所述PLC电控系统控制。
本实用新型可以配置2个或2个以上的活性炭床，本实施例以2活性炭床为例进行说明。
有机废气经过活性炭床1进行吸附净化后经由吸附风机4牵引由排气筒5排放。吸附饱和的活性炭床1，由PLC电控系统(未图示)切换进入脱附再生程序；脱附的气体由脱附风机7牵引进入RTO设备8，所述RTO设备8内部的燃烧室温度为800℃左右，脱附出来的高浓度气体在燃烧室进行彻底的氧化降解后，经过蓄热体后，排气温度下降为50-140℃，该气体进入一混流器9进行混流换热，产生50-100℃的热风，而50-100℃的热风又循环回活性炭床1对活性炭床1中吸附的有机物质进行脱附再生。脱附过程循环进行，直至所述活性炭床1中吸附的有机物质被脱附干净。正常运行过程中，一个活性炭床进行吸附净化，而另一个活性炭床进行热风脱附再生。吸、脱附周期的切换由PLC电控系统自动控制相关电动阀门进行切换。
本实施例中，吸附部分由活性炭床1、吸附风机4、吸附管道3和电动阀门组成。吸附风机4设置于活性炭床1和排气筒5之间，通过管道与炭床1和排气筒5连接，并在吸附风机4与活性炭床1之间设置2个电动阀门，活性炭床1前端的进气管道2也设置2个电动阀门。
本实施例中，脱附部分由活性炭床1，脱附风机7，RTO设备8，混流器9及脱附管道6和电动阀门组成。其中脱附风机7与活性炭床1的连接管道中设置一稀释风口12，该稀释风口12管道上也安装一电动阀门。所述RTO设备8与活性炭床1之间设一混流器9，该混流器9中设有混流风机，可将RTO设备8的排气温度调节至100℃以下，用于脱附活性炭床1。混流器9与排气筒5之间设有一外排管道11，并在此外排管道11中设置一电动阀门，所述RTO设备8的燃烧腔中设置一外排安全阀14。
本实用新型中所有的温度点信号接入到PLC电控系统中，并由PLC电控系统控制电动阀门的开启；吸附和脱附系统之间的切换也由PLC电控系统自动控制。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，它包括至少两个活性炭床，每个活性炭床均设置有进气管道，并通过吸附管道连接到吸附风机，所述吸附风机再连接到排气筒，所述每个活性炭床均通过脱附管道连接到脱附风机，其特征在于：所述脱附风机连接到一RTO设备，所述RTO设备连接到一混流器，所述混流器通过循环管道连接到所述的每一个活性炭床，所述混流器还通过外排管道连接到排气筒，所述脱附风机和活性炭床之间设置有一个稀释风口。
2.根据权利要求1所述的一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，其特征在于：所述的进气管道、吸附管道、脱附管道、循环管道、外排管道上均设置有电动阀门，所述电动阀门受PLC电控系统控制。
3.根据权利要求1所述的一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，其特征在于：所述稀释风口带有电动阀门，所述电动阀门受所述PLC电控系统控制。
4.根据权利要求1所述的一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，其特征在于：所述RTO设备设置有外排安全阀，所述外排安全阀受所述PLC电控系统控制。
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