CN201879763U - 一次性使用旋转切割吻合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一次性使用旋转切割吻合器,包括击发手柄,在击发手柄上设有棘爪,棘爪处设有与之适配的棘齿条,棘齿条上设有推块,棘齿条前端设有压销,压销内设有压簧,压簧与推拉杆连接,所述推块处设有可摆动的跳扣,跳扣与棘爪接触,跳扣与钮簧一端连接,钮簧另一端与压销连接。在没有装载钉仓装置时,跳扣被钮簧压住,握紧击发手柄时,棘爪在跳扣下端的斜面上滑动,棘爪无法接触推块,棘齿条不能向前推进,起到防止空击发的作用。当载入钉仓装置后,钉仓装置尾部通过推拉杆挤压压簧,压簧带动压销向后运动,钮簧产生扭转并带动跳扣上升,此时推块与棘爪接触,握紧击发柄时,棘爪通过推块带动棘齿条向前推进,完成切割操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域,具体地说,就是一种外科手术中用到的一次性使用旋转切割吻合器。
背景技术
一次性使用旋转切割吻合器适用于在外科手术中进行消化道和肺部手术的组织离断、切除和吻合。其工作原理是载入固定式钉仓装置时,握紧击发柄抵钉座闭合并夹紧组织,松开击发柄后,按击发保险“按钮”,再次握击发柄完成切割动作,用食指和中指拉回推块,抵钉座张开,脱离组织,取下钉仓装置完成整个过程。当载入可调角度钉仓装置时,角度调节旋钮可调整钉仓装置的角度进行切割。
现有吻合器击发推杆的位置不能固定,在没有载入钉仓装置前有可能引起空击发,导致患者出血多,手术失败。
发明内容
发明目的:本实用新型的发明的目的是解决上述问题,提供一种一次性使用旋转切割吻合器,击发推杆在载入钉仓装置前位置固定。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:一种一次性使用旋转切割吻合器,包括击发手柄,在击发手柄上设有棘爪,棘爪处设有与之适配的棘齿条,棘齿条上设有推块,棘齿条前端设有压销,压销内设有压簧,压簧与推拉杆连接,所述推块处设有可摆动的跳扣,跳扣与棘爪接触,跳扣与钮簧一端连接,钮簧另一端与压销连接。
有益效果:由于在推块处设有跳扣,吻合器在没有装载钉仓装置时,跳扣被钮簧压住,握紧击发手柄时,棘爪在跳扣下端的斜面上滑动,棘爪无法接触推块,棘齿条不能向前推进,起到防止空击发的作用。当载入钉仓装置后,钉仓装置尾部通过推拉杆挤压压簧,压簧带动压销向后运动,钮簧产生扭转并带动跳扣上升,此时推块与棘爪接触,握紧击发柄时,棘爪通过推块带动棘齿条向前推进,完成切割操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中局部放大图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如1和2所示,本实用新型的一次性使用旋转切割吻合器包括击发手柄1,在击发手柄1上设有棘爪2,棘爪2上方设有之适配的棘齿条3,棘齿条3前端设有压销5,压销5内设有压簧6,压簧6与推拉杆7连接。棘齿条3下方设有一排棘齿10,棘齿10前方设有推块4,推块4处设有跳扣8,跳扣8下端与棘爪2接触,跳扣8与钮簧9一端连接,钮簧9另一端与压销4连接。
吻合器在没有装载钉仓装置时,跳扣8被钮簧9压住,握紧击发柄1时,棘爪2在跳扣8下端的斜面上滑动,棘爪2无法接触推块4,棘齿条3不能向前推进,起到防止空击发的作用。当载入钉仓装置后,钉仓装置尾部通过推拉杆7挤压压簧6,压簧6带动压销5向后运动,钮簧9产生扭转并带动跳扣8上升,此时推块4与棘爪2接触,握紧击发柄时,棘爪2通过推块4带动棘齿条3向前推进,完成切割操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种一次性使用旋转切割吻合器,包括击发手柄(1),在击发手柄(1)上设有棘爪(2),棘爪(2)处设有与之适配的棘齿条(3),棘齿条(3)上设有推块(4),棘齿条(3)前端设有压销(5),压销(5)内设有压簧(6),压簧(6)与推拉杆(7)连接,其特征在于:所述推块(4)处设有可摆动的跳扣(8),跳扣(8)与棘爪(2)接触,跳扣(8)与钮簧(9)一端连接,钮簧(9)另一端与压销(5)连接。
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