CN201897549U - 压力容器气压试验抑爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力容器气压试验抑爆装置，主要用于大型空分上下塔、制冷热交换器、储罐等压力容器的气压试验。目前还没有能够有效抑制压力容器爆炸事故的压力容器气压试验抑爆装置。本实用新型包括照明系统、压缩空气供应系统和计算机控制试压系统，其特征是：还包括试验舱体、排空阀接口、快开端盖、试验舱平台、试验舱后端盖和摄像系统，排空阀接口安装在试验舱体的顶部，试验舱平台安装在试验舱体中，快开端盖和试验舱后端盖分别安装在试验舱体的两端，摄像系统、照明系统、压缩空气供应系统和计算机控制试压系统均安装在试验舱体中。本实用新型结构设计合理，制造容易，投入成本低，能够有效防治压力容器气压试验冲击波及爆炸碎片。

Description

压力容器气压试验抑爆装置

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器气压试验抑爆装置，主要用于大型空分上下塔、制冷热交换器、储罐等压力容器的气压试验，属于大型空气分离、制冷容器制造技术领域。

背景技术

压力试验是压力容器制造过程中必不可少的环节，目前，在空气分离和制冷行业中，大型空分上下塔、制冷热交换器、储罐等压力容器由于受产品的材质及结构的限制，只能采用气压试验进行测试。

众所周知，容器气压试验所储存的能量远大于液压试验所储存的能量，在气压试验过程中一旦发生爆炸事故，将产生巨大的冲击波及爆炸碎片，不仅会直接伤害到人体，还会造成生产厂房倒塌、破损，危害极大。

近年来，随着我国空气分离、制冷行业的高速发展，其产品规格及产量不断再创新高，大型空分上下塔、制冷热交换器、储罐的气压试验次数越来越频繁，目前还没有能够有效抑制压力容器爆炸事故的压力容器气压试验抑爆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，制造容易，投入成本低，能够有效防治压力容器气压试验冲击波及爆炸碎片的压力容器气压试验抑爆装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该压力容器气压试验抑爆装置包括照明系统、压缩空气供应系统和计算机控制试压系统，其特点在于：还包括试验舱体、排空阀接口、快开端盖、试验舱平台、试验舱后端盖和摄像系统，所述排空阀接口安装在试验舱体的顶部，所述试验舱平台安装在试验舱体中，所述快开端盖和试验舱后端盖分别安装在试验舱体的两端，所述摄像系统、照明系统、压缩空气供应系统和计算机控制试压系统均安装在试验舱体中。

本实用新型所述试验舱体包括内舱护板、紧固螺丝和舱体外壳板，所述内舱护板通过紧固螺丝固定在舱体外壳板的内壁上。

本实用新型还包括翻转桥，所述翻转桥连接在试验舱平台上。

本实用新型所述摄像系统安装在试验舱体的上部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：将支撑在有轨平板车上的受试压力容器从试验抑爆装置的一端通过地面轨道进入试验舱体，由操作工完成气压试验管路系统快速连接后，关上快开端盖，启动气压试验系统，即可通过人工遥控操作，实现气压试验的升压操作，到指定试验压力后，按规定时间停留待检，再降压后，开启快开端盖，由操作人员完成气压试验的其他检查项目。

以￠2.4×17.8m的1万m³/h空分下塔气压试验为例，对本实用新型的优点作如下说明：首先，试验舱体可安装于车间地平面以上，试验厂房及场地缩小一半以上；施工建造简易，且造价降低。1万m3/h空分下塔气压试验，采用常规试验方式时，需16.8m以上的安全隔离操作距离，而本实用新型的安全隔离操作距离为1m，整体操作高度降低了15.8m，既减少占用空间，又能降低30%～38%的总造价。

其次，工件进出试验舱体的操作方式更为简单，且进出时间短。15m长的1万m³/h空分下塔到车间外试验室的时间为5分钟，而本实用新型的工件进试验舱时间为2秒，操作时间缩短了60%。

最后，工件进、出试验舱体的操作及维修保养更方便，操作条件和劳动安全环境大为改善。试验舱体作试验工作时，操作人员可清晰地观察到试验舱内的状况，以便检查安全操作，从而避免试验遗漏。并且，试验舱体进行维修或保养，十分便利。

本实用新型的压力容器气压试验抑爆装置特别适用于1万m³/h以下的空分上、下塔气压试验、制冷热交换器、储罐等类压力容器的出厂气压试验。

附图说明

图1是本实用新型实施例中压力容器气压试验抑爆装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中压力容器气压试验抑爆装置的内部结构示意图。

图3是图1中A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例：

参见图1至图3，本实施例中的压力容器气压试验抑爆装置包括试验舱体2、排空阀接口3、快开端盖4、翻转桥5、试验舱平台6、试验舱后端盖7、摄像系统12、照明系统、压缩空气供应系统和计算机控制试压系统，其中试验舱平台6为钢结构。

本实施例中的排空阀接口3安装在试验舱体2的顶部，试验舱平台6安装在试验舱体2中，快开端盖4和试验舱后端盖7分别安装在试验舱体2的两端，摄像系统12、照明系统、压缩空气供应系统和计算机控制试压系统均安装在试验舱体2中，翻转桥5连接在试验舱平台6上。摄像系统12安装在试验舱体2的上部。

本实施例中的试验舱体2包括内舱护板8、紧固螺丝9和舱体外壳板10，内舱护板8通过紧固螺丝9固定在舱体外壳板10的内壁上，结构牢固可靠，能够有效解决气压试验容器13的爆炸冲击波及碎片防护等诸多技术问题。本实用新型的试验舱体2上还可以设有操作平台、排空阀、接管等附属设备。

本实施例中的压力容器气压试验抑爆装置特别适用于￠2.4×17.8m的1万m³/h空分下塔气压试验，试验舱体2固定于地面上，试验舱体2内固定安装试验舱平台6，试验容器13由支撑托架1放置在运输平车11上，通过翻转桥5的沿地面轨道进入试验舱体2的指定位置，接上压缩空气供应系统快速接头，关好快开端盖4，即可由计算机控制试压系统进行气压试验，试验及保压期间，可通过摄像系统12观察试验容器13的外观变化，以便操作人员掌控试验进度，确保试验安全，试验容器13经过保压时间考验后，操作人员再打开快开端盖4，进入试验舱体2仔细检查试验容器13，检查合格后，开启排空阀接口3排空试验容器13，打开压缩空气供应系统快速接头，用运输平车11把试验容器13送出试验舱体2。

本实施例中待检测的试验容器13通过支撑托架1放置在运输平车11上，试验舱平台6布置运输平车11的两侧，摄像系统12安装在试验舱体2的上部，以便观察试验容器13外壳。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压力容器气压试验抑爆装置，包括照明系统、压缩空气供应系统和计算机控制试压系统，其特征在于：还包括试验舱体、排空阀接口、快开端盖、试验舱平台、试验舱后端盖和摄像系统，所述排空阀接口安装在试验舱体的顶部，所述试验舱平台安装在试验舱体中，所述快开端盖和试验舱后端盖分别安装在试验舱体的两端，所述摄像系统、照明系统、压缩空气供应系统和计算机控制试压系统均安装在试验舱体中。

2.根据权利要求1所述的压力容器气压试验抑爆装置，其特征在于：所述试验舱体包括内舱护板、紧固螺丝和舱体外壳板，所述内舱护板通过紧固螺丝固定在舱体外壳板的内壁上。

3.根据权利要求1所述的压力容器气压试验抑爆装置，其特征在于：还包括翻转桥，所述翻转桥连接在试验舱平台上。

4.根据权利要求1所述的压力容器气压试验抑爆装置，其特征在于：所述摄像系统安装在试验舱体的上部。

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