CN201878526U - 水稻插秧机秧船 - Google Patents
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Abstract
一种水稻插秧机秧船，从根本上解决现有整体式秧船所存在的壅泥壅水量大、制约插秧机工作效率的问题。它包括由方钢管Ⅰ、安全罩、方钢管Ⅱ焊合成的骨架和与所述骨架固连的左船板、中船板、右船板，其技术要点是：所述左船板和右船板的船头分别配置一个分水器，所述左船板和右船板的前端外侧边缘呈流线形。本实用新型采用综合技术措施，具有减少壅泥壅水量、提高插秧机作业速度的优点，适用于乘座型独轮机动水稻插秧机。
Description
技术领域
本实用新型涉及水稻插秧机技术领域，特别是一种水稻插秧机秧船，适用于乘座型独轮机动水稻插秧机。
背景技术
水稻插秧机的秧船装置是插秧机上的重要部件，它在插秧机工作时，起着承载机身重量的作用。目前，乘座型独轮机动水稻插秧机的总体形式是独轮驱动，整体秧船仿形并拖动插秧装置。这种插秧机结构简单，性能可靠，特别是整体秧船在水田泥水中行走时可以形成完整的垄沟与垄台，可把秧苗插到垄台上，对提高苗床地温、秧苗的前期生长和后期管理都十分有利。但是，现有的整体式秧船宽度约1.8米，壅泥壅水量大，而且速度越快，壅泥壅水量就越大，甚至会出现冲倒、冲埋邻接行刚插好的秧苗的现象。因此，整体式秧船在作业时壅泥壅水量的大小，直接制约着乘座型独轮机动水稻插秧机的作业效率，亟待改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构更加合理的新型整体式水稻插秧机秧船，从根本上解决现有整体式秧船所存在的壅泥壅水量大、制约插秧机工作效率的问题，本实用新型采用综合技术措施，具有减少壅泥壅水量、提高插秧机作业速度的优点。
本实用新型的技术方案是：该水稻插秧机秧船，包括由方钢管Ⅰ、安全罩、方钢管Ⅱ焊合成的骨架和与所述骨架固连的左船板、中船板、右船板，其技术要点是：所述左船板和右船板的船头分别配置一个分水器，所述左船板和右船板的前端外侧边缘呈流线形。
所述左船板、中船板、右船板是以硬质泡沫塑料为芯的玻璃钢制品。
所述左船板、中船板、右船板与所述骨架中的安全罩形成有宽度为100-150mm的两个排水槽。
所述左船板、中船板、右船板每个船板底部均沿船板长度方向设置三条凸筋，设于船板中部的凸筋高度为20-30mm，设于船板两侧的凸筋高度为10-15mm。
本实用新型的优点及积极的技术效果：本实用新型采用了综合措施：1、左船板和右船板的船头分设了分水器，而且左、右船板前端外侧边缘呈流线形，所以缓和了泥水的掀起高度，作业时，放下两船板中其中一个分水器，就可减少泥水对已插秧苗的冲击；2、船板是以硬质泡沫塑料为芯的玻璃钢制品，不仅使秧船重量轻，而且漂浮性好；3、左、右两个船板靠外侧处凸筋的进泥高度由原来的27毫米降至13毫米，以此减少了挤出的泥水量；4、三块船板连接处留有100-150毫米宽的排水沟，且与骨架焊合中的安全罩形成两个排水槽，可以分流出一部分泥水。
综上，本实用新型有效的减轻了原有的壅泥壅水量，将乘座型独轮插秧机的作业速度从0.4-0.5米/秒提高到0.7-0.8米/秒。本实用新型作为专利技术“水稻插秧机滑道式高速分插机构”（CN200720015264.X）的配套技术，为乘座型独轮驱动、整体秧船仿形拖动的水稻插秧机更新换代、大幅度提高作业效率提供了有效的技术保证。
附图说明
结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的具体结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1中沿A-A方向的部视图。
图中序号说明：1紧固件、2左船板、3分水器、4安全罩、5中船板、6方钢管Ⅰ、7右船板、8方钢管Ⅱ、9铰联板、10铰联板、11铰联板、12凸筋、13凸筋、14凸筋。
具体实施方式
根据图1-3对本实用新型作详细描述。
如图1、2所示，该水稻插秧机秧船主要由骨架、左船板2、中船板5、右船板7等组成，骨架为方钢管Ⅰ6、安全罩4、方钢管Ⅱ8焊合而成，左船板2、中船板5、右船板7与骨架利用紧固件1固定连接在一起，在船板上方尾部分别设置铰联板9、10、11。左船板2、中船板5、右船板7是以硬质泡沫塑料为芯的玻璃钢制品，并将船身和尾拖板合成为一体。
其中：利用紧固件1在左船板2和右船板7的船头分别固联一个分水器3，作业时，先把牵引架（图中未示出）铰接在前方铰联板11上，再把插秧装置（图中未示出）铰接在后方的铰联板9和铰联板10上，再将两个分水器3中靠已插秧一侧的一个分水器3放下。同时，左船板2和右船板7的前端外侧边缘设计呈流线形，即可缓和泥水的掀起；左船板2、中船板5、右船板7与骨架中的安全罩4形成有宽度为100-150mm的两个排水槽；如图3所示，左船板2、中船板5、右船板7每个船板底部均沿船板长度方向设置三条凸筋12、13、14，设于船板中部的凸筋13高度为20-30mm，设于船板两侧的凸筋12、14高度为10-15mm，两个侧船板靠外处凸筋的进泥高度由原来的27毫米降至13毫米，减少了挤出的泥水量。船板的流线型设计、排水槽、凸筋、及分水器的设置对于减少壅泥壅水量都起到了非常关键的作用。
Claims (4)
1.一种水稻插秧机秧船，包括由方钢管Ⅰ、安全罩、方钢管Ⅱ焊合成的骨架和与所述骨架固连的左船板、中船板、右船板，其特征在于：所述左船板和右船板的船头分别配置一个分水器，所述左船板和右船板的前端外侧边缘呈流线形。
2.根据权利要求1所述的水稻插秧机秧船，其特征在于：所述左船板、中船板、右船板是以硬质泡沫塑料为芯的玻璃钢制品。
3.根据权利要求1或2所述的水稻插秧机秧船，其特征在于：所述左船板、中船板、右船板与所述骨架中的安全罩形成有宽度为100-150mm的两个排水槽。
4.根据权利要求1或2所述的水稻插秧机秧船，其特征在于：所述左船板、中船板、右船板每个船板底部均沿船板长度方向设置三条凸筋，设于船板中部的凸筋高度为20-30mm，设于船板两侧的凸筋高度为10-15mm。
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