CN201871716U - 铜铝复合排浇铸系统中的弹簧夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜铝复合排浇铸系统中的弹簧夹，其中当一对爪夹处于打开状态时，夹持开口朝外设置，一对爪夹上长夹臂的端面之间的距离等于铜铝复合排的宽度，一对爪夹上短夹臂的端面之间的距离小于铜铝复合排的宽度，转动轴杆上的外侧限位部抵紧在夹座的外侧挡部上，转动件上的第一限位部抵紧在短夹臂上远离所述基部的外边缘上，滑杆与转动件的转动点相对于滑杆与转动件朝内设置；当一对爪夹处于关闭状态时，一对爪夹上的夹持开口相合拢，形成用于夹持铜铝复合排的夹持空间，一对爪夹上长夹臂的端面之间的距离、短夹臂的端面之间的距离均小于铜铝复合排的宽度，转动轴杆上的内侧限位部抵紧在夹座的内侧挡部上，转动件上的第二限位部抵紧在短夹臂上靠近基部的外边缘上，滑杆与转动件的转动点相对于滑杆与转动件朝外设置。该弹簧夹可以实现自动夹持铜铝复合排，无需手工操作弹簧夹，该弹簧夹使用方便，可以快速地夹持或者松开铜铝复合排，工作效率提高。

Description

铜铝复合排浇铸系统中的弹簧夹

技术领域

本实用新型涉及铜铝复合排浇铸系统中的弹簧夹。

背景技术

现有的铜铝复合排浇铸过程中，各个工位通常是手工操作，各个工位之间通常是手工搬运的，铜铝复合排是在铜管中注入铝液形成的，铜管通过弹簧夹来夹持，现有的弹簧夹一般要手工操作才能夹持住铜管，导致现有的弹簧夹使用不方便，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中可以自动快速夹持铜管的弹簧夹。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：铜铝复合排浇铸系统中的弹簧夹，所述弹簧夹包括夹座、对称设置在所述夹座上的一对爪夹、转动件、滑杆，所述爪夹包括开设有转动轴孔的基部、从所述基部上向外延伸出的长夹臂、从所述基部上向内延伸出的短夹臂，所述长夹臂和短夹臂之间形成夹持开口，所述夹座在与所述基部的转动轴孔相对应的位置上也开设有转动轴孔，所述夹座和所述基部上的转动轴孔中插入有转动轴杆，所述夹座在位于所述转动轴杆的外侧和内侧上分别设置有外侧挡部和内侧挡部，所述转动轴杆在沿其周向方向上具有外侧限位部和内侧限位部，所述转动轴杆的外侧面上开设有穿孔，所述滑杆的一端部沿其轴向可滑动地穿在所述穿孔中，所述滑杆与所述转动轴杆之间设置有用于提供所述滑杆一个弹性回复力的弹性件，所述滑杆的另一端部与所述转动件的一端部相转动设置，所述转动件的另一端部与所述短夹臂相转动设置，所述转动件设置有用于与所述短夹臂的外边缘相抵触的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部在所述转动件与所述短夹臂的转动点的周向方向上排布，所有转动的轴心线均相平行设置，所述一对爪夹具有打开状态和关闭状态，当所述一对爪夹处于打开状态时，所述夹持开口朝外设置，所述一对爪夹上长夹臂的端面之间的距离等于所述铜铝复合排的宽度，所述一对爪夹上短夹臂的端面之间的距离小于所述铜铝复合排的宽度，所述转动轴杆上的外侧限位部抵紧在所述夹座的外侧挡部上，所述转动件上的第一限位部抵紧在所述短夹臂上远离所述基部的外边缘上，所述滑杆与所述转动件的转动点相对于所述滑杆与所述转动件朝内设置；当所述一对爪夹处于关闭状态时，所述一对爪夹上的夹持开口相合拢，形成用于夹持所述铜铝复合排的夹持空间，所述一对爪夹上长夹臂的端面之间的距离、短夹臂的端面之间的距离均小于所述铜铝复合排的宽度，所述转动轴杆上的内侧限位部抵紧在所述夹座的内侧挡部上，所述转动件上的第二限位部抵紧在所述短夹臂上靠近所述基部的外边缘上，所述滑杆与所述转动件的转动点相对于所述滑杆与所述转动件朝外设置。

优选地，所述短夹臂包括短夹臂本体、从所述本体上向内延伸形成的内侧连接部，所述长夹臂和短夹臂本体之间形成所述夹持开口，所述转动件的端部与所述短夹臂上的内侧连接部相转动设置，在所述一对爪夹处于打开状态时，所述转动件上的第一限位部抵紧在所述内侧连接部的远离所述基部的根部边缘上；在所述一对爪夹处于关闭状态时，所述转动件上的第二限位部抵紧在所述内侧连接部的靠近所述基部的根部边缘上。

优选地，所述夹座包括可作开合运动的第一夹座单元、第二夹座单元，所述一对爪夹分别设置在所述第一夹座单元、第二夹座单元相对的部位上，并以所述第一夹座单元、第二夹座单元之间的中心线作为对称轴对称设置，所述第一夹座单元、第二夹座单元上开设有螺纹旋向相反的螺纹孔，所述第一夹座单元、第二夹座单元通过旋向相反的所述螺纹孔套在螺杆上旋向相反的螺纹段上。

进一步优选地，沿着所述螺杆的长度方向上设置有标尺。

更进一步优选地，所述标尺上的零刻度线对准所述第一夹座单元、第二夹座单元之间的中心线，从该中心线向两边，所述标尺上的尺寸刻度线逐渐增大。

进一步优选地，所述螺杆穿在支撑座的安装孔中，所述支撑座上开设有与所述安装孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中配合有用于与所述螺杆相抵触的螺栓。

优选地，所有转动的轴心线均沿着竖直方向延伸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在需要夹持铜铝复合排或者铜铝复合排的铜管时，将铜管送入一对爪夹之间，铜管穿过一对爪夹上长夹臂的端面之间，抵触一对爪夹上的短夹臂，给予爪夹一个向内的作用力，爪夹带着转动轴杆相对于夹座向内转动，直到转动轴杆的内侧限位部抵紧在夹座的内侧挡部上，转动轴杆抵在夹座上不动，爪夹进一步向内转动，滑杆在转动轴杆的穿孔中发生轴向滑动，滑杆与转动件发生转动，直到第二限位部抵紧在短夹臂靠近基部的根部边缘上，此时，由于转动件、滑杆的干涉，爪夹稳定地处于此状态即关闭状态，滑杆与转动件的转动点相对于滑杆与转动件朝外设置，一对爪夹上的夹持开口相合拢，形成夹持空间，铜铝复合排中的铜管稳定地被夹持在夹持空间中，此时一对爪夹上长夹臂的端面之间的距离、短夹臂的端面之间的距离均小于铜铝复合排的宽度；在需要释放铜铝复合排时，向外拉动铜铝复合排，铜铝复合排给予一对爪夹的长夹臂一个向外的作用力，爪夹向外转动，爪夹带着转动轴杆向外转动，直到转动轴杆的外侧限位部抵紧在夹座的外侧挡部上，转动轴杆抵在夹座上不动，爪夹进一步向外转动，滑杆在转动轴杆的穿孔中发生轴向滑动，滑杆与转动件发生转动，直到第一限位部抵紧在短夹臂远离基部的根部边缘上，此时，由于转动件、滑杆的干涉，爪夹稳定地处于此状态即打开状态，滑杆与转动件的转动点相对于滑杆与转动件朝内设置，夹持开口朝外设置，一对爪夹上长夹臂的端面之间的距离等于铜铝复合排的宽度，则铜铝复合排可以从夹持开口中释放出来，爪夹可以进行新的夹持，通过该弹簧夹可以实现自动夹持铜铝复合排，无需手工操作弹簧夹，该弹簧夹使用方便，可以快速地夹持或者松开铜铝复合排，工作效率提高。

附图说明

附图1为转盘上沿周向装有多个本实用新型的弹簧夹的示意图；

附图2为本实用新型的俯视示意图一，其中一对爪夹处于关闭状态；

附图3为本实用新型的俯视示意图二，其中一对爪夹处于打开状态；

附图4为本实用新型中单个爪夹处于关闭状态的立体示意图；

附图5为本实用新型中单个爪夹处于打开状态的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型。

参见图1-5所示，铜铝复合排浇铸系统中的弹簧夹1，装在转盘2上，用于夹持铜管，并输送铜管到后续的工位，弹簧夹1包括夹座4、对称设置在夹座4上的一对爪夹3、转动件9、滑杆10，一对爪夹3的对称中心为设定的夹持中心，在一对爪夹3夹持好铜管后，设定的夹持中心即为铜管的轴中心，爪夹3包括基部5、从基部5上向外延伸出的长夹臂6、从基部5上向内延伸出的短夹臂7，短夹臂7包括短夹臂本体19、从本体19上向内延伸形成的内侧连接部20，长夹臂6和短夹臂本体19之间形成夹持开18，每个爪夹3上基部5通过转动轴杆8可转动地设置在夹座4上，基部5和夹座4上均开设有转动轴孔，转动轴杆8插入在基部5和夹座4的转动轴孔中，可以进行转动，转动轴杆8穿出转动轴孔的端部的外侧面上开设有穿孔，滑杆10的一端部沿其轴向可滑动地穿在穿孔中，滑杆10与转动轴杆8之间设置有用于提供滑杆10一个弹性回复力的弹性件11，弹性件11采用弹簧，弹簧套在滑杆10上，一端抵紧在转动轴杆8上，另一端抵紧在滑杆10上，滑杆10的另一端部与转动件9的一端部相转动设置，转动件9的另一端部与短夹臂7上的内侧连接部20相转动设置，所有转动的轴心线均相平行设置，沿着竖直方向延伸，夹座4在位于转动轴杆8的外侧和内侧上分别设置有外侧挡部22和内侧挡部23，转动轴杆8在沿其周向方向上具有外侧限位部24和内侧限位部25，转动件9上设置有用于与短夹臂7的外边缘相抵触的第一限位部27和第二限位部26，第一限位部26和第二限位部27在转动件9与短夹臂7的转动点的周向方向上排布，一对爪夹3具有打开状态和关闭状态，通过夹座4、爪夹3、转动轴杆8、转动件9、滑杆10和弹性件11的配合，实现爪夹3在打开状态和关闭状态之间的切换，当一对爪夹3处于打开状态时，夹持开18朝外设置，一对爪夹3上长夹臂6的端面之间的距离等于铜铝复合排的宽度，一对爪夹3上短夹臂7上本体19的端面之间的距离小于铜铝复合排的宽度，这样当需要夹持铜铝复合排或者铜铝复合排的铜管时，将铜管送入一对爪夹3之间，铜管穿过一对爪夹3上长夹臂6的端面之间，抵触一对爪夹3上的短夹臂7，给予爪夹3一个向内的作用力，爪夹3带着转动轴杆8相对于夹座4向内转动，直到转动轴杆8的内侧限位部25抵紧在夹座4的内侧挡部23上，转动轴杆8抵在夹座4上不动，爪夹3进一步向内转动，滑杆10在转动轴杆8的穿孔中发生轴向滑动，滑杆10与转动件9发生转动，直到第二限位部26抵紧在内侧连接部20靠近基部5的根部边缘上，此时，由于转动件9、滑杆10的干涉，爪夹3稳定地处于此状态即关闭状态，如图2和4所示，滑杆10与转动件9的转动点相对于滑杆10与转动件9朝外设置，一对爪夹3上的夹持开18相合拢，形成夹持空间，铜铝复合排中的铜管稳定地被夹持在夹持空间中，此时一对爪夹3上长夹臂6的端面之间的距离、短夹臂本体19的端面之间的距离均小于铜铝复合排的宽度；在需要释放铜铝复合排时，向外拉动铜铝复合排，铜铝复合排给予一对爪夹3的长夹臂6一个向外的作用力，爪夹3向外转动，爪夹3带着转动轴杆8向外转动，直到转动轴杆8的外侧限位部24抵紧在夹座4的外侧挡部22上，转动轴杆8抵在夹座4上不动，爪夹3进一步向外转动，滑杆10在转动轴杆8的穿孔中发生轴向滑动，滑杆10与转动件9发生转动，直到第一限位部27抵紧在内侧连接部20远离基部5的根部边缘上，此时，由于转动件9、滑杆10的干涉，爪夹3稳定地处于此状态即打开状态，如图3和5所示，滑杆10与转动件9的转动点相对于滑杆10与转动件9朝内设置，夹持开口18朝外设置，一对爪夹3上长夹臂6的端面之间的距离等于铜铝复合排的宽度，则铜铝复合排可以从夹持开口18中释放出来，爪夹3可以进行新的夹持，通过该弹簧夹可以实现自动夹持铜铝复合排，无需手工操作弹簧夹，该弹簧夹使用方便，可以快速地夹持或者松开铜铝复合排，工作效率提高。

考虑到铜铝复合排的宽度有多种规格，则一对爪夹3之间的夹持空间应该是可变的，夹座4包括可作开合运动的第一夹座单元12、第二夹座单元12，一对爪夹3分别设置在第一夹座单元12、第二夹座单元12相对的部位上，并以第一夹座单元12、第二夹座单元12之间的中心线作为对称轴对称设置，通过第一夹座单元12、第二夹座单元12的开合运动，实现了一对爪夹3之间的夹持空间的调节，第一夹座单元12、第二夹座单元12上开设有螺纹旋向相反的螺纹孔21，如图4和5所示，第一夹座单元12、第二夹座单元12通过旋向相反的螺纹孔21套在螺杆14上旋向相反的螺纹段上。通过螺杆14的转动，实现了第一夹座单元12、第二夹座单元12的开合移动。螺杆14穿在支撑座15的安装孔中，支撑座15上开设有与安装孔相连通的螺纹孔，螺纹孔中配合有用于与螺杆14相抵触的螺栓17。拧动螺栓17，螺栓17抵在螺杆14上，则可以定位螺杆14，第一夹座单元12、第二夹座单元12上的一对爪夹3即被定位，当需要调节一对爪夹3之间的距离时，则松开螺栓17，螺杆14即能被拧动进行调节。

为了精确调节一对爪夹3之间的距离，沿着螺杆14的长度方向上设置有标尺16。标尺16上的零刻度线对准第一夹座单元12、第二夹座单元12之间的中心线，从该中心线向两边，标尺16上的尺寸刻度线逐渐增大，这样可以方便计算爪夹3或第一夹座单元12或第二夹座单元12的定位位置。

在图1中，转盘2的一圈上有8个工位，每个工位上装有一个弹簧夹1，工位停顿期间给予的时间很短，在一个工位上，该弹簧夹可以快速稳定地夹持好铜铝复合排，完成上料，再行进到其他工位进行铜管高度检测、铝液浇铸、冷却等，在行进中铜铝复合排不会从弹簧夹上脱落，最后在下料工位，拉动铜铝复合排，则弹簧夹会自动松开。弹簧夹是实现铜铝复合排自动浇铸的重要部件，显著提高浇铸效率。

Claims (7)

1.铜铝复合排浇铸系统中的弹簧夹，其特征在于：所述弹簧夹包括夹座、对称设置在所述夹座上的一对爪夹、转动件、滑杆，所述爪夹包括开设有转动轴孔的基部、从所述基部上向外延伸出的长夹臂、从所述基部上向内延伸出的短夹臂，所述长夹臂和短夹臂之间形成夹持开口，所述夹座在与所述基部的转动轴孔相对应的位置上也开设有转动轴孔，所述夹座和所述基部上的转动轴孔中插入有转动轴杆，所述夹座在位于所述转动轴杆的外侧和内侧上分别设置有外侧挡部和内侧挡部，所述转动轴杆在沿其周向方向上具有外侧限位部和内侧限位部，所述转动轴杆的外侧面上开设有穿孔，所述滑杆的一端部沿其轴向可滑动地穿在所述穿孔中，所述滑杆与所述转动轴杆之间设置有用于提供所述滑杆一个弹性回复力的弹性件，所述滑杆的另一端部与所述转动件的一端部相转动设置，所述转动件的另一端部与所述短夹臂相转动设置，所述转动件设置有用于与所述短夹臂的外边缘相抵触的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部在所述转动件与所述短夹臂的转动点的周向方向上排布，所有转动的轴心线均相平行设置，所述一对爪夹具有打开状态和关闭状态，当所述一对爪夹处于打开状态时，所述夹持开口朝外设置，所述一对爪夹上长夹臂的端面之间的距离等于所述铜铝复合排的宽度，所述一对爪夹上短夹臂的端面之间的距离小于所述铜铝复合排的宽度，所述转动轴杆上的外侧限位部抵紧在所述夹座的外侧挡部上，所述转动件上的第一限位部抵紧在所述短夹臂上远离所述基部的外边缘上，所述滑杆与所述转动件的转动点相对于所述滑杆与所述转动件朝内设置；当所述一对爪夹处于关闭状态时，所述一对爪夹上的夹持开口相合拢，形成用于夹持所述铜铝复合排的夹持空间，所述一对爪夹上长夹臂的端面之间的距离、短夹臂的端面之间的距离均小于所述铜铝复合排的宽度，所述转动轴杆上的内侧限位部抵紧在所述夹座的内侧挡部上，所述转动件上的第二限位部抵紧在所述短夹臂上靠近所述基部的外边缘上，所述滑杆与所述转动件的转动点相对于所述滑杆与所述转动件朝外设置。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于：所述短夹臂包括短夹臂本体、从所述本体上向内延伸形成的内侧连接部，所述长夹臂和短夹臂本体之间形成所述夹持开口，所述转动件的端部与所述短夹臂上的内侧连接部相转动设置，在所述一对爪夹处于打开状态时，所述转动件上的第一限位部抵紧在所述内侧连接部的远离所述基部的根部边缘上；在所述一对爪夹处于关闭状态时，所述转动件上的第二限位部抵紧在所述内侧连接部的靠近所述基部的根部边缘上。

3.根据权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于：所述夹座包括可作开合运动的第一夹座单元、第二夹座单元，所述一对爪夹分别设置在所述第一夹座单元、第二夹座单元相对的部位上，并以所述第一夹座单元、第二夹座单元之间的中心线作为对称轴对称设置，所述第一夹座单元、第二夹座单元上开设有螺纹旋向相反的螺纹孔，所述第一夹座单元、第二夹座单元通过旋向相反的所述螺纹孔套在螺杆上旋向相反的螺纹段上。

4.根据权利要求3所述的弹簧夹，其特征在于：沿着所述螺杆的长度方向上设置有标尺。

5.根据权利要求4所述的弹簧夹，其特征在于：所述标尺上的零刻度线对准所述第一夹座单元、第二夹座单元之间的中心线，从该中心线向两边，所述标尺上的尺寸刻度线逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的弹簧夹，其特征在于：所述螺杆穿在支撑座的安装孔中，所述支撑座上开设有与所述安装孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中配合有用于与所述螺杆相抵触的螺栓。

7.根据权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于：所有转动的轴心线均沿着竖直方向延伸。

Images