CN201891214U

CN201891214U - 预应力混凝土钢绞线的尾材吊环

Info

Publication number: CN201891214U
Application number: CN2009202881041U
Authority: CN
Inventors: 苑振芳; 刘斌
Original assignee: China Northeast Architectural Design and Research Institute Co Ltd
Current assignee: China Northeast Architectural Design and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2019-12-16

Abstract

预应力混凝土钢绞线的尾材吊环，涉及一种建筑工程构件，由钢绞线尾材、应用液压墩粗的锚固端和绑扎尾材的铁丝圆环及预制构件组成，其特征在于利用预应力钢绞线尾材(1)，在端部进行墩粗处理，且用液压墩粗的锚固端(2)绑扎铁丝圆环(3)，并在钢绞线尾材(1)交叉处绑扎铁丝圆环(3)，制成混凝土预制构件(4)的起吊吊环。本实用新型利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性能，做成各种混凝土预制构件的起吊、安装吊环，变废为宝，又可大量节省有用钢材。

Description

预应力混凝土钢绞线的尾材吊环

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程构件，特别是涉及一种利用预应力混凝土钢绞线的尾材作预制混凝土构件吊环。

背景技术

近年来随着高强度低松驰预应力混凝土用钢绞线的研制和标准化，极大地推动了我国大跨度预应力混凝土构件或结构的快速发展，特别在长线台工厂制造的预应力混凝土构件，如预应力混凝土双T板，预应力混凝土空心板等得到了大量推广应用。由于这类构件突出的性价比(矢高低、覆盖面积大、安装效率高、整体稳定性好)，已对我国传统的屋架大型板的屋盖体系构成巨大挑战。

但是长线台生产预应力混凝土构件，在构件张拉后不可避免地产生长短不等的预应力钢铰线的尾材，因为不能再作为混凝土构件的可用线材，通常被作为废料处理掉。尾材的长度取决于张拉台座的距离，从几十厘米到1～2米不等。根据国内几个大的生产厂家提供的统计数据，近年来的总用量已达1500万m2，且每年仍以15～20％增加。预应力钢铰线的尾材比例在3.3％左右，则尾材量可达495吨之多。本专利技术就是关于利用这些尾材的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用预应力混凝土钢绞线的尾材作预制混凝土构件吊环。利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性能，做成各种混凝土预制构件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

预应力混凝土钢绞线的尾材吊环，由钢绞线尾材、应用液压墩粗的锚固端和绑扎尾材的铁丝圆环及预制构件组成，利用预应力钢绞线尾材，在端部进行墩粗处理，且用液压墩粗的锚固端绑扎铁丝圆环，并在钢绞线尾材交叉处绑扎铁丝圆环，制成混凝土预制构件的起吊吊环。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性能，做成各种混凝土预制构件的起吊、安装吊环，变废为宝，又可大量节省有用钢材。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性能，做成各种混凝土预制构件4的起吊、安装吊环、变废为宝，又可大量节省有用钢材。吊环由钢绞线尾材1、应用液压墩粗的锚固端2和绑扎尾材端部的铁丝圆环3组成。本实用新型利用预应力钢绞线的尾材作预制混凝土构件吊环，该吊环包括钢绞线尾材1、应用液压墩粗的锚固端2和绑扎尾材端部的铁丝圆环3，并在钢绞线尾材1交叉处绑扎铁丝圆环3，利用预应力钢绞线尾材的强度高、柔韧性好、不脆断等良好的力学性能，可节省传统方法制作吊环的钢材。按《混凝土结构设计规范》GB50010规定，预制构件的预埋吊环允许采用非冷拉加工的I级钢筋(HPB235)，每个吊环按两个截面计算的吊环应力不应大于50MPa。这个取值虽然考虑了吊装动力系数等因素的影响，但是取值偏低，对较大或较重的构件，需要的钢筋直径和钢筋用量也不能忽略。预制构件的吊环起构件脱模、搬运和安装起吊的临时功能，一旦构件安装应位就完成使命而被切割掉。高强低松弛钢绞线与混凝土具有良好的粘结握裹性能，其传递预应力损失在张拉70％的条件下，28天放张后，传递长度不大于42d，更适用于先张法预应力混凝土构件。具有其它高强预应力钢材不可比的作用。与同重量同截面的钢材相比，钢绞线的旋转凹槽，放大的外轮廓，加大了与混凝土的咬合面，放张后钢筋的压应力分散或减少，有效避免了预应力混凝土构件的纵向裂缝，并提高了构件的刚度和承载能力。而用作吊环的尾材的强度约在其设计值的60～70％，即使考虑张拉硬化的强度降低影响，其强度发挥仍很低，这保证了其作为吊环的可靠性。

钢绞线尾材号环的技术指标：

抗拉强度取0.65fpy＝793MPa≈0.75kN/mm²，相当安全系数1.63，相应直径的吊环参数见表。

直径(mm)	9.5	11.1	12.7	15.2
					As(mm²)	54.8	74.2	89.7	139
承载力(kN)	82	111	135	209

lat(mm)	400	500	600	700
					L(mm)	1000	1200	1400	1600

吊环锚固端应用液压墩粗处理，墩头直径≥1.5d。此时lat＝0.71a。

锚固长度

其中α，对直径＜12.7取0.16，对直径≥12.7取0.17，f_t＝1.71(C40)

l_{a} = \begin{matrix} 0.16 \\ (0.17) \end{matrix} \times \frac{750}{1.71} \times \begin{matrix} 9.5 \\ 11.1 \\ 12.7 \\ 15.2 \end{matrix} = \begin{matrix} 667 mm \\ 779 mm \\ 947 mm \\ 1133 mm \end{matrix}

吊环尾材的质量及使用要求：

放张切割后的尾材应集中存放保管，不得放在露天和潮湿地方，待加工。加工应采用专用机具。尾材表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮和油污。钢绞线尾材必须保证其不松脱，即维持原状的扭绳状态，否则松脱后便会受力不均降低承载力。吊环应与钢筋骨架绑扎定位，在构件自重标准值作用下，每个吊环按两个截面的吊环应力分别为700和750MPa，当在一个构件上设4个吊环时，设计计算应取3个吊环。

Claims

1.预应力混凝土钢绞线的尾材吊环，由钢绞线尾材、应用液压墩粗的锚固端和绑扎尾材的铁丝圆环及预制构件组成，其特征在于利用预应力钢绞线尾材(1)，在端部进行墩粗处理，且用液压墩粗的锚固端(2)绑扎铁丝圆环(3)，并在钢绞线尾材(1)交叉处绑扎铁丝圆环(3)，制成混凝土预制构件(4)的起吊吊环。