CN201883668U - 顶板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种顶板钻孔装置，包括一个电钻和一个与电钻固定连接的助力架，该助力架包括上端部与电钻固定连接的上部支撑杆、与上部支撑杆伸缩连接的下部支撑杆和对称连接在上部支撑杆与下部支撑杆之间的两个调节支架，每个调节支架均包括一个上连接杆、一个竖连接杆和一个下连接杆，其中竖连接杆的上部与上连接杆的下部铰接连接，竖连接杆的下部与下连接杆的上部铰接连接，上连接杆的上端部与上部支撑杆、下连接杆的下端部与下部支撑杆均通过弹性闭合铰链连接。本装置不会造成钻孔偏心、孔径超误差或钻头损坏，避免了施钻过程中的晃动，不会出现孔深超误差的情况，减少了污染，达到了保护环境的目的。

Description

顶板钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别是一种用于钢筋混凝土顶板底部成孔施工用的打钻装置。

背景技术

在进行二次结构隔墙植筋、装修吊顶作业吊杆安装、水电、消防等进行顶板下的管道、设备等吊架施工时，需要在混凝土顶板底部成孔，然后埋设膨胀螺栓或植入钢筋。

一般情况下，操作工人都需要使用一个高凳或梯子，才能进行顶板底部钻孔作业，成孔时，操作工人需要仰视，在冲击电钻钻孔过程中，大量的粉末、灰尘飘落，给操作人工呼吸系统造成损害；另外，成孔时需要两个人搬动高凳或梯子，工人作业时需要不断的爬上爬下，所以存在安全隐患大、钻孔效率低的缺点。

现在也有可直接站在地面进行钢筋混凝土顶板底部成孔施工的打钻装置，但现有的打钻装置虽然克服了传统方法损害工人健康、施工安全隐患大和钻孔效率低的问题，可还存在着以下几点缺点：1、现有的打钻装置在钻孔过程中会产生位置偏心，钻孔越深偏心越大，易产生孔径超误差或钻头损坏；2、现有的打钻装置是单侧设置支架把手，单侧把持支架把手具有稳定性差的缺点，所以钻头部位易产生晃动，造成孔径超误差或钻头损坏；3、现有的打钻装置在施钻时无法准确测量打孔深度，易造成孔深超误差；4、在顶板钻孔过程中，随着电钻钻孔的深入，会飘落下大量粉末、灰尘，严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶板钻孔装置，要解决钢筋混凝土顶板底部成孔施工时钻孔质量无法保证、钻头容易损坏的技术问题；并解决传统的混凝土顶板底部成孔施工会造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种顶板钻孔装置，包括一个电钻和一个与电钻固定连接的助力架，其特征在于：该助力架包括上端部与电钻固定连接的上部支撑杆、与上部支撑杆伸缩连接的下部支撑杆和对称连接在上部支撑杆与下部支撑杆之间的两个调节支架，每个调节支架均包括一个上连接杆、一个竖连接杆和一个下连接杆，其中竖连接杆的上部与上连接杆的下部铰接连接，竖连接杆的下部与下连接杆的上部铰接连接，上连接杆的上端部与上部支撑杆、下连接杆的下端部与下部支撑杆均通过弹性闭合铰链连接。

所述下部支撑杆的上端部可固定连接有一个刻度板并且该刻度板的上端高于上部支撑杆伸至最高时的上部支撑杆的下端。或者所述上部支撑杆的下端部固定连接有一个刻度板并且该刻度板的下端低于上部支撑杆伸至最高时的下部支撑杆的上端。

所述刻度板上的整尺刻度范围为100mm～300mm，每一刻度区间的尺寸范围为3mm～5mm。

所述电钻的外围罩有一个开口朝上的防尘罩，该防尘罩的上半部分开有预留穿线孔，防尘罩的下半部分为弹性可伸缩杯体，防尘罩的底部位于电钻的下方并通过紧固环紧固连接在上部支撑杆上。

所述上部支撑杆的上端部通过固定螺栓或钢钉连接有一个顶部为U形的钻机固定架，所述电钻放置在钻机固定架中并且通过铁丝或绝缘尼龙带与钻机固定架绑扎连接在一起。

所述竖连接杆上连接有把手。

所述下部支撑杆、上部支撑杆、上连接杆、竖连接杆和下连接杆均为方木。

所述下部支撑杆的长度为1200mm～1800mm，上连接杆、竖连接杆和下连接杆的长度为200mm～400mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型专门用于钢筋混凝土顶板底部成孔，其基本消除了工人操作的不安全因素。所述助力架垂直，重心稳定，助力架中的调节支架沿竖向轴线调节上、下行程，所以克服了架体偏心的缺点,不会造成钻孔偏心、孔径超误差或钻头损坏；所述调节支架对称设置在上部支撑杆与下部支撑杆的左右两侧，使用时操作者需要采用双手把持，然后进行操作，所以克服了架体不稳的缺点,避免了施钻过程中的晃动，不会造成孔径超误差或钻头损坏；所述助力架中设置有刻度板，能够可靠的计量施钻孔深，使操作者准确掌握钻孔深度，所以克服了传统打钻装置无法准确测量打孔深度的缺点，不会再出现孔深超误差的情况；所述助力架上部安装有防尘罩，在施钻打孔过程中，防尘罩可以将粉尘收集起来，所以减少了污染，达到了保护环境的目的。

本实用新型完全解决了传统施工方法钻孔效率低和质量难以保证的问题，当使用本实用新型进行钢筋混凝土顶板底部成孔施工时，不再需要高凳或梯子，省去了工人作业时经常搬动高凳或梯子爬上爬下的麻烦，仅用两个人即可轻松完成所有施工过程，所以不但消除了传统打孔方式的不安全因素，而且具有操作简便、快捷、能够大幅度的提高钻孔效率的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图１是本实用新型的结构示意图。

图2是防尘罩在施钻前的状态示意图。

图3是防尘罩在施钻过程中的状态示意图。

图4是竖连接杆与下连接杆通过连接螺栓连接的示意图。

图5是刻度板的安装示意图。

图6是电钻与钻机固定架的连接示意图。

附图标记：1-下部支撑杆、2-上部支撑杆、3-上连接杆、4-竖连接杆、5-下连接杆、6-弹性闭合铰链、7-把手、8-连接螺栓、9-刻度板、10-电钻、11-预留穿线孔、12-固定螺栓、13-电线、14-防尘罩、15-钻机固定架、16-弹性可伸缩杯体、17-紧固环、18-铁丝。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种顶板钻孔装置，包括一个电钻10和一个与电钻固定连接的助力架，该助力架包括上端部与电钻固定连接的上部支撑杆2、与上部支撑杆2伸缩连接的下部支撑杆1和对称连接在上部支撑杆与下部支撑杆之间的两个调节支架，每个调节支架均包括一个上连接杆3、一个竖连接杆4和一个下连接杆5，其中竖连接杆4的上部与上连接杆3的下部铰接连接，竖连接杆4的下部与下连接杆5的上部铰接连接，上连接杆3的上端部与上部支撑杆2、下连接杆5的下端部与下部支撑杆1均通过弹性闭合铰链6连接，弹性闭合铰链6可以自紧（通过弹性闭合铰链的闭合力、对上部支撑杆2产生向上的推力，可减轻劳动强度）。所述调节支架中的竖连接杆4与上连接杆3之间、竖连接杆4与下连接杆5之间均通过连接螺栓8铰接连接，参见图4，连接螺栓8由钢螺杆、双螺帽和钢垫片组成。所述竖连接杆4上连接有把手7，把手7为铁质材料，用螺钉固定在竖连接杆的外侧居中位置。

所述上部支撑杆的长度根据层高确定，下部支撑杆1的长度为1200mm～1800mm（以方便视线为宜），上连接杆3、竖连接杆4和下连接杆5的长度为200mm～400mm。本实施例中，下部支撑杆的长度为1500mm，左右调节支架的三根杆件长度均为300mm。所述下部支撑杆1、上部支撑杆2、上连接杆3、竖连接杆4和下连接杆5均为50*50mm的方木。

参见图5，本实施例中，所述下部支撑杆1的上端部固定连接有一个刻度板9并且该刻度板9的上端高于上部支撑杆2伸至最高时的上部支撑杆2的下端。所述刻度板9上的整尺刻度范围为100mm～300mm，每一刻度区间的尺寸范围为3mm～5mm，刻度板9通过钢钉固定连接在下部支撑杆1的上端部或上部支撑杆2的下端部。刻度板9上的零刻度置于上部支撑杆下皮平。当然，在其它实施例中，也可以是上部支撑杆2的下端部固定连接有一个刻度板9并且该刻度板9的下端低于上部支撑杆2伸至最高时的下部支撑杆2的上端。

参见图1-3，所述电钻10的外围罩有一个开口朝上的防尘罩14，该防尘罩14的上半部分开有预留穿线孔11，防尘罩14的下半部分为弹性可伸缩杯体16，防尘罩14的底部位于电钻10的下方并通过紧固环17紧固连接在上部支撑杆2上，紧固环17用扁铁皮制成。所述防尘罩14采用透明材质，防尘罩的下半部分为弹性可伸缩杯体16，弹性可伸缩杯体与防尘罩的上半部分采用周圈粘牢的方式连为一体，防尘罩14上的预留穿线孔11的孔径为15mm。

参见图6，所述上部支撑杆2的上端部通过固定螺栓12或钢钉连接有一个顶部为U形的钻机固定架15，所述电钻10放置在钻机固定架15中并且通过铁丝18或绝缘尼龙带与钻机固定架15绑扎连接在一起。本实用新型的工作过程：未使用时，刻度板上的零刻度与上部支撑杆的下端面对应。

成孔时，将助力架垂直立于楼板或地面上，电钻10的钻头对准要成孔的顶板孔位，电钻上连的电线13穿过防尘罩上的预留穿线孔11后、与电源接通，双手把持把手7并用力向内挤压把手，这时调节支架逐渐闭合，电钻10向上钻孔，目视刻度板直至上部支撑杆2的下端相对刻度板上的刻度上移至预定孔深，然后向外拉把手，完成一次钻孔。

操作过程中防尘罩的工作原理是：防尘罩为透明圆形罩体，参见图2、图3，施钻时防尘罩的上端紧贴顶板下皮，在向上施钻时，由于钻头推进，弹性可伸缩杯体16收缩，防尘罩内接住飘粉和灰尘。

Claims (9)

1.一种顶板钻孔装置，包括一个电钻（10）和一个与电钻固定连接的助力架，其特征在于：该助力架包括上端部与电钻固定连接的上部支撑杆（2）、与上部支撑杆（2）伸缩连接的下部支撑杆（1）和对称连接在上部支撑杆与下部支撑杆之间的两个调节支架，每个调节支架均包括一个上连接杆（3）、一个竖连接杆（4）和一个下连接杆（5），其中竖连接杆（4）的上部与上连接杆（3）的下部铰接连接，竖连接杆（4）的下部与下连接杆（5）的上部铰接连接，上连接杆（3）的上端部与上部支撑杆（2）、下连接杆（5）的下端部与下部支撑杆（1）均通过弹性闭合铰链（6）连接。

2.根据权利要求1所述的顶板钻孔装置，其特征在于：所述下部支撑杆（1）的上端部固定连接有一个刻度板（9）并且该刻度板（9）的上端高于上部支撑杆（2）伸至最高时的上部支撑杆（2）的下端。

3.根据权利要求1所述的顶板钻孔装置，其特征在于：所述上部支撑杆（2）的下端部固定连接有一个刻度板（9）并且该刻度板（9）的下端低于上部支撑杆（2）伸至最高时的下部支撑杆（2）的上端。

4.根据权利要求2或3所述的顶板钻孔装置，其特征在于：所述刻度板（9）上的整尺刻度范围为100mm～300mm，每一刻度区间的尺寸范围为3mm～5mm。

5.根据权利要求4所述的顶板钻孔装置，其特征在于：所述电钻（10）的外围罩有一个开口朝上的防尘罩（14），该防尘罩（14）的上半部分开有预留穿线孔（11），防尘罩（14）的下半部分为弹性可伸缩杯体（16），防尘罩（14）的底部位于电钻（10）的下方并通过紧固环（17）紧固连接在上部支撑杆（2）上。

6.根据权利要求4所述的顶板钻孔装置，其特征在于：所述上部支撑杆（2）的上端部通过固定螺栓（12）或钢钉连接有一个顶部为U形的钻机固定架（15），所述电钻（10）放置在钻机固定架（15）中并且通过铁丝（18）或绝缘尼龙带与钻机固定架（15）绑扎连接在一起。

7.根据权利要求4所述的顶板钻孔装置，其特征在于：所述竖连接杆（4）上连接有把手（7）。

8.根据权利要求4所述的顶板钻孔装置，其特征在于：所述下部支撑杆（1）、上部支撑杆（2）、上连接杆（3）、竖连接杆（4）和下连接杆（5）均为方木。

9.根据权利要求4所述的顶板钻孔装置，其特征在于：所述下部支撑杆（1）的长度为1200mm～1800mm，上连接杆（3）、竖连接杆（4）和下连接杆（5）的长度为200mm～400mm。

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