CN201895154U - 表面黏着元件回焊机的辅助加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种表面黏着元件回焊机的辅助加热装置，于预热装置所具的基座内部形成有容室，并于容室两侧处并排有复数灯管插座，且每两个相对的灯管插座上分别电性对接有红外线灯管，而红外线灯管上、下方表面处分别形成有加热区及聚热层，当红外线灯管于通电产生高热光线时，可通过加热区导出辐射热源，并通过聚热层将发散的高热光线聚集后产生高热，便可通过基座与容室之间定位的风扇组件将外部空气吸入，且经由容室底部的多个导风管导出后再对正吹向于红外线灯管，并与聚热层热空气混合均匀，由此有效集中热源辅以红外线灯管加速进行其上方印刷电路板均匀的加热，并具有良好的加热效率。

Description

表面黏着元件回焊机的辅助加热装置

技术领域

本实用新型提供一种表面黏着元件回焊机的辅助加热装置，尤指预热装置的红外线灯管上、下方表面处分别形成有加热区、聚热层，便可通过风扇将外部空气经由导风管再对正吹向于红外线灯管，并辅以印刷电路板均匀的加热。

背景技术

现今电子工业快速发展，实应归功于积体电路的广泛运用，且业者亦不断研发出体积更小、功能更强的积体电路晶片(IC)，然而印刷电路板上的表面黏着元件(如积体电路晶片、电阻、电容器等元件)皆利用焊锡与其接脚熔接固定使用，当印刷电路板上的表面黏着元件损坏时，即需要考虑表面黏着元件如何可轻易自印刷电路板上取下，故业者设计出一种回焊机使用，然而该机台上的热风式加热头于加热过程中，因印刷电路板上的表面黏着元件处的受热温度最高约为215℃，而其四周温度仅达到约为80℃左右，若欲达到焊锡的熔解温度(约为183℃)时，即需要加热一段相当长的时间，当加热时间过久时，便会产生印刷电路板因受热温度的差异过大所导致的弯曲变形，并造成表面黏着元件于回焊或拆除时的维修品质不良。

是以，为了解决市面上回焊机使用上的问题，便有业者研发出表面黏着元件回焊机的辅助加热装置，如中国台湾公告号第352603号『表面黏着元件回焊机的辅助加热装置』的新型专利案，申请案号第87211811号，并公告于中国台湾88年2月11日的专利公报，请参阅图5所示，为现有回焊机的立体分解图，由图中可清楚看出，现有回焊机包括有预热装置A、印刷电路板B及加热机C，其中预热装置A中的多个卤素灯管A1为置入于灯管插座A2上，并将红外线过滤镜A3置放于卤素灯管A1上方，而红外线过滤镜A3上方为一印刷电路板B，当预热装置A加热时，便可凭借多个卤素灯管A1发出高热光线，并通过红外线过滤镜A3过滤出所需的加热用红外线(其加热温度最高约为160℃)，而将印刷电路板B底面加热至约110～150℃之间，再由加热机C的加热头C 1直接对印刷电路板B上的表面黏着元件B1所具有的多个接脚加热(其加热温度最高约为215℃)，且待焊锡受热熔化后(而焊锡的熔解温度约为183℃)，由此可将表面黏着元件B1取出。

然而，现有的回焊机是利用加热机C的加热头C1朝向印刷电路板B上的表面黏着元件B 1加热，并辅以印刷电路板B下方预热装置A所发出高热的红外线，其虽可对印刷电路板B上、下两侧表面同时加热来缩短焊锡熔解的加热时间，使印刷电路板B不会因受热温度差异而产生弯曲变形，但因多个卤素灯管A1通电产生高热光线时仍需要花费一定的时间，加上卤素灯管A1高热光线为由灯管周围表面处呈一放射状向外发散，而无法有效的集中高热光线来直接对红外线过滤镜A3照射产生单一指向的辐射热源，由于整体的加热效果受到限制，若使用者欲提高加热效率，即必须增加卤素灯管A1设置数量，此举不仅将造成卤素灯管A1的数量变多，其整体占用的空间、体积亦无法有效缩小外，同时也相对提高了电力的损耗与使用上的成本，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

发明内容

本实用新型的设计人有鉴于现有加热装置使用上的问题与缺失，搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种表面黏着元件回焊机的辅助加热装置新型诞生。

本实用新型的主要目的在于红外线灯管于通电产生高热光线时，可将部分的高热光线通过灯管本体上方1/3表面处的加热区导出辐射热源，并凭借下方2/3表面处的聚热层将发散的高热光线聚集后产生高热，同时通过风扇组件的多个风扇将外部空气吸入，且经由容室底部的多个导风管导出后再对正吹向于红外线灯管，并与聚热层加热产生的热空气混合均匀，由此可有效集中热源并辅以红外线灯管加速进行印刷电路板均匀的加热、缩短其整体的加热时间，从而实现减少红外线灯管的设置数量、占用空间，以及节省电力损耗与使用上的成本，并具有良好的加热效率。

为达上述目的，本实用新型提供一种表面黏着元件回焊机的辅助加热装置，包括有预热装置及风扇组件，其中：

该预热装置所具有的基座内部形成有容室，并于容室两侧并排设有多个灯管插座，且每两个相对的灯管插座上分别电性对接有红外线灯管，而红外线灯管位于灯管本体上方表面处形成有用于导出辐射热源的加热区，并于灯管本体下方表面处形成有聚热层，容室底部设有多个导风管，并于基座与容室之间形成有与导风管相连通的收纳空间；

该风扇组件定位于预热装置的收纳空间内，并且该风扇组件具有支架，且支架上设有能够吸入外部空气经由导风管导出后对正吹向于红外线灯管聚热层处的多个风扇，使外部空气与聚热层所产生的热空气混合均匀，辅以红外线灯管对上方处的预设印刷电路板进行加热。

所述表面黏着元件回焊机的辅助加热装置，其中，该预热装置的红外线灯管位于灯管本体上方1/3表面处形成有加热区，并于灯管本体下方2/3表面处利用金属镀膜、网版印刷或喷涂加工方式形成有聚热层。

所述表面黏着元件回焊机的辅助加热装置，其中，该预热装置的红外线灯管下方表面处聚热层为陶瓷胶、金属化合材料或氧化铝材质所制成。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图4为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图；

图5为现有回焊机的立体分解图。

附图标记说明：1-预热装置；10-收纳空间；11-基座；12-容室；13-灯管插座；14-红外线灯管；141-加热区；142-聚热层；15-导风管；2-风扇组件；21-支架；22-风扇；3-印刷电路板；31-表面黏着元件；A-预热装置；A1-卤素灯管；A2-灯管插座；A3-红外线过滤镜；B-印刷电路板；B1-表面黏着元件；C-加热机；C1-加热头。

具体实施方式

为达成上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，分别为本实用新型的立体分解图、侧视剖面图、较佳实施例的立体外观图及较佳实施例的侧视剖面示意图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有预热装置1、风扇组件2及印刷电路板3，其中：

该预热装置1具有一基座11，并于基座11内部形成有容室12，而容室12两侧设有呈相对应并排的多个灯管插座13，且每两个相对的灯管插座13上分别电性对接有红外线灯管14；此外，基座11位于容室12底部设有可与红外线灯管14形成对正且呈贯通状的多个导风管15，并于基座11内部与容室12之间则形成有可与导风管14相连通的收纳空间10。

再者，上述红外线灯管14位于灯管本体上方1/3表面处形成有可导出辐射热源的加热区141，并于灯管本体下方2/3表面处则利用金属镀膜、网版印刷或喷涂加工等方式形成有耐高温、具有导热效果的聚热层142，且聚热层142可为陶瓷胶、金属化合材料、氧化铝或其他具高导热系数的耐高温材质所制成，使其表面亦可为呈曲面状、格状或多面状型式。

该风扇组件2定位于预热装置1的收纳空间10内，并具有呈框架型态的支架21，且支架21上直立设有可为固定或活动式位移的多个风扇22。

该印刷电路板3位于预热装置1的红外线灯管14上方处，而印刷电路板3上具有预设电路布局，并于印刷电路板3表面上设有一个或一个以上的表面黏着元件31，且该表面黏着元件31可为积体电路晶片、电阻、电容器或其他具电路功能的等效电子元件。

当本实用新型在使用时，先将多个红外线灯管14两端的电极接头(图中未示出)分别电性对接于对应的灯管插座13上而呈现并排的状态，并利用红外线灯管14通电后所产生的光线(其加热温度最高约为160℃)对印刷电路板3进行加热，当红外线灯管14于通电产生高热光线时，可将部分的高热光线通过灯管本体上方1/3表面处的加热区141过滤出可供加热用的红外线而导出辐射热源，再直接对印刷电路板3底面加热，使不同照射角度的高热光线，便可通过红外线灯管14灯管本体下方2/3表面处的聚热层142将发散的高热光线予以聚集后产生高热，同时通过风扇组件2的多个风扇22将外部空气吸入，且经由容室12底部的多个导风管15导出后，使其外部空气产生对流以分别对正吹向于多个红外线灯管14上的聚热层142处，并与聚热层142加热后产生的热空气混合均匀，再由各红外线灯管14之间所形成之间距朝印刷电路板3方向吹出，由此可有效集中热源并辅以红外线灯管14加速进行印刷电路板3均匀的加热，使印刷电路板3保持预热的状态。

续以加热机(图中未示出)所具由的加热头对印刷电路板3上的表面黏着元件31多个接脚进行加热(其表面温度最高约为215℃)，便达成对印刷电路板3上方的表面黏着元件31与下方的焊锡同时加热，且经由一段的时间，使其表面黏着元件31接脚上的焊锡熔化(而焊锡的熔解温度约为183℃)的后，再利用吸盘(图中未示出)吸附于表面黏着元件31进行取出，以此红外线灯管14的结构设计，不但可配合风扇组件2辅以印刷电路板3均匀的加热，且可有效缩短其整体的加热时间，从而实现减少红外线灯管14设置数量、占用的空间体积，以及有效节省电力损耗与使用上的成本，并具有良好的加热效率、确保印刷电路板3上的表面黏着元件31于回焊或拆除时的维修品质与良率，更具有产品竞争力。

上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，然而该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。

综上所述，本实用新型上述表面黏着元件回焊机的辅助加热装置为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，实符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审查员早日赐准本案，以保障实用新型人的辛苦实用新型，倘若钧局有任何稽疑，请不吝来函指示，实用新型人定当竭力配合，实感德便。

Claims (3)

1.一种表面黏着元件回焊机的辅助加热装置，包括有预热装置及风扇组件，其特征在于：

该预热装置所具有的基座内部形成有容室，并于容室两侧并排设有多个灯管插座，且每两个相对的灯管插座上分别电性对接有红外线灯管，而红外线灯管位于灯管本体上方表面处形成有用于导出辐射热源的加热区，并于灯管本体下方表面处形成有聚热层，容室底部设有多个导风管，并于基座与容室之间形成有与导风管相连通的收纳空间；

该风扇组件定位于预热装置的收纳空间内，并且该风扇组件具有支架，且支架上设有能够吸入外部空气经由导风管导出后对正吹向于红外线灯管聚热层处的多个风扇。

2.如权利要求1所述表面黏着元件回焊机的辅助加热装置，其特征在于，该预热装置的红外线灯管位于灯管本体上方1/3表面处形成有加热区，并于灯管本体下方2/3表面处利用金属镀膜、网版印刷或喷涂加工方式形成有聚热层。

3.如权利要求1所述表面黏着元件回焊机的辅助加热装置，其特征在于，该预热装置的红外线灯管下方表面处聚热层为陶瓷胶、金属化合材料或氧化铝材质所制成。

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