CN201881573U - 多辊挤压吸附分离机 - Google Patents

Abstract

多辊吸附挤压分离机，由机架、吸附辊、多只挤压工作辊、多只挤压脱水辊、挤压辊刮刀、吸附辊刮刀、调压器、调压器支架、进料斗、出料斗、盛液槽、喷淋清洗水管阀、电机及调速器、传动装置、配电箱、组成；工作时，固液混合物进入分离机，物料与吸附筒接触，部分液体瞬即被吸入吸附筒，固液混合物料降低了流动性附着于吸附筒，随吸附辊转动，逐级移至各挤压工作辊受夹层挤压，被处理物料经逐级加压的多级挤压，固形物含湿量逐渐降低，分离液进入吸附辊内排出。本多辊挤压吸附分离机具有适用范围宽、分离速度块、压榨压强高、分离后固形物呈薄片状，含湿量低，处理效果好、分离液中固体物含量低，处理率高、以及工作连续稳定、能源消耗少的优点。

Description

多辊挤压吸附分离机

技术领域

本发明涉及的技术领域是提供一种固液分离设备，特别涉及到采用多个挤压辊，对开有通孔并包覆有高弹性吸水材料的吸附辊进行多级吸附挤压的方法，进行固液分离的连续工作的分离机械。

背景技术

目前，公知的专利号为200420033359.0的固液分离机采用了辊面上包覆了一层高强吸水海绵，从根本上改变了双辊压榨机的分离原理，使原来单一的挤压分离成为吸附——挤压——过滤——挤压——脱附为一体的新的固液分离模式，使分离效果较其它分离机械有了很大提高。但是存在以下不足之处：1、物料的固液分离只经过短暂的一次吸附、一次挤压，分离效果不易达到最佳状况，往往需要将分离出来的固形物进行二次以致多次过机重复操作才能达到目的。2、吸附材料的再生仅靠对吸附辊的挤压来完成，没有安装清洗装置，不易避免吸附辊辊面被粘度高的细微颗粒敷蔽，从而降低了吸附材料的吸水能力。3、刮刀、调压器的形式和安装未作最佳设计方案。

目前，公知的辊压过滤式脱水的机械，制约其分离效果的一个重要因素就是：被处理高含水率物料所受到的压强不能也不可能过大，这不仅是因为过滤材料的限制(过密时液体不易穿透，过稀时不易截留小颗粒固形物)，而且是因为加压过程中不易实现对半液状物料的机械密封(俗称跑料)。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对公知专利号为200420033359.0的固液分离机的适用范围偏小，对浆状物料进料浓度有不能过低的要求的状况，对半固态物料仅一次吸附挤压不易达成固液分离的最佳效果，吸附辊辊面反复工作时容易附着高粘度细微颗粒而影响其连续工作的缺陷；以及现有辊压式过滤脱水机虽能进行多级压榨过滤操作，但不能大幅度提高压榨压强的缺陷；提供一种适用范围宽、分离速度块、压榨压强高、分离效果好、工作连续稳定的多辊挤压吸附分离机。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：多辊吸附挤压分离机由机架、吸附辊、多只挤压工作辊、多只挤压脱水辊、挤压辊刮刀、吸附辊刮刀、调压器、调压器支架、进料斗、出料斗、盛液槽、喷淋清洗水管阀、电机及调速器、传动装置、配电箱、组成；吸附辊安装于机架上，所述吸附辊由开有直径10mm以下通孔，开孔率不低于20％的硬质圆筒材料做成的硬质辊面、在圆周边缘开有排水孔的端板及轴，刚性连接成的硬质辊体、带轴承座的轴承和由高强吸水材料制成的高弹性吸附筒组成；在吸附辊的周围呈卫星状排列多只挤压辊，为保证安装多只挤压辊的位置、适度的挤压面积和被挤压物料压片朝挤压辊一侧弯曲以剥离于吸附筒，挤压辊的直径宜按吸附辊直径的0.20～0.30取值，其轴安装于调压器上之带滑块轴承上，通过调压器压力弹簧调节，实现挤压工作辊和挤压脱水辊对吸附辊及被分离物料进行挤压脱水操作；调压器安装于机架上，并通过调压器支架互相连接；所述调压器中装有带滑块轴承、空心丝杆、压簧、拉杆；挤压辊刮刀安装于调压器中带滑块座轴承的轴承座上，刮刀轴平行于挤压辊轴，刮刀刃口与辊面呈线接触；所述挤压辊刮刀由刮刀、刮刀轴、刮刀轴支架、弹簧组成；吸附辊刮刀安装于机架上，刮刀轴平行于吸附辊轴，刮刀与吸附辊面呈窄面接触；所述挤压辊刮刀由无锋利刃口的刮刀、刮刀轴、刮刀轴支架、弹簧组成；进料斗安装于调压器支架上；所述进料斗上装有进料量调节板，调节板下端可以做成外弧形与吸附筒表面形成渐窄通道；出料导板安装于机架上，并位于于吸附辊旋转方向外下侧；盛液槽安装于机架上，并位于吸附辊下部；喷淋清洗水管及其管件、阀门、水源引入管，通过夹马安装于机架上，喷淋管位于挤压脱水辊下侧，并位于盛液槽内；调速电机及减速器安装于机架的下层，通过传动装置与吸附辊相连；配电箱安装于机架上或整机之外。

本实用新型预期达成的功效是：工作时，待分离固液混合物进入分离机，物料与吸附筒接触，部分液体被吸入吸附筒，固液混合物料降低了流动性，随吸附辊转动，逐级移至各挤压工作辊受夹层挤压，通过调整各调压器压簧压力，实现挤压工作辊对吸附辊及被处理物料进行多级、逐级加压的挤压，固形物含湿量逐渐降低，逐次被挤压工作辊上的刮刀刮下，最后分离后的固形物经出料导板排出；物料经挤压后，产生的分离液被吸附筒吸入，随着吸附筒被挤压，进入吸附辊内腔，部分经排水孔排出，部分又被吸附筒吸入，到达挤压脱水辊位置时被直接挤出，或再被挤入吸附辊内腔，经排水孔流入盛液槽并排出机体；通过调整各调压器压簧压力，实现挤压脱水辊对吸附筒的多级挤压脱水，使吸附材料获得再生；当被分离物料粘度过大，出现吸附辊表面面粘附少量物料问题时，开启喷淋清洗管阀门，向吸附辊非工作面喷淋清洗水，再经挤压脱水辊脱水以随时保持吸附筒的表面清洁和吸水能力；清洗水仍流入盛液槽并排出。

本实用新型多辊挤压吸附分离机的有益效果是：

1、经多级逐级加压吸附挤压脱水，分离后固形物的含湿量低，分离效果好；

2、分离液中固体物含量低，处理率高；

3、处理范围大；可以做脱水机使用，也可以做浓缩机使用，还可以将多辊吸附挤压分离机制造成双机(或三机)串联式的浓缩脱水一体机；

4、分离后固形物压片向挤压工作辊弯曲，由刮刀刮下，延长了吸附材料使用寿命；

5、工作时，可以方便地调整挤压辊压力、吸附辊转动速度，以获得处理量-处理效果的最佳配合；

6、当本实用新型用于城市市政污水污泥处理时，可以摈弃高分子絮凝剂，使脱水污泥不呈果冻状；不仅降低了处理费用，而且有利于污泥的后续处置，如污泥制肥、污泥干燥。

附图说明

附图1.为本实用新型实施例1.多辊吸附挤压分离机的整体结构示意图。

图中：1.机架、2.吸附辊、3.挤压工作辊、4.挤压脱水辊、5.挤压辊刮刀、6.吸附辊刮刀、7.调压器、8.调压器支架、9.进料斗、10.出料导板、11.盛液槽、12.喷淋清洗水管、13.调速电机及减速器、14.传动装置、15.配电箱

附图2.为吸附辊(2)的结构示意图。

图中：2-1.辊体、2-2.带轴承座的轴承、2-3.吸附筒、2-4.排水孔、2-5.通孔

附图3.调压器(7)及挤压辊刮刀(5)的主要结构示意图。

图中：7-1.带滑块轴承、7-2.空心丝杆、7-3.压簧、7-4.拉杆

图中：5-1.刮刀、5-2.刮刀轴、5-3.刮刀轴支架、5-4.弹簧

附图4.为吸附辊辊刮刀(6)结构示意图。

图中：6-1.刮刀、6-2.刮刀轴、6-3.刮刀轴支架、6-4弹簧、6-5.限位螺钉

附图5.本实用新型实施例2.双机串联式多辊吸附挤压分离机的整体结构示意图。

图中：16.浓缩机、10.出料导板、17.脱水机、9.进料斗

具体实施方式

结合附图和实施例1.将本实用新型的技术效果详细描述如下：

本实用新型实施例1.解决技术问题的技术方案为：多辊吸附挤压分离机由机架(1)、吸附辊(2)、三只挤压工作辊(3)、两只挤压脱水辊(4)、挤压辊刮刀(5)、吸附辊刮刀(6)、调压器(7)、调压器支架(8)、进料斗(9)、出料斗(10)、盛液槽(11)、喷淋清洗水管阀(12)、电机及调速器(13)、传动装置(14)、配电箱(15)、组成；吸附辊(2)安装于机架(1)上，所述吸附辊(2)由开有直径10mm以下通孔(2-5)，开孔率不低于20％的硬质圆筒材料做成的硬质辊面、在圆周边缘开有排水孔(2-4)的端板、轴、刚性连接成的硬质辊体(2-1)、带轴承座的轴承(2-2)和由高强吸水材料制成的高弹性吸附筒(2-3)组成；挤压工作辊(3)和挤压脱水辊(4)安装于调压器(7)上之带滑块轴承(7-1)上，调压器(7)安装于机架(1)上，并通过调压器支架(8)互相连接；所述调压器(7)中装有带滑块轴承(7-1)、空心丝杆(7-2)、压簧(7-3)、拉杆(7-4)；挤压辊刮刀(5)安装于调压器(7)中带滑块座轴承(7-1)的轴承座上，刮刀轴平行于挤压辊轴，刮刀刃口与辊面呈线接触；所述挤压辊刮刀(5)由刮刀(5-1)、刮刀轴(5-2)、刮刀轴支架(5-3)、弹簧(5-4)、组成；吸附辊刮刀(6)安装于机架上，刮刀轴平行于吸附辊轴，刮刀与吸附辊面呈窄面接触；所述吸附辊刮刀(6)由刮刀(6-1)、刮刀轴(6-2)、刮刀轴支架(6-3)、弹簧(6-4)、限位螺钉(6-5)组成；进料斗(9)安装于调压器支架(8)上；所述进料斗(9)上装有进料量调节板(9-1)，调节板(9-1)下端可以做成弧形与吸附筒表面形成渐窄进料通道；出料导板(10)安装于机架(1)上，并位于吸附辊(2)旋转方向外下侧；盛液槽(11)安装于机架上，并位于吸附辊(2)下部；喷淋清洗水管(12)及其管件、阀门、水源引入管，通过夹马安装于机架(1)上，喷淋管位于挤压脱水辊(4)下侧，并位于盛液槽(11)内；调速电机及减速器(13)安装于机架(1)的下层，通过传动装置(14)与吸附辊(2)相连；配电箱(15)安装于机架(1)上或整机之外。

本实用新型实施例1.预期达成的功效是：工作时，接通配电箱(14)电源，吸附辊(2)由电机及调速器(13)通过传动装置(14)带动，吸附辊(2)做绕吸附辊(2)自身轴的旋转运动，依靠吸附辊(2)表面包覆吸附材料的吸附筒(2-3)与挤压辊之间的摩擦力，带动呈卫星状排列的多个挤压工作辊(3)和多个挤压脱水辊(4)绕各挤压辊自身轴转动；待分离固液混合物从进料斗(9)进入分离机，物料与吸附筒(2-3)接触，其中部分液体被吸入吸附筒(2-3)，固液混合物料降低了流动性，随吸附辊(2)转动逐次移至第一、第二、第三只挤压工作辊(3)，受夹层挤压，部分挤出水被吸附筒(2-3)吸入，脱水物料附着于挤压工作辊(3)，被吸附辊刮刀(6)刮下，进入下一只挤压工作辊(3)与吸附筒(2-3)之间受到第二次挤压，物料含湿量进一步降低，再进入第三只挤压工作辊(3)与吸附筒之间受到第三次挤压，物料含湿量再一次降低，最后挤压辊刮刀(5)刮下的和吸附辊刮刀(6)刮下的物料经出料导板(10)排出；通过旋转空心丝杆(7-2)调节各调压器(7)压簧(7-3)压力，带动带滑块轴承(7-1)、推动挤压工作辊(3)对吸附辊(2)及被处理物料进行多级、逐级加压的挤压，固形物厚度逐级变小、含水率逐渐降低；分离液进入吸附辊(2)内腔，部分经排水孔(2-4)排出，部分被吸附筒(2-3)吸入，到达挤压脱水辊(4)位置时被直接挤出，部分被挤入吸附辊(2)内腔，经排水孔(2-4)流入盛液槽(11)并排出机体；多级挤压脱水(本实施例为两级挤压脱水)可以使吸附材料之含水量保持最低，吸附筒(2-3)获得再生，进入下一工作循环；当被分离物料粘度过大，出现吸附辊面粘附问题时，开启阀门，输入清水至喷淋清洗管(12)，向吸附辊非工作面喷淋清洗水，再经挤压脱水辊(4)脱水以随时保持吸附筒(2-3)的表面清洁和吸水能力；清洗水仍流入盛液槽(11)并排出；本多辊挤压吸附分离机处于停机状态时，旋松空心丝杆(7-2)，拉杆(7-4)带动挤压工作辊(3)、挤压脱水辊(4)与吸附辊(2)分离。

本实用新型实施例2.是由两台实施例1.相同结构的多辊挤压吸附分离机上下串联安装而成，浓缩机(16)安装于脱水机(17)的上侧，使浓缩机(16)的出料导板(10)插入脱水机(17)的进料斗(9)中。

预期达成的功效是：工作时，浓缩机(16)将可以流动的物料经多次吸附挤压脱水，变为含湿量稍高的固形物，从浓缩机(16)的出料导板(10)进入脱水机(17)的进料斗(9)，再经脱水机(17)吸附挤压脱水，达成多级吸附挤压浓缩脱水一体化的功效。

Claims (5)

1.多辊挤压吸附分离机由机架(1)、吸附辊(2)、挤压工作辊(3)、挤压脱水辊(4)、挤压辊刮刀(5)、吸附辊刮刀(6)、调压器(7)、调压器支架(8)、进料斗(9)、出料斗(10)、盛液槽(11)、喷淋清洗水管阀(12)、电机及调速器(13)、传动装置(14)、配电箱(15)组成；吸附辊(2)安装于机架(1)上，所述吸附辊(2)由开有直径10mm以下通孔(2-5)，开孔率不低于20％的硬质圆筒材料做成的硬质辊面、在圆周边缘开有排水孔(2-4)的端板、轴、刚性连接成的硬质辊体(2-1)、带轴承座的轴承(2-2)和由高强吸水材料制成的高弹性吸附筒(2-3)组成；挤压工作辊(3)和挤压脱水辊(4)安装于调压器(7)上之带滑块轴承(7-1)上，调压器(7)安装于机架(1)上，并通过调压器支架(8)互相连接；进料斗(9)安装于调压器支架(8)上；出料导板(10)安装于机架(1)上，并位于吸附辊(2)旋转方向外下侧；盛液槽(11)安装于机架上，并位于吸附辊(2)下部；喷淋清洗水管(12)及其管件、阀门、水源引入管，通过夹马安装于机架(1)上，喷淋管位于挤压脱水辊(4)下侧，并位于盛液槽(11)内；调速电机及减速器(13)安装于机架(1)的下层，通过传动装置(14)与吸附辊(2)相连。

2.根据权利要求1.所述多辊挤压吸附分离机的特征在于，调压器(7)中装有带滑块轴承(7-1)、空心丝杆(7-2)、压簧(7-3)、拉杆(7-4)。

3.根据权利要求1.所述多辊挤压吸附分离机的特征在于，挤压辊刮刀(5)由刮刀(5-1)、刮刀轴(5-2)、刮刀轴支架(5-3)、弹簧(5-4)组成；挤压辊刮刀(5)安装于调压器(7)中带滑块座轴承(7-1)的轴承座上。

4.根据权利要求1.所述多辊挤压吸附分离机的特征在于，进料斗(9)上装有进料量调节板(9-1)，调节板(9-1)下端可以做成弧形与吸附筒表面形成渐窄进料通道。

5.根据权利要求1.所述多辊挤压吸附分离机的特征在于，由两台相同结构的多辊挤压吸附分离机上下串联安装而成吸附挤压浓缩脱水一体化机，浓缩机(16)安装于脱水机(17)的上侧，使浓缩机(16)的出料导板(10)插入脱水机(17)的进料斗(9)中。 

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