CN201876069U

CN201876069U - 螺旋脱水机

Info

Publication number: CN201876069U
Application number: CN2010205816189U
Authority: CN
Inventors: 蔡笃行
Original assignee: YUAN CHANG TSAY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: YUAN CHANG TSAY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-10-29

Abstract

一种螺旋脱水机，包含一个具有一个入料座、一个出料座、一个筛网外框的机座单元、一个延伸于该入料座与该筛网外框之间的筛网单元、一支穿过该筛网单元并具有一个邻近该出料座的被驱动端部的螺杆、一个设置于该机座单元并具有一个驱动该螺杆转动的驱动马达的驱动单元，及一个背压单元，该筛网单元具有数条分别沿轴向延伸并分别沿圆周方向间隔设置的筛条，相邻筛条之间分别形成一个筛距，该筛距的宽度沿径向由内朝外增加，该背压单元具有一个能移动地设置于该被驱动端部并随该螺杆同步转动的背压环，及至少一个设置于该机座单元的气压缸，该气压缸朝该出料端推动该背压环。

Description

螺旋脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种脱水机，特别是涉及一种螺旋脱水机。

背景技术

现有的螺旋脱水机(例如中国台湾专利公告第246130号、第271096号、第M329757号等案)一般是利用螺旋输送与压榨的原理，在待处理的物料(例如污泥)从一个进料箱进入后，在一支螺杆推动下沿轴向前进，前进过程中物料受该螺杆螺距由大变小与外径由小变大的作用，形成巨大的挤压力，使物料在外力作用下进行脱水，水分在通过一个金属筛网后可从出水处排出，而脱水后的物料则在一个出料箱排出。其中，由第246130号专利案可知，有些螺旋脱水机还会在物料脱水后的排出处，设置一个套设于该螺杆上但是不会随该螺杆转动的锥形阀(业界也称作背压环)，该锥形阀与一个设置于一个机架上的油压缸连接，该油压缸可沿轴向带动该锥形阀，以改变物料排出处的出口间隙大小，然而，由于该锥形阀不随该螺杆转动，会使物料的出料摩擦力增加，导致此种螺旋脱水机的内部压力也会相对提升，因此，这种螺旋脱水机易于发生物料随该螺杆同步转动的问题，而无法有效地将物料脱水。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效地将物料脱水的螺旋脱水机。

本实用新型螺旋脱水机，包含一个机座单元、一个筛网单元、一支螺杆、一个驱动单元，及一个背压单元。该机座单元具有一个入料座、一个出料座，及一个沿一轴向延伸于该入、出料座之间的筛网外框，该筛网外框具有一个与该入料座连通的入料端，及一个与该出料座连通的出料端。该筛网单元沿该轴向延伸于该入料座与该筛网外框的出料端之间，该筛网单元具有数条分别沿该轴向延伸并分别沿圆周方向间隔设置的筛条，相邻筛条之间分别形成一个筛距，该筛距的宽度沿径向由内朝外增加。该螺杆沿该轴向延伸于该入料座、出料座之间并穿过该筛网单元，该螺杆具有一个邻近该出料座的被驱动端部。该驱动单元设置于该机座单元，并具有一个驱动该螺杆转动的驱动马达。该背压单元具有一个沿该轴向能移动地设置于该被驱动端部并随该螺杆同步转动的背压环，及至少一个设置于该机座单元的气压缸，该气压缸朝该出料端推动该背压环。

本实用新型的螺旋脱水机，该背压单元还具有一个沿轴向能移动地设置于该被驱动端部的推压件，该推压件与该气压缸的一支活塞杆连接，该活塞杆带动该推压件朝该出料端推动该背压环。

本实用新型的螺旋脱水机，该推压件具有一个与该活塞杆连接的挤压环，及一个与该挤压环连接并介于该挤压环与该背压环之间的摩擦环。

本实用新型的螺旋脱水机，该背压单元的气压缸数目为两个，且分别安装于该机座单元的出料座并位于该螺杆的被驱动端部两侧。

本实用新型的螺旋脱水机，该筛网外框还具有一个设置于该出料端的挤压内环，该挤压内环具有一个孔径朝该背压环递增的出料孔，该背压环具有一个外径朝该挤压内环递减的锥面。

本实用新型的螺旋脱水机，该螺杆还具有两个互相间隔且沿该轴向设置于该被驱动端部外围的限位键，该背压环具有一个内周面，及两个设置于该内周面并分别与所述限位键衔接的键槽。

本实用新型的螺旋脱水机，该筛网单元的筛条的横截面呈楔形，所述筛条的厚度沿径向由内朝外减小。

本实用新型的螺旋脱水机，该筛网单元还具有一个位于该入料座内的第一筛网件、一个位于该筛网外框内并与该第一筛网件衔接的第二筛网件，及一个位于该筛网外框内并与该第二筛网件衔接的第三筛网件，该第一、二、三筛网件分别具有数条所述筛条，该第一筛网件呈半管状，该第二、三筛网件呈管状。

本实用新型的螺旋脱水机，该第一、二、三筛网件分别具有数条沿该轴向间隔设置并沿圆周方向固设于所述筛条外围的支撑条。

本实用新型的螺旋脱水机，该机座单元还具有一个位于该入料座与该筛网外框下方并对应于该第一、二、三筛网件的集水槽。

本实用新型的螺旋脱水机，该螺旋脱水机还包含一个供热源，该螺杆还具有一个沿该轴向延伸的内部空间，该被驱动端部具有一个沿该轴向延伸并与该内部空间连通的进入通道，该供热源从该进入通道进入该内部空间。

本实用新型的螺旋脱水机，该供热源是一种管状电热器，该供热源穿过该进入通道并延伸入该内部空间。

本实用新型的螺旋脱水机，该螺旋脱水机还包含一个与该驱动马达电连接的控制单元，及一个设置于该控制单元与该驱动马达之间，且输出随电流变化的检知讯号给该控制单元的电流检测器。

本实用新型的螺旋脱水机，该驱动单元还具有一个设置于该驱动马达与该螺杆的被驱动端部之间的减速机构。

本实用新型的螺旋脱水机，其特征在于：该减速机构具有一个设置于该驱动马达的一支输出轴的小齿轮、一个设置于该螺杆的被驱动端部的大齿轮、一条与该大、小齿轮连接的链条，及一个设置于该机座单元并与该链条啮合的惰轮。

本实用新型的有益效果在于：利用该背压环能移动地设置于该被驱动端部，并随该螺杆同步转动，以降低物料的出料摩擦力，而有效地将物料脱水。

附图说明

图1是本实用新型的螺旋脱水机一较佳实施例的立体外观示意图；

图2是该较佳实施例拆除部分外盖的立体外观示意图；

图3是图1中Ⅲ-Ⅲ剖面线的剖视示意图；

图4是该较佳实施例的一个筛网单元的立体外观示意图；

图5是该筛网单元的局部剖视示意图；

图6是该较佳实施例拆除一个马达外盖的侧视示意图；

图7是该较佳实施例的一个驱动马达、一个控制单元与一个电流检测器的电路配置示意图；

图8是图3的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图1、2、3，为本实用新型螺旋脱水机的较佳实施例，该螺旋脱水机包含：一个机座单元10、一个筛网单元20、一支螺杆30、一个供热源40、一个驱动单元50、一个控制单元60(见图7)、一个电流检测器70(见图7)，及一个背压单元80。

该机座单元10具有一个机架11、一个设置于该机架11的入料座12、一个设置于该机架11的出料座13、一个沿一轴向X延伸于该入料座12、出料座13之间的筛网外框14，及一个设置于该机架11并位于该入料座12与该筛网外框14的下方的集水槽15。

该筛网外框14具有一个与该入料座12连通的入料端141、一个与该出料座13连通的出料端142，及一个设置于该出料端142的挤压内环143(见图8)。该挤压内环143具有一个孔径朝该背压单元80递增的出料孔144(见图8)。

如图2、3、4所示，该筛网单元20沿该轴向X延伸于该入料座12与该筛网外框14的出料端142之间。该筛网单元20具有一个位于该入料座12内的第一筛网件21、一个位于该筛网外框14内并与该第一筛网件21衔接的第二筛网件22，及一个位于该筛网外框14内并与该第二筛网件22衔接的第三筛网件23。该集水槽15对应于该第一、二、三筛网件21、22、23。

该第一、二、三筛网件21、22、23具有数条分别沿该轴向X延伸并分别沿圆周方向间隔设置的筛条24，及数条沿该轴向X间隔设置并沿圆周方向固设于所述筛条24外围的支撑条25。该第一筛网件21呈半管状，该第二、三筛网件22、23呈管状，要说明的是，该第二、三筛网件22、23分别由两个类似该第一筛网件21的半管状筛网件所组成。

如图5所示，在本实施例中，该第一、二、三筛网件21、22、23的筛条24的横截面呈楔形，所述筛条24的厚度沿径向由内朝外减小，相邻筛条24之间分别形成一个筛距W，该筛距W的宽度沿径向由内朝外增加，其中，该第一、二、三筛网件21、22、23的筛距W的最窄宽度分别为1.5mm、1mm、0.5mm。

如图2、3、8所示，该螺杆30沿该轴向X延伸于该入、出料座12、13之间并穿过该筛网单元20，该螺杆30具有一个邻近该出料座13并沿该轴向X穿出该出料座13的被驱动端部31、两个互相间隔且沿该轴向X设置于该被驱动端部31外围的限位键32、一个沿该轴向X延伸的内部空间33，及一个螺旋叶片34。该被驱动端部31具有一个沿该轴向X延伸并与该内部空间33连通的进入通道311。在本实施例中，该螺杆30的杆身外径朝该被驱动端部31递增，而呈锥形设计，该螺旋叶片34的螺距朝该被驱动端部31递减，且该螺旋叶片34的叶片高度朝该被驱动端部31递减。物料从该螺杆30的杆身外径小且该螺旋叶片34的螺距大的一端进入，并从该螺杆30的杆身外径大且该螺旋叶片34的螺距小的一端排出，此种设计可得到含水率最低的排出物料。

如图2、3、8所示，该供热源40从该进入通道311进入该内部空间33。

在本实施例中，该供热源40是一种管状电热器，该供热源40穿过该进入通道311并延伸入该内部空间33。要说明的是，该供热源40也可为高温蒸汽供热。该供热源40可对该螺杆30加热。

如图2、6所示，该驱动单元50设置于该机座单元10的机架11，并具有一个可驱动该螺杆30转动的驱动马达51，及一个设置于该驱动马达51与该螺杆30的被驱动端部31之间的减速机构52。

该减速机构52具有一个设置于该驱动马达51的一支输出轴511的小齿轮521、一个设置于该螺杆30的被驱动端部31的大齿轮522、一条与该大、小齿轮522、521连接的链条523，及一个设置于该机架11并与该链条523啮合的惰轮524。

如图7所示，该控制单元60与该驱动马达51电连接，该电流检测器70设置于该控制单元60与该驱动马达51之间的回路上，该电流检测器70可输出随电流变化的检知讯号给该控制单元60。

如图2、3、8所示，该背压单元80具有一个沿该轴向X能移动地设置于该被驱动端部31并随该螺杆30同步转动的背压环81、一个沿轴向X能移动地设置于该被驱动端部31的推压件82，及两个安装于该机座单元10的出料座13并分别位于该被驱动端部31两侧的气压缸83。应说明的是，一个气压缸也可实施。

该背压环81具有一个外径朝该挤压内环143递减的锥面811、一个内周面812，及两个设置于该内周面812并分别与所述限位键32衔接的键槽813。该挤压内环143的出料孔144的孔径朝该背压环81递增。

该推压件82具有一个与所述气压缸83的一支活塞杆831连接的挤压环821，及一个与该挤压环821连接并介于该挤压环821与该背压环81之间的摩擦环822。在本实施例中，该摩擦环822的材质为工程塑料。

所述气压缸83的活塞杆831可带动该推压件82朝该出料端142推动该背压环81，调整该挤压内环143与该背压环81之间的一个出口间隙84。

据此，如图1、3所示，当待处理的物料(图未示，例如污泥)从该入料座12进入后，在该螺杆30推动下可沿该轴向X前进，前进过程中物料受该螺杆30螺距由大变小与外径由小变大的作用，形成巨大的挤压力，使物料在外力作用下进行脱水，水分在通过该筛网单元20后可排放至该集水槽15排出，而脱水后的物料则可从该挤压内环143与该背压环81之间的出口间隙84落入该出料座13而排出。

在挤压的过程中，当该驱动马达51的运转电流超过一个预设值时，即表示该驱动马达51已过载，此时，该控制单元60即可先控制该驱动马达51停止运转，再控制该驱动马达51反转驱动该螺杆30，将物料朝该入料座12回推，待经过一段预设时间且运转电流下降至低于该预设值后，再控制该驱动马达51正转驱动该螺杆30，将物料朝该出料座13推进与挤压。

通过以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下：

一、本实用新型的背压环81，通过键槽813与该螺杆30的限位键32衔接，而可随该螺杆30同步转动，相较于现有技术，本实用新型可降低物料的出料摩擦力，避免内部压力相对提升，因此，本实用新型可有效改善物料随该螺杆同步转动的现有问题，而可有效地将物料脱水。此外，该背压环81以该气压缸83为前进、后退的动力，若出料压力过高时，该气压缸83的活塞杆831会受该背压环81挤压而后退，这样的设计可以使内部压力维持于固定值。

二、本实用新型筛网单元20的第一、二、三筛网件21、22、23的筛条24的筛距W沿径向由内朝外增加，因此，在脱水的过程中，本实用新型可有效避免污水中的过滤物塞住该第一、二、三筛网件21、22、23的网格，而降低该第一、二、三筛网件21、22、23的阻塞率，并提升清洗效能，进而延长其使用寿命。此外，本实用新型筛网单元20的开孔率高、强度足够，可以承受过滤、挤压的压力，使用寿命约为一般冲孔网的五倍。

三、本实用新型螺杆30的内部为中空，该供热源40可对该螺杆30加热，使该螺杆30周围物料的含水率降低，并降低该螺杆30周围物料的粘度，因此，本实用新型可避免发生物料随该螺杆30同步转动而没被挤压的问题，并可避免发生物料阻塞该筛网单元20的问题，以提升处理量。此外，工厂若有蒸汽余热，该供热源40也可采用蒸汽对该螺杆30加热，以达到节能的效果。

四、当本实用新型的控制单元60依据该电流检测器70反馈的检知讯号，判断该驱动马达51的运转电流超过该预设值时，该控制单元60会停止该螺杆30运转且会激活反转功能，而当运转电流下降至低于该预设值后，该控制单元60会再激活该螺杆30运转进行入料，因此，本实用新型可有效避免该驱动马达51因过载而烧坏，且可达到防止物料与该螺杆30同步回转(即卡料)的功能。

综上所述，本实用新型的螺旋脱水机，不但可有效地将物料脱水，且可降低筛网单元的阻塞率，并可防止驱动马达过载烧坏，所以确实能达成本实用新型的目的。

Claims

1.一种螺旋脱水机，包含一个机座单元、一个筛网单元、一支螺杆、一个驱动单元，及一个背压单元，其特征在于：

该机座单元，具有一个入料座、一个出料座，及一个沿一轴向延伸于该入料座、出料座之间的筛网外框，该筛网外框具有一个与该入料座连通的入料端，及一个与该出料座连通的出料端；

该筛网单元，沿该轴向延伸于该入料座与该筛网外框的出料端之间，该筛网单元具有数条分别沿该轴向延伸并分别沿圆周方向间隔设置的筛条，相邻筛条之间分别形成一个筛距，该筛距的宽度沿径向由内朝外增加；

该螺杆，沿该轴向延伸于该入料座、出料座之间并穿过该筛网单元，该螺杆具有一个邻近该出料座的被驱动端部；

该驱动单元，设置于该机座单元，并具有一个驱动该螺杆转动的驱动马达；

该背压单元，具有一个沿该轴向能移动地设置于该被驱动端部并随该螺杆同步转动的背压环，及至少一个设置于该机座单元的气压缸，该气压缸朝该出料端推动该背压环。

2.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于：该背压单元还具有一个沿轴向能移动地设置于该被驱动端部的推压件，该推压件与该气压缸的一支活塞杆连接，该活塞杆带动该推压件朝该出料端推动该背压环。

3.根据权利要求2所述的螺旋脱水机，其特征在于：该推压件具有一个与该活塞杆连接的挤压环，及一个与该挤压环连接并介于该挤压环与该背压环之间的摩擦环。

4.根据权利要求3所述的螺旋脱水机，其特征在于：该背压单元的气压缸数目为两个，且安装于该机座单元的出料座并分别位于该螺杆的被驱动端部两侧。

5.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于：该筛网外框还具有一个设置于该出料端的挤压内环，该挤压内环具有一个孔径朝该背压环递增的出料孔，该背压环具有一个外径朝该挤压内环递减的锥面。

6.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于：该螺杆还具有两个互相间隔且沿该轴向设置于该被驱动端部外围的限位键，该背压环具有一个内周面，及两个设置于该内周面并分别与所述限位键衔接的键槽。

7.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于：该筛网单元的筛条的横截面呈楔形，所述筛条的厚度沿径向由内朝外减小。

8.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于：该筛网单元还具有一个位于该入料座内的第一筛网件、一个位于该筛网外框内并与该第一筛网件衔接的第二筛网件，及一个位于该筛网外框内并与该第二筛网件衔接的第三筛网件，该第一筛网件、第二筛网件、第三筛网件分别具有数条所述筛条，该第一筛网件呈半管状，该第二筛网件、第三筛网件呈管状。

9.根据权利要求8所述的螺旋脱水机，其特征在于：该第一筛网件、第二筛网件、第三筛网件分别具有数条沿该轴向间隔设置并沿圆周方向固设于所述筛条外围的支撑条。

10.根据权利要求9所述的螺旋脱水机，其特征在于：该机座单元还具有一个位于该入料座与该筛网外框下方并对应于该第一筛网件、第二筛网件、第三筛网件的集水槽。

11.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于：该螺旋脱水机还包含一个供热源，该螺杆还具有一个沿该轴向延伸的内部空间，该被驱动端部具有一个沿该轴向延伸并与该内部空间连通的进入通道，该供热源从该进入通道进入该内部空间。

12.根据权利要求11所述的螺旋脱水机，其特征在于：该供热源是一种管状电热器，该供热源穿过该进入通道并延伸入该内部空间。

13.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于：该螺旋脱水机还包含一个与该驱动马达电连接的控制单元，及一个设置于该控制单元与该驱动马达之间，且输出随电流变化的检知讯号给该控制单元的电流检测器。

14.根据权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于：该驱动单元还具有一个设置于该驱动马达与该螺杆的被驱动端部之间的减速机构。

15.根据权利要求14所述的螺旋脱水机，其特征在于：该减速机构具有一个设置于该驱动马达的一支输出轴的小齿轮、一个设置于该螺杆的被驱动端部的大齿轮、一条与该大齿轮、小齿轮连接的链条，及一个设置于该机座单元并与该链条啮合的惰轮。