CN201896411U - 屋面板连接结构 - Google Patents

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陈旭升
刘惠敏
林玉娜
肖金标
梁凯
赵杰
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韩琴
彭启阳
廖玉龙
王开浩
柯丹
邹杰
张海文
陈学良
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Abstract

本实用新型涉及一种屋面板连接结构,包括两块屋面板以及固定连接所述两块屋面板的自攻螺钉,其特征在于,还包括用于衬垫所述自攻螺钉的鞍盖以及覆盖固定在所述鞍盖上的扣槽。利用本实用新型提供的屋面板连接结构,自攻螺钉钉头不会暴露在外,不易生锈腐蚀,从而避免自攻螺钉和屋面板之间产生缝隙导致漏水,并且自攻螺钉钉头没有暴露在外也显得美观。

Description

屋面板连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种屋面板连接结构。
背景技术
屋面板连接包括金属面夹芯屋面板与板之间的连接和金属面角驰屋面板与玻璃钢采光瓦之间的连接。
请参阅图4,为现有技术中彩钢夹芯屋面板纵向连接结构示意图。如图4所示,现有技术中,彩钢夹芯屋面板纵向连接时采用自攻螺钉2和压盖3的固定连接方式。安装时,自攻螺钉2自上而下穿过压盖3和两块彩钢夹芯屋面板1,最后插入安装在彩钢夹芯屋面板下方的檩条6,从而将两块彩钢夹芯屋面板1固定连接在檩条上6。
请参阅图5,为现有技术中彩钢夹芯屋面板纵向连接结构三维示意图。如图5所示,现有技术中,自攻螺钉2钉头长期暴露在外,易生锈腐蚀,导致自攻螺钉2和彩钢夹芯屋面板1之间产生缝隙容易漏水,并且自攻螺钉2钉头暴露在外也不美观。最后,还可以利用铆钉7在连接结构的两侧进一步加固。
请参阅图6,为现有技术中采光瓦与角驰屋面板连接结构示意图。如图6所示,现有技术中,采光瓦与角驰屋面板纵向连接时采用自攻螺钉2和压盖3的固定连接方式。安装时,自攻螺钉2自上而下穿过压盖3、采光瓦8和角驰屋面板9,从而将采光瓦8与角驰屋面板9固定连接。角驰屋面板9下方安装檩条6,角驰屋面板9和檩条6之间可以安装玻璃丝棉10。
图4、图5和图6显示了在现有技术中,屋面板连接为纵向连接,采用自攻螺钉和压盖的固定连接方式。在这种方式中,自攻螺钉钉头长期暴露在外,易生锈腐蚀,导致自攻螺钉和屋面板之间产生缝隙容易漏水,并且自攻螺钉钉头暴露在外也不美观。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的自攻螺钉钉头暴露在外的缺陷,提供一种屋面板连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种屋面板连接结构,包括两块屋面板以及固定连接所述两块屋面板的自攻螺钉,还包括用于衬垫所述自攻螺钉的鞍盖以及覆盖固定在所述鞍盖上的扣槽。
在本实用新型所述的屋面板连接结构中,所述鞍盖横截面呈左右对称的M型,包括两个M型鞍盖侧面以及中间凹陷的M型鞍盖顶面,
所述M型鞍盖顶面中间设有至少一个供所述自攻螺钉穿过的孔,
所述两个M型鞍盖侧面均与所述M型鞍盖顶面均呈第一角度,且所述两个M型鞍盖侧面的上端与所述凹陷的M型鞍盖顶面的距离大于所述自攻螺钉的钉头高度,所述两个M型鞍盖侧面的下端均设有向外的突起。
在本实用新型所述的屋面板连接结构中,所述扣槽横截面呈左右对称的梯形,包括一个扣槽顶面和两个扣槽侧面,
所述扣槽顶面宽于所述M型鞍盖顶面,
所述两个扣槽侧面与所述扣槽顶面均呈第一角度,所述两个扣槽侧面的下端均设有向内的突起。
在本实用新型所述的屋面板连接结构中,所述扣槽贴合覆盖在所述M型鞍盖上,通过所述两个扣槽侧面下端向内的突起和所述两个M型鞍盖侧面下端向外的突起扣合固定。
在本实用新型所述的屋面板连接结构中,所述两块屋面板为两块金属夹芯屋面板。
在本实用新型所述的屋面板连接结构中,所述两块屋面板为一块金属角驰屋面板和一块玻璃钢采光板。
实施本实用新型的屋面板连接结构,具有以下有益效果:自攻螺钉钉头不会暴露在外,不易生锈腐蚀,从而避免自攻螺钉和屋面板之间产生缝隙导致漏水,并且自攻螺钉钉头没有暴露在外也显得美观。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是彩钢夹芯屋面板板型图;
图2是采光瓦板型图;
图3是角驰屋面板板型图;
图4是现有技术中彩钢夹芯屋面板纵向连接结构示意图;
图5是现有技术中彩钢夹芯屋面板纵向连接结构三维示意图;
图6是现有技术中采光瓦与角驰屋面板连接结构示意图;
图7是本实用新型第一实施例中彩钢夹芯屋面板纵向连接结构示意图;
图8是本实用新型第一实施例中彩钢夹芯屋面板纵向连接结构三维示意图;
图9是本实用新型第二实施例中采光瓦与角驰屋面板连接结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1,为彩钢夹芯屋面板板型图。如图1所示,彩钢夹心屋面板1包括特定形状的芯材102和覆盖在芯材102表面的彩色钢板101。
请参阅图2,为采光瓦板型图。请参结合阅图3,为角驰屋面板板型图。如图2和图3所示,采光瓦和角驰屋面板形状吻合。
请参阅图7,为本实用新型第一实施例中彩钢夹芯屋面板纵向连接结构示意图。如图7所示,本实用新型第一实施例中彩钢夹芯屋面板连接结构包括两块彩钢夹芯屋面板1,即如图1中所示,以及固定连接两块彩钢夹芯屋面板1的自攻螺钉2,还包括用于衬垫自攻螺钉2的M型鞍盖4以及覆盖固定在M型鞍盖4上的彩钢扣槽5。
M型鞍盖4横截面呈左右对称的M型,包括一个顶面和两个侧面。M型鞍盖4顶面中间设有至少一个供所述自攻螺钉2穿过的孔。M型鞍盖4侧面与顶面成一定的角度,且高出顶面一定的高度,该高度大于自攻螺钉2的钉头高度。M型鞍盖4侧面的下端分别设有向外的突起。
彩钢扣槽5横截面呈左右对称的梯形,包括一个顶面和两个侧面。扣槽5顶面略宽于M型鞍盖4顶面。彩钢扣槽5侧面与顶面成一定的角度,且该角度与M型鞍盖4侧面与顶面所成角度相同,彩钢扣槽5侧面的下端分别设有向内的突起。
彩钢扣槽5贴合覆盖在M型鞍盖4上,通过彩钢扣槽5侧面下端向内的突起和M型鞍盖4侧面下端向外的突起扣合固定。
本实用新型第一实施例中,彩钢夹芯屋面板纵向连接时采用自攻螺钉2和M型鞍盖4的固定连接方式,并且采用彩钢扣槽5进行防水。安装时,自攻螺钉2自上而下穿过M型鞍盖4和两块彩钢夹芯屋面板1,最后插入安装在彩钢夹芯屋面板下方的檩条6,从而将两块彩钢夹芯屋面板1固定连接在檩条6上。彩钢扣槽5扣合固定在M型鞍盖4上,可以把自攻螺钉2遮挡住。
请结合参阅图8,为本实用新型第一实施例中彩钢夹芯屋面板纵向连接结构三维示意图。如图8所示,本实用新型第一实施例中,彩钢扣槽5可以完全遮挡住自攻螺钉2,自攻螺钉2钉头不会暴露在外,不易生锈腐蚀,避免自攻螺钉2和彩钢夹芯屋面板1之间产生缝隙导致漏水,并且自攻螺钉2钉头没有暴露在外也显得美观。
请参阅图9,为本实用新型第二实施例中采光瓦与角驰屋面板连接结构示意图。如图9所示,本实用新型第二实施例中采光瓦与角驰屋面板连接结构包括包括一块采光瓦8,即如图6中所示,和一块角驰屋面板9,即如图7中所示,以及固定连接采光瓦8与角驰屋面板9的自攻螺钉2,还包括用于衬垫自攻螺钉2的M型鞍盖4以及覆盖固定在M型鞍盖4上的彩钢扣槽5。
M型鞍盖4横截面呈左右对称的M型,包括一个顶面和两个侧面。M型鞍盖4顶面中间设有至少一个供所述自攻螺钉2穿过的孔。M型鞍盖4侧面与顶面成一定的角度,且高出顶面一定的高度,该高度大于自攻螺钉2的钉头高度。M型鞍盖4侧面的下端分别设有向外的突起。
彩钢扣槽5横截面呈左右对称的梯形,包括一个顶面和两个侧面。扣槽5顶面略宽于M型鞍盖4顶面。彩钢扣槽5侧面与顶面成一定的角度,且该角度与M型鞍盖4侧面与顶面所成角度相同,彩钢扣槽5侧面的下端分别设有向内的突起。
彩钢扣槽5贴合覆盖在M型鞍盖4上,通过彩钢扣槽5侧面下端向内的突起和M型鞍盖4侧面下端向外的突起扣合固定。
本实用新型第二实施例中,采光瓦与角驰屋面板纵向连接时采用自攻螺钉2和M型鞍盖4的固定连接方式,并且采用彩钢扣槽5进行防水。安装时,自攻螺钉2自上而下穿过M型鞍盖4、采光瓦8和角驰屋面板9,从而将采光瓦8与角驰屋面板9固定连接。彩钢扣槽5扣合固定在M型按盖上4,可以把自攻螺钉2遮挡住。角驰屋面板9下方安装檩条6,角驰屋面板9和檩条6之间可以安装玻璃丝棉10。最后,还可以利用铆钉7(图中未标出)在连接结构的两侧进一步加固。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种屋面板连接结构,包括两块屋面板以及固定连接所述两块屋面板的自攻螺钉,其特征在于,还包括用于衬垫所述自攻螺钉的鞍盖以及覆盖固定在所述鞍盖上的扣槽。
2.根据权利要求1所述的屋面板连接结构,其特征在于,所述鞍盖横截面呈左右对称的M型,包括两个M型鞍盖侧面以及中间凹陷的M型鞍盖顶面,
所述M型鞍盖顶面中间设有至少一个供所述自攻螺钉穿过的孔,
所述两个M型鞍盖侧面均与所述M型鞍盖顶面均呈第一角度,且所述两个M型鞍盖侧面的上端与所述凹陷的M型鞍盖顶面的距离大于所述自攻螺钉的钉头高度,所述两个M型鞍盖侧面的下端均设有向外的突起。
3.根据权利要求2所述的屋面板连接结构,其特征在于,所述扣槽横截面呈左右对称的梯形,包括扣槽顶面和两个扣槽侧面,
所述扣槽顶面宽于所述M型鞍盖顶面,
所述两个扣槽侧面与所述扣槽顶面均呈第一角度,所述两个扣槽侧面的下端均设有向内的突起。
4.根据权利要求3所述的屋面板连接结构,其特征在于,所述扣槽贴合覆盖在所述M型鞍盖上,通过所述两个扣槽侧面下端向内的突起和所述两个M型鞍盖侧面下端向外的突起扣合固定。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的屋面板连接结构,其特征在于,所述两块屋面板为两块金属夹芯屋面板。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的屋面板连接结构,其特征在于,所述两块屋面板为一块金属角驰屋面板和一块玻璃钢采光板。
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CN107816172A (zh) * 2017-11-07 2018-03-20 安徽三宝钢结构股份有限公司 一种屋面复合板的搭接结构

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