CN201882998U - 高温高压锅炉炉水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高温高压锅炉炉水处理设备,包括高温高压锅炉,高温高压锅炉连有加药箱,高温高压锅炉通过联箱及疏放水管路与定排扩容器相连,定排扩容器通过蒸汽输管连接低压除氧器,低压除氧器与高压除氧器相连,高压除氧器与高温高压锅炉相通。通过本系统的改进实现了高压定排疏水系统与低压除氧器系统的连接,即把不同能量等级的疏水与蒸汽系统连接在一起,实现稳定运行。实现锅炉炉水排污实现零排放、节约除盐水,回收高压锅炉定排系统的除盐水及能量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉水处理设备,特别设计一种使锅炉炉水排污实现零排放、实现节约除盐水的高温高压锅炉炉水处理设备。
背景技术
工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可,有的则需每班监测,即称为日常简化分析。一般简化分析的控制指标为:pH值、硬度、碱度和氯离子;对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量;对于额定工作压力大于1.0hpa的锅炉,还应监测锅水磷酸根含量。一般日常运行中,水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种:
①给水硬度偏高
采用钠离子交换处理时,给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。运行中应及时再生并正确操作离子交换器,对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查,发现泄漏及时更换。
②锅水ph值、碱度偏低
对于采用锅内加药水处理的锅炉,需适当增加防垢剂用量;对于采用锅外化学水处理的锅炉,除适量加入碱性药剂外,还应注意检查是否有硬水进入锅炉;另外,若锅炉排污量过大,也会导致锅水碱度偏低,应适当加以控制。
③锅水ph值、碱度过高
如果是由于给水的过剩碱度(即:碱度与硬度的差值)较高(&2mmol/l)所引起,则应采取适当的降碱处理;如果原水碱度并不高,则是由加碱太多或排污不够造成的,应减少或暂停加药,并加强锅炉排污。
④锅水氯离子含量过高应加强锅炉排污;对于给水采用钠离子交换处理的,应注意离子交换器再生后正洗是否彻底,盐水阀是否有泄漏。
锅炉排污的目的是:降低锅水浓度,保证蒸汽品质良好;及时排除水渣,防止受热面结垢。锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准,又尽量减少热损失。
锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关,水质好、蒸发速率低,排污量可少些;反之则需适当增加排污量及排污次数。锅炉排污量常以排污率来表示,一般工业锅炉的排污率宜控制在5%~10%。如果排污率超过10%,锅水仍达不到合格标准,就需改进给水的处理。排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的百分比。锅炉运行中常以监测锅水氯离子(也称氯根)的含量来指导锅炉的排污。
现有的工艺设备存在排污量大,除盐水浪费严重的现象。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足而提供一种高温高压锅炉炉水处理设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案为:
高温高压锅炉炉水处理设备,包括高温高压锅炉,高温高压锅炉连有加药箱,高温高压锅炉通过联箱及疏放水管路与定排扩容器相连,定排扩容器通过蒸汽输管连接低压除氧器,低压除氧器与高压除氧器相连,高压除氧器与高温高压锅炉相通。
通过本系统的改进实现了高压定排疏水系统与低压除氧器系统的连接,即把不同能量等级的疏水与蒸汽系统连接在一起,实现稳定运行。实现锅炉炉水排污实现零排放、节约除盐水,回收高压锅炉定排系统的除盐水及能量。
通过加药箱投加Hydro-X锅炉水调节剂可以完全解决腐蚀和结垢问题,从而也大大提高了锅炉的运行效率,同时通过提高锅炉水的浓缩倍数大大降低了排污。部分排污损失再增加回收装置,产生低压汽化蒸汽进入低压除氧器,进而把能源回收,从而节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图中:1.高温高压锅炉,2.定排扩容器,3.加药箱,4.联箱,5.疏放水管路,6.低压除氧器,7.高压除氧器,8.排地沟。
具体实施方式
高温高压锅炉炉水处理设备,包括高温高压锅炉1,高温高压锅炉1连有加药箱3,高温高压锅炉1通过联箱4及疏放水管路5与定排扩容器2相连,定排扩容器2通过蒸汽输管连接低压除氧器6,低压除氧器6与高压除氧器7相连,高压除氧器7与高温高压锅炉1相通。
Claims (1)
1.高温高压锅炉炉水处理设备,包括高温高压锅炉,其特征是,高温高压锅炉连有加药箱,高温高压锅炉通过联箱及疏放水管路与定排扩容器相连,定排扩容器通过蒸汽输管连接低压除氧器,低压除氧器与高压除氧器相连,高压除氧器与高温高压锅炉相通。
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CN2010206212468U CN201882998U (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 高温高压锅炉炉水处理设备 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102937289A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-20 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种转炉余热锅炉的节水节能方法及装置 |
CN109282263A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-29 | 丽水市杭丽热电有限公司 | 锅炉发电节能装置及其方法 |
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- 2010-11-24 CN CN2010206212468U patent/CN201882998U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110629 |