CN201871838U - 一种波峰焊锡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元器件焊接领域，特别涉及一种波峰焊锡机。本实用新型的喷口离液面高度为5～15mm，通过降低喷口高度，减少液态焊料波峰与液面水平线的落差值，使液态焊料落入焊锡槽时不容易溅起，也不会带入大量空气，能有效减少液态焊料的氧化，大量节约焊料。其次，本实用新型中的喷口收窄，喷口顶部设有向外的弧形缓冲翻边，使得喷出的波形非常平滑，进一步减少液态焊料落入焊锡槽时溅入空气的现象，减少焊料氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件焊接领域，特别涉及一种波峰焊锡机。
背景技术
波峰焊锡机是一种用于焊接印刷电路板的装置，它将熔化的焊料经由机械泵或电磁泵向上驱动，喷流形成符合要求的焊料波峰，然后将预先插装好电子元器件的印刷电路板的待焊接面通过焊料波峰，使得印刷电路板待焊面的电子元器件引脚与印刷电路板的焊盘焊接。
波峰焊锡机工作时需要将焊料加热成液态，液态焊料经过泵驱动喷流而出，落入焊料槽后再次循环喷出。现有的波峰焊锡机普遍采用高喷口方式，如附图1所示，该焊锡机的喷口2顶部距离焊锡槽的液面为20～30mm，喷口2的最近端距离也较宽。由于焊锡机的喷口2较高，液态焊料落入焊料槽2时会带入空气，使得液态焊料与空气更加容易氧化，生成大量的焊锡氧化物。这些焊锡氧化物是必须清理掉的工业废料，当焊锡氧化物较多时，会造成焊锡料的浪费；焊锡氧化物又可能阻塞焊锡槽喷口，造成虚焊、冷焊。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效降低焊料氧化物，降低焊料成本的波峰焊锡机。
本实用新型包括如下技术特征：一种波峰焊锡机，包括机座、焊锡槽，所述焊锡槽内设有长条形喷口，喷口上设有输送轨道，所述喷口顶部与焊锡槽的液面水平线距离为5～15mm。
本实用新型的喷口高度为5～15mm，降低了焊料波峰与液面水平线的落差 值，使液态焊料落入焊锡槽时不容易溅起，也不会带入大量的空气，有效减少液态焊料的氧化。
更进一步的，所述喷口截面呈“八”字形，喷口顶部最窄处为10～15mm。由于喷口顶部宽度收窄，再配合喷口截面的“八”字行，使得喷出的波形非常平滑，减少液态焊料落入焊锡槽时的溅入现象，减少焊料氧化。
更进一步的，所述喷口顶部设有向外的缓冲翻边，并且该缓冲翻边呈弧形。缓冲翻边保证了喷口喷出波形的平滑，进一步减少液态焊料落入焊锡槽时的溅入现象，减少焊料氧化。
所述喷口由两个相对的喷口条可拆卸地组合而成。该喷口由两个相对的喷口条组装而成，并且可以拆卸和组装，使用者可以根据工艺需要予以调节，适应不同电路板焊接需要。
所述喷口设于焊锡槽内的一侧，焊锡槽另一侧的顶部设置有焊锡槽盖板，所述焊锡槽盖板厚度为20～30mm。焊锡槽盖板能隔绝液态焊料与空气的接触，而焊锡槽盖板设于焊锡槽一侧的顶部，可以方便设计较大面积的整块焊锡槽盖板，从而有效增加液态焊料与空气的隔离面积，减少液态焊料的氧化。
所述喷口两端设有挡板，所述挡板高于喷口的截面高度。该挡板设于喷口的两端，是为了保证液态焊料只从喷口的两侧沿缓冲翻边流出，而不从挡板处流出，避免液态焊料的浪费。
本实用新型与现有技术相比，喷口离液面高度为5～15mm，通过降低喷口高度，减少液态焊料波峰与液面水平线的落差值，使液态焊料落入焊锡槽时不容易溅起，也不会带入大量空气，能有效减少液态焊料的氧化，大量节约焊料。其次，本实用新型中的喷口收窄，喷口顶部设有向外的弧形缓冲翻边，使得喷出的波形非常平滑，进一步减少液态焊料落入焊锡槽时溅入空气的现象，减少 焊料氧化。
附图说明
图1为现有的波峰焊锡机的结构示意图；
图2为本实用新型波峰焊锡机的结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型中喷口的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图2、图3、图4对本实用新型的具体实施方式予以进一步说明。
本实用新型为一种波峰焊锡机，包括机座1、焊锡槽2，所述焊锡槽2内设有长条形喷口3，所述喷口3上设有输送轨道，电路板由输送轨道输送，电路板经过喷口位置时，电路板下部的待焊面通过喷口3喷出的焊料波峰，使待焊面上的焊盘与电器元件引脚焊接，本实用新型的改进之处在于，降低喷口3的高度。使喷口3顶部与焊锡槽2的液面水平线4距离为5～15mm。所述的液面水平线4如图3中的虚线所示，是工作时液态焊锡在焊锡槽2的液面高度线，一般液态焊锡的液面比焊锡槽2的槽沿低5-10mm。
由于降低了喷口3的高度，从而降低了焊料波峰与液面的落差值，使液态焊料落入焊锡槽时不容易溅起，也不会带入大量的空气，能有效减少液态焊料的氧化产生，大量节约焊料，保证焊接的质量。
本实施例中喷口3整体截面呈“八”字形，喷口3顶部最窄处为10～15mm，在喷口顶部设有向外的缓冲翻边5，缓冲翻边5根据需要采用不同形状的弧形。由于喷口3顶部宽度收窄，再配合喷口截面的形状，以及缓冲翻边对波形的缓冲作用，使得喷出的波形非常平滑，减少液态焊料落入焊锡槽时的溅入现象，减少焊料氧化。
所述喷口3由两个相对的喷口条31可拆卸组合而成，喷口条31通过螺钉固定。由于喷口条31可以拆装，使用者可以根据实际需要予以调解喷口的宽度、高度，以适应不同电路板焊接需要。
在喷口3位置的设计上，本实用新型将喷口3设于焊锡槽2内的一侧，所述焊锡槽2另一侧的顶部设置有焊锡槽盖板6，焊锡槽盖板6具有20～30mm的厚度，焊锡槽盖板6能隔绝空气也液态焊料的接触，而将焊锡槽盖板设于焊锡槽另一侧的顶部，可以设计较大面积的整块焊锡槽盖板，能有效增加液态焊料与空气的隔离面积，防止液态焊料与空气接触氧化。
喷口3两端设有挡板7，所述挡板7高于喷口3的截面高度，该挡板7设于喷口的两端，是为了使得液态焊料只从喷口的两侧沿缓冲翻边流出，而不是从挡板处流出，避免浪费。
本实施例中，通过降低喷口高度，收窄宽度，同时在喷口顶部设有外翻的弧形缓冲翻边，使波峰焊锡机喷出的波形非常平滑，能有效减少液态焊料落入焊锡槽时的将空气溅入的现象，减少焊料氧化。
Claims (7)
1.一种波峰焊锡机，包括机座(1)、焊锡槽(2)，所述焊锡槽(2)内设有长条形喷口(3)，喷口(3)上设输送轨道，其特征在于：所述喷口(3)顶部与焊锡槽(2)的液面水平线(4)距离为5～15mm。
2.根据权利要求1所述的波峰焊锡机，其特征在于：所述喷口(3)截面呈“八”字形，喷口(3)顶部最窄处为10～15mm。
3.根据权利要求2所述的波峰焊锡机，其特征在于：所述喷口(3)顶部设有向外的缓冲翻边(5)。
4.根据权利要求3所述的波峰焊锡机，其特征在于：所述缓冲翻边(5)呈弧形。
5.根据权利要求1至4任一项所述的波峰焊锡机，其特征在于：所述喷口(3)由两个相对的喷口条(31)可拆卸地组合而成。
6.根据权利要求5所述的波峰焊锡机，其特征在于：所述喷口（3）设于焊锡槽（2）内的一侧，焊锡槽（2）另一侧的顶部设置有焊锡槽盖板（6），所述焊锡槽盖板（6）厚度为20~30mm。
7.根据权利要求6所述的波峰焊锡机，其特征在于：所述喷口(3)两端设有挡板(7)，所述挡板(7)高于喷口(3)的截面高度。
Priority Applications (1)
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| CN2010205650855U CN201871838U (zh) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 一种波峰焊锡机 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106312233A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-11 | 北京空间机电研究所 | 一种用于qfn封装元器件去金搪锡的专用夹具及去金搪锡的方法 |
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2010
- 2010-10-15 CN CN2010205650855U patent/CN201871838U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN106312233A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-11 | 北京空间机电研究所 | 一种用于qfn封装元器件去金搪锡的专用夹具及去金搪锡的方法 |
| CN106312233B (zh) * | 2016-09-21 | 2018-08-31 | 北京空间机电研究所 | 一种用于qfn封装元器件去金搪锡的专用夹具及去金搪锡的方法 |
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