CN201876701U - 微机控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微机控制器，包括主芯片，温度采样电路的输出端与主芯片的输入端相连，主芯片的输出端通过继电器K与外围电热接触器、外围电磁阀相连，主芯片经驱动电路发出驱动信号驱动继电器K动作，主芯片通过光电隔离模块与电流输出处理电路相连，电流输出处理电路的输出端与变频器相连。本实用新型通过温度采样电路检测各加热部件的温度，并输出电信号至主芯片，由主芯片驱动继电器K动作，使继电器K与外围电热接触器、外围电磁阀断开或连接，实现对各加热部件温度的自动控制。

Description

微机控制器

技术领域

本实用新型涉及一种微机控制器。

背景技术

品鞋中段流水线是一种制鞋机械，其工作原理是将半成品鞋制成成品鞋，即经过流化、刷胶、烘烤、补胶、烘烤、检验、烘烤、冷冻成型后成为成品鞋，通过电加热进行烘烤，加热部分由电加热管、远红外发光管实现，烤箱的加热温度一般在120℃～220℃之间，经过冷却、取出，经过整形之后，成为成品鞋。

在生产过程中，各段具有一定的温度，各段的温度也不同，而且温差较小，工人无法控制，所以必须安装温度自动控制部分，控制加热管、远红外发光管，还必须安装电流表以显示工作电流和故障点。目前国内市场上所生产的中段流水线，大多数控制系统采用传统的继电器、温度控制仪的控制方式，以及进口PLC、触摸屏控制方法，温度控制仪还是存在，无法显示电流、电压。管理人员必须到现场才能检查各台机器的运行情况，在办公室无法查看各台机器的时间、温度、速度、故障等运行情况，电器元件多，电路复杂，故障率高；此外，国内所进口的工业控制器同样少不了电流表、电压表、温控仪，电器原件较多，线路复杂，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现温度自动控制、工作性能稳定可靠的微机控制器。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：微机控制器，包括主芯片，温度采样电路的输出端与主芯片的输入端相连，主芯片的输出端通过继电器K与外围电热接触器、外围电磁阀相连，主芯片经驱动电路发出驱动信号驱动继电器K动作，主芯片通过光电隔离模块与电流输出处理电路相连，电流输出处理电路的输出端与变频器相连，电压电流采样电路的输出端与主芯片的输入端相连，电压电流采样电路包括电流互感器以及电压互感器，二者分别与各加热部件相连，所述的温度采样电路采用热电偶，所述的主芯片通过通信模块和接口电路分别接电脑和触摸屏。

由上述技术方案可知，本实用新型通过温度采样电路检测各加热部件的温度，并输出电信号至主芯片，由主芯片驱动继电器K动作，使继电器K与外围电热接触器、外围电磁阀断开或连接，实现对各加热部件温度的自动控制。

附图说明

图1是本实用新型的方框原理图；

图2、3、4分别是本实用新型中温度、电压电流采样电路的电路图；

图5是本实用新型中开关采样隔离电路的电路图；

图6是本实用新型中光电隔离模块以及电流输出处理电路的电路图；

图7是本实用新型中主芯片的示意图。

具体实施方式

一种微机控制器，包括主芯片10，温度采样电路20的输出端与主芯片10的输入端相连，主芯片10的输出端通过继电器K与外围电热接触器、外围电磁阀相连，主芯片10经驱动电路70发出驱动信号驱动继电器K动作，主芯片10内设有内设有A/D转换接口、A/O转换接口以及定时器，其中，A/D为模拟量输入接口，A/O为开关量输入接口，如图1、7所示，主芯片10采用可编程芯片PLC24HJ128GP210。

结合图1、3、4，电压电流采样电路30的输出端与主芯片10的输入端相连，电压电流采样电路30包括电流互感器SC1以及电压互感器SA1，二者分别与各加热部件相连。电流互感器SC1以及电压互感器SA1输出次级电流、电压信号至主芯片10，由主芯片10对继电器K进行过载保护，在设定的保护值内，主芯片10驱动继电器K闭合，各加热部件通电，加热；加热达到或超出保护值时，主芯片10驱动继电器K断开，停止对各加热部件供电，并发出报警信号并显示。

结合图1、2、3、4、6，所述的电压电流采样电路30、温度采样电路20的输出端分别与运放模块40的输入端相连，运放模块40的输出端与主芯片10的输入端相连，主芯片10的输出端与光电隔离模块50的输入端相连，光电隔离模块50能够有效地抑制系统噪声，消除接地回路的干扰，光电隔离模块50的输出端分别与电流输出处理电路60、驱动电路70的输入端相连，驱动电路70通过继电器K驱动外围电热接触器和外围电磁阀，外围电磁阀是指开模、倒铅、放铅、掀板等外围气动元件的电磁阀，电流输出处理电路60的输出端与变频器相连，变频器与电动机相连，电流输出处理电路60输出调频信号至变频器，通过控制变频器的输出频率来控制电动机的转速。

结合图2，所述的温度采样电路20采用热电偶RTTX01，热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，其测量精度高，测量范围广，常用的热电偶从-50℃～+1600℃均可精确测量，在本实用新型中，采用K型热电偶，其温度测量范围为0℃～800℃，能够达到所需的加热温度。

结合图1，所述的主芯片10通过通信模块和接口电路分别接电脑和触摸屏，使主芯片10与电脑、触摸屏互通情报。电脑通信具有远程监视，集中管理的功能，便于在车间办公室内随时检查机器的运行情况；触摸屏通信能够在生产过程中显示和设定整机的运行状态以及各种技术数据，触摸屏内还设有定时器，在不需要连班工作的场合，通过定时器设定下一班次，也可在本班次设定提前加热的定时时间，待下一班次，各加热部件已达到生产所需温度，工人可立即开机生产。当外围电器或电路出现故障，触摸屏能够显示故障所在部位并报警，主芯片10发出相关电路断电的保护命令。

结合图5，开关采样隔离电路80的输入端接外围开关，外围开关包括整机电路中的各种外接开关和按钮，开关采样隔离电路80的输出端接主芯片10的输入端，主芯片10的输出端通过光电隔离模块50、驱动电路70与继电器K的静触点相连，继电器K的动触点与外围气动元件的电磁阀相连。外围开关经开关采样隔离电路80输出开关量信号至主芯片10，主芯片10通过对光电隔离模块50、驱动电路70驱动继电器K动作，控制外围气动元件的电磁阀按照一定的顺序、时间连续工作，完成整机自动工作的任务。外围气动元件是指开模、倒铅、放铅以及掀板气动元件。

结合图1，电源模块90外接220V交流电，经内部变压、整流后分两路输出，一路输出5V直流电至主芯片10，另一路输出24V直流电至继电器K以及触摸屏，继电器K的触点电压为24V至240V。

综上所述，本实用新型的核心在于在微机控制器内设有温度采样电路20和电压电流采样电路30，实现温度的自动控制以及过载保护的功能，并通过外接电脑和触摸屏，实时与外界通信，实现工业的集中自动控制和管理。此外，本实用新型集温度控制、电流电压显示、过载保护、定时为一体，取代了原有的整机电控系统，减少了电流表、电压表、电控箱等外围电器元件，在简化电路的同时，降低故障率，节约成本和维修费用，增加单机效益，且便于维护。

Claims (4)

1.一种微机控制器，包括主芯片(10)，其特征在于：温度采样电路(20)的输出端与主芯片(10)的输入端相连，主芯片(10)的输出端通过继电器K与外围电热接触器、外围电磁阀相连，主芯片(10)经驱动电路(70)发出驱动信号驱动继电器K动作，主芯片(10)通过光电隔离模块(50)与电流输出处理电路(60)相连，电流输出处理电路(60)的输出端与变频器相连，电压电流采样电路(30)的输出端与主芯片(10)的输入端相连，电压电流采样电路(30)包括电流互感器以及电压互感器，二者分别与各加热部件相连，所述的温度采样电路(20)采用热电偶，所述的主芯片(10)通过通信模块和接口电路分别接电脑和触摸屏。

2.根据权利要求1所述的微机控制器，其特征在于：所述的电压电流采样电路(30)、温度采样电路(20)的输出端分别与运放模块(40)的输入端相连，运放模块(40)的输出端与主芯片(10)的输入端相连，主芯片(10)的输出端与光电隔离模块(50)的输入端相连，光电隔离模块(50)的输出端分别与电流输出处理电路(60)、驱动电路(70)的输入端相连，驱动电路(70)通过继电器K驱动外围电热接触器和外围电磁阀，电流输出处理电路(60)的输出端与变频器相连。

3.根据权利要求1所述的微机控制器，其特征在于：开关采样隔离电路(80)的输入端接外围开关，开关采样隔离电路(80)的输出端接主芯片(10)的输入端。

4.根据权利要求1所述的微机控制器，其特征在于：所述的主芯片(10)内设有A/D转换接口、A/O转换接口以及定时器，电源模块(90)分两路输出，一路输出至主芯片(10)，另一路输出至继电器K和触摸屏。

Images