CN201885397U

CN201885397U - 一种自控电加热锅炉

Info

Publication number: CN201885397U
Application number: CN2010205466274U
Authority: CN
Inventors: 李卫东
Original assignee: XI AN DONGFANG INSTRUMENT FACTORY ELECTRIC EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: XI AN DONGFANG INSTRUMENT FACTORY ELECTRIC EQUIPMENT FACTORY
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种自控电加热锅炉，包括，水泵、锅炉罐体以及为锅炉罐体内的水提供热量的加热组件，锅炉罐体内设置有炉内温度传感器，所述炉内温度传感器通过AD转换器连接控制部件，所述加热组件为电加热组件。由于加热组件采取电加热组件，由于电转换的热全部供给水，无热能损耗，又没有三废排放，没有污染，同时具有自动控制功能，带有超温、超压及缺水保护和报警系统，同时还具有安全可靠、维修方便、使用年限长等优点。另外，由于炉内温度传感器连接控制部件，上述控制部件能够方便地控制加热的方式，保证了加热的自动进行和智能控制。

Description

一种自控电加热锅炉

技术领域

本实用新型属于供暖装置，具体涉及一种电热锅炉。

背景技术

目前，冬季取暖和供应热水仍采用燃煤锅炉或燃油锅炉工艺。上述工艺是燃煤燃油产生的热经列管式换热器给水供应能量，其热效率取决于换热器的换热频率，部分热量通过烟道排放掉了，不仅浪费能源，还对大气产生污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热效率高、能耗低、无污染的自动控制电热锅炉。为了实现上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种自控电加热锅炉，包括，水泵、锅炉罐体以及为锅炉罐体内的水提供热量的加热组件，锅炉罐体内设置有炉内温度传感器，所述炉内温度传感器通过AD转换器连接控制部件，所述加热组件为电加热组件。

进一步地，优选的结构是，还设置有压力传感器以及室内温度传感器，上述压力传感器以及室内温度传感器通过AD转换器与控制器连接。

进一步地，优选的结构是，还包括，液晶显示器以及键盘，并且，所述液晶显示器和键盘连接所述控制部件。

进一步地，优选的结构是，所述控制部件是单片机，并且，所述单片机连接水泵和电磁阀，并且，当炉内压力值小于设定值时，单片机启动水泵开启放水；当炉内压力大于设定值时，单片机控制关闭电磁阀。

进一步地，优选的结构是，还设置有自动控制时钟，所述时钟通过单片机控制炉内传感器每隔设定时间采集一次温度数据。

进一步地，优选的结构是，还设置有蜂鸣器，当压力超出设定范围后，控制部件启动蜂鸣器报警。

进一步地，优选的结构是，所述电源是宽电压电源。

进一步地，优选的结构是，所述炉内温度传感器和室内温度传感器是PT100铂电极温度传感器。

由于加热组件采取电加热组件，由于电转换的热全部供给水，无热能损耗，又没有三废排放，没有污染，同时具有自动控制功能，带有超温、超压及缺水保护和报警系统，同时还具有安全可靠、维修方便、使用年限长等优点。

另外，由于炉内温度传感器连接控制部件，上述控制部件能够方便地控制加热的方式，保证了加热的自动进行和智能控制。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型所述一种自控电加热锅炉的原理结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行一个详细的描述。

如图所示，图1为本实用新型所述一种自控电加热锅炉的原理结构图。如图所示，该电加热锅炉主要由单片机1、A/D转换器2、加热组件3、炉内温度传感器4、室内温度传感器5、压力传感器6、液晶显示器7、键盘8、实时时钟9、开关电源10、蜂鸣器11、水泵12、电磁阀13等组成。

并且，电热锅炉是由水路管、用热设施、水泵和锅炉罐体组成热水循环回路，在锅炉罐体中装有微控制器1、A/D转换器2、实时时钟3、炉内温度传感器4、室内温度传感器5、压力传感器6。

本实用新型仍以水为载热介质，而以电源为供热能源。

由于加热组件采取电加热组件，由于电转换的热全部供给水，无热能损耗，又没有三废排放，没有污染并且加热效率高。

本电热锅炉以控制电路为核心，控制电路中以单片机1为控制核心，通过两个PT100铂电极温度传感器4和5，双温度同步控制，可同时控制炉内温度、室内温度；内部有实时时钟9，可设定分2个时间段进行定时加热；根据加热情况，分为高、中、低三种加热方式；系统能方便地设定温度和时间。系统工作时能实时显示时间、实际锅炉温度、设定温度、室内温度等。系统应具有温度超限、压力超限、防干烧报警功能，系统具有较强的抗干扰能力。

本系统采用曲线斜率算法进行控制，保证该系统更加安全、可靠的运行。

下面对本实用新型的具体工作过程进行一个描述，以使得本实用新型的优点更加明确。

首先，系统启动后，先有单片机1通过A/D转换器2读取压力传感器6数据，当压力未能达到设定要求时，由单片机1打开电磁阀13进行注水；

当压力达到设定的下限要求时，关闭电磁阀13，停止注水。

由单片机1通过A/D转换器2读取炉内温度传感器4及室内温度传感器5，未达到温度设定值时，启动加热组件3进行加热；

同时，根据实时时钟9进行计时，每隔10分钟存储当前炉内温度、压力等数据，由于水的温度惰性大，需根据其斜率进行预测下一段时间的温度，并根据程序设定的斜率计算参数确定加热功率的大小，以防止温度过冲引起的炉内温度过高及压力过大引起的报警；

当温度达到设定温度的2/3时，启动水泵12进行，当温度达到设定值时，停止加热；经过一段时间的热水循环，温度逐渐下降，当下降到设定温度的下线时，重新启动加热组件3进行加热，如此周而复始，循环工作；

在运行过程中，如果压力超过设定的极限值时，启动蜂鸣器11进行报警。采用宽电压范围的开关电源10，提供控制系统所需的工作电压，宽电压范围的设计，可在启动、停止加热时引起的市电电压波动时防止由于电压不稳会引起的干扰。

由于电转换的热全部供给水，无热能损耗，又没有三废排放，没有污染，同时具有自动控制功能，带有超温、超压及缺水保护和报警系统，同时还具有安全可靠、维修方便、使用年限长等优点。

另外，由于炉内温度传感器连接控制部件，上述控制部件能够方便地控制加热的方式，保证了加热的自动进行和智能控制，本实用新型具有较好的技术效果。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自控电加热锅炉，包括，水泵、锅炉罐体以及为锅炉罐体内的水提供热量的加热组件，锅炉罐体内设置有炉内温度传感器，其特征在于，所述炉内温度传感器通过AD转换器连接控制部件，所述加热组件为电加热组件。

2.根据权利要求1所述的自控电加热锅炉，其特征在于，还设置有压力传感器以及室内温度传感器，上述压力传感器以及室内温度传感器通过AD转换器与控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的自控电加热锅炉，其特征在于，还包括，液晶显示器以及键盘，并且，所述液晶显示器和键盘连接所述控制部件。

4.根据权利要求3所述的自控电加热锅炉，其特征在于，所述控制部件是单片机，并且，所述单片机连接水泵和电磁阀。

5.根据权利要求4所述的自控电加热锅炉，其特征在于，还设置有自动控制时钟，所述时钟通过单片机控制炉内传感器每隔设定时间采集一次温度数据。

6.根据权利要求1所述的自控电加热锅炉，其特征在于，还设置有蜂鸣器。

7.根据权利要求1所述的自控电加热锅炉，其特征在于，所述电源是宽电压电源。

8.根据权利要求2所述的自控电加热锅炉，其特征在于，所述炉内温度传感器和室内温度传感器是PT100铂电极温度传感器。