CN201867335U - 一种高压釜用试样夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压釜用试样夹具，其中，该夹具包括支架(5)和固定件(6)，所述支架(5)具有第一柱状部(7)和从所述第一柱状部(7)的外周面向外延伸的杆部(8)，所述第一柱状部(7)的中部沿轴向方向设置有第一安装孔(9)，所述固定件(6)具有第二柱状部(10)和从所述第二柱状部(10)的外周面向外延伸的安装部(11a、11b)，所述第二柱状部(10)的中部沿轴向方向设置有第二安装孔(12)，所述第二柱状部(10)通过所述第二安装孔(12)可拆卸地固定套装在所述杆部(8)上，使得所述安装部(11a、11b)的方位可调。该试样夹具能够很好地对实际生产环境下的油品腐蚀进行模拟。

Description

一种高压釜用试样夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种高压釜用试样夹具。

背景技术

腐蚀问题一直是炼油工业亟待解决的问题，研究腐蚀的机理及制定相应的防腐策略是炼油企业关注的热点。要解决生产过程中的防腐问题，需要先在实验室中开展模拟腐蚀研究工作。

实验室研究油品腐蚀有许多种方法，其中高压釜挂片法是最常用的方法之一。高压釜挂片法又分为静态高压釜挂片法和动态高压釜挂片法。在静态高压釜腐蚀试验中，试样只是悬挂在夹具上，而不进行旋转。而在动态高压釜腐蚀试验中，试样需要随着高压釜的输出轴旋转。

CN2938076Y公开了一种静态高压釜腐蚀试样用夹具，如图1所示，该夹具包括夹具本体1和固定销2，夹具本体1的中部开设有固定孔4，该固定孔4用于与高压釜的输出轴连接，夹具本体1的外周面上开设有销孔21，所述固定销2插入该销孔21中，所述销孔21向上倾斜α角设置。试验时，通过固定孔4将该夹具与高压釜的输出轴连接，将片状试样3悬挂在固定销2上，从而对试样3进行抗腐蚀试验。由于试样3只能悬挂在固定销2上进行试验，所以试样3的角度无法改变，从而只能研究液体切向流经试样3时的腐蚀，而不能研究液体沿其它方向流经试样3(例如对试样3进行正面冲击)时的腐蚀。此外，该夹具只能用于安装片状试样，而不能安装管状试样，所以无法对管状试样进行抗腐蚀试验。再者，由于试样3仅是悬挂在固定销2上，而没有牢固固定，所以该夹具仅能用于静态高压釜腐蚀试验，而不能用于动态高压釜腐蚀试验。然而，在实际生产环境下，液体很少处于静止状态，所以静态高压釜腐蚀试验不能很好地模拟实际生产环境下的油品腐蚀。此外，在实际生产环境下，严重的腐蚀往往发生在输油管的弯头、转角处，这些部位都受到液体的强烈冲击。可见，上述夹具存在许多局限，不能很好地对实际生产环境下的油品腐蚀进行模拟。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够很好地对实际生产环境下的油品腐蚀进行模拟的高压釜用试样夹具。

本实用新型提供了一种高压釜用试样夹具，其中，该夹具包括支架和固定件，所述支架具有第一柱状部和从所述第一柱状部的外周面向外延伸的杆部，所述第一柱状部的中部沿轴向方向设置有第一安装孔，所述固定件具有第二柱状部和从所述第二柱状部的外周面向外延伸的安装部，所述第二柱状部的中部沿轴向方向设置有第二安装孔，所述第二柱状部通过所述第二安装孔可拆卸地固定套装在所述杆部上，使得所述安装部的方位可调。

本实用新型提供的高压釜用试样夹具在使用时，通过第一安装孔安装在高压釜的输出轴上，通过安装部来安装试样。由于安装部的方位可调，所以可以通过调节安装部的安装方位来调节试样的安装角度，所以本实用新型提供的高压釜用试样夹具不仅能研究液体切向流经试样时的腐蚀，还能够研究液体沿其它方向流经试样(例如对试样进行正面冲击)时的腐蚀。此外，由于试样能够固定安装在安装部上，所以该夹具不仅能够在静态高压釜腐蚀试验中使用，而且能够在动态高压釜腐蚀试验中使用。再者，在进行动态高压釜腐蚀试验时，由于可以调整第二柱状部与第一柱状部之间的距离，从而调整试样与第一柱状部之间的距离，所以能够在其它条件相同的情况下，研究不同流速的液流对试样的腐蚀。可见，本实用新型提供的高压釜用试样夹具能够很好地对实际生产环境下的油品腐蚀进行模拟。

优选地，所述杆部为偶数个，且该偶数个杆部中的每两个杆部关于所述第一柱状部对称布置，且所述两个杆部上所套装的固定件与所述第一柱状部的中心轴线的距离相等。

优选地，所述第二柱状部上沿周向设置有至少两个与所述第二安装孔贯通的第二螺纹孔，螺栓通过该第二螺纹孔旋入，将所述第二柱状部固定套装在所述杆部上。

优选地，所述杆部的外周面上设置有外螺纹，所述第二柱状部通过所述第二安装孔套装在所述杆部上，通过两个螺母将所述第二柱状部固定夹持在中间。

优选地，所述安装部为杆状安装部，该杆状安装部的外周面上设置有外螺纹。

优选地，该夹具还包括挂管件，该挂管件具有套筒部和与所述套筒部的外周面固定连接的板部，所述板部上设置有第三安装孔，该第三安装孔的中心轴线与所述套筒部的中心轴线平行，所述挂管件通过所述第三安装孔固定套装在所述杆状安装部上。

优选地，所述套筒部上沿周向设置有至少两个与所述套筒部的中心孔贯通的第三螺纹孔。

优选地，所述挂管件为偶数个，该偶数个挂管件中的每两个挂管件分别位于所述第一柱状部相对的两侧，且与所述第一柱状部的中心轴线之间的距离相等。

优选地，所述安装部为筒状安装部，该筒状安装部的中心轴线与所述第二柱状部的中心轴线垂直。

优选地，所述筒状安装部上沿周向设置有至少两个与所述筒状安装部的中心孔贯通的第四螺纹孔。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有静态高压釜腐蚀试样用夹具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的高压釜用试样夹具的杆状安装部的一种安装方位的结构示意图；

图3是本实用新型提供的高压釜用试样夹具的杆状安装部的另一种安装方位的结构示意图；

图4是本实用新型提供的高压釜用试样夹具的支架的结构示意图；

图5是本实用新型提供的高压釜用试样夹具的固定件的一种实施方式的结构示意图；

图6是只在一部分固定件上安装挂管件的本实用新型提供的高压釜用试样夹具的结构示意图；

图7是在全部的固定件上安装挂管件的本实用新型提供的高压釜用试样夹具的结构示意图；

图8是本实用新型提供的高压釜用试样夹具的挂管件的结构示意图；

图9是图8中的挂管件的变型的结构示意图；

图10是当安装部为筒状时，高压釜用试样夹具的一种实施方式的结构示意图；

图11是本实用新型提供的高压釜用试样夹具的固定件的另一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1：夹具本体；2：固定销；3a：片状试样；3b：管状试样；4：固定孔；5：支架；6：固定件；7：第一柱状部；8：杆部；9：第一安装孔；10：第二柱状部；11a：杆状安装部；11b：筒状安装部；12：第二安装孔；13：第三螺纹孔；14：第一螺纹孔；15：第二螺纹孔；16：第四螺纹孔；17：挂管件；18：套筒部；19：板部；20：第三安装孔；21：销孔；22：钩部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2至图5所示，本实用新型提供了一种高压釜用试样夹具，其中，该夹具包括支架5和固定件6，所述支架5具有第一柱状部7和从所述第一柱状部7的外周面向外延伸的杆部8，所述第一柱状部7的中部沿轴向方向设置有第一安装孔9，所述固定件6具有第二柱状部10和从所述第二柱状部10的外周面向外延伸的安装部11a、11b，所述第二柱状部10的中部沿轴向方向设置有第二安装孔12，所述第二柱状部10通过所述第二安装孔12可拆卸地固定套装在所述杆部8上，使得所述安装部11a、11b的方位可调。

本实用新型提供的高压釜用试样夹具在使用时，通过第一安装孔9安装在高压釜的输出轴上，通过安装部来安装试样3a、3b。由于安装部的方位可调，所以可以通过调节安装部的安装方位来调节试样3a、3b的安装角度，所以本实用新型提供的高压釜用试样夹具不仅能研究液体切向流经片状试样3a时的腐蚀，还能够研究液体沿其它方向流经片状试样3a(例如对片状试样3a进行正面冲击)时的腐蚀。此外，由于试样3a、3b能够固定安装在安装部上，所以该夹具不仅能够在静态高压釜腐蚀试验中使用，而且能够在动态高压釜腐蚀试验中使用。再者，在进行动态高压釜腐蚀试验时，由于可以调整第二柱状部10与第一柱状部7之间的距离，从而调整试样3a、3b与第一柱状部7之间的距离，所以能够在其它条件相同的情况下，研究不同流速的液流对试样3a、3b的腐蚀。可见，本实用新型提供的高压釜用试样夹具能够很好地对实际生产环境下的油品腐蚀进行模拟。

所述第一柱状部7通常为圆柱状。所述第一安装孔9的壁上可以设置有内螺纹，以与高压釜的输出轴螺纹连接。此外，如图4所示，也可以在第一柱状部7上沿周向设置至少两个与所述第一安装孔9贯通的第一螺纹孔14，通过该第一螺纹孔14旋入螺栓，从而将支架5固定在高压釜的输出轴上。

为了在进行动态腐蚀试验时，使夹具在随着高压釜的输出轴旋转的过程中保持平衡，优选地，所述杆部8为偶数个，且该偶数个杆部8中的每两个杆部8关于所述第一柱状部7对称布置，且所述两个杆部8上所套装的固定件6与所述第一柱状部7的中心轴线的距离相等。所述杆部8的具体数量根据需要确定，例如所述杆部8可以为2个、4个、6个或8个。

所述第二柱状部10通常为圆柱状。所述第二柱状部10可以采取各种适当的方式可拆卸地固定套装在所述杆部8上，同时使得所述安装部的方位可调。例如，如图5所示，可以在所述第二柱状部10上沿周向设置至少两个与所述第二安装孔12贯通的第二螺纹孔15，通过该第二螺纹孔15旋入螺栓，从而将固定件6固定套装在所述杆部8上。此外，作为选择，也可以在所述杆部8的外周面上设置外螺纹，将所述第二柱状部10通过所述第二安装孔12套装在所述杆部8上，然而通过两个螺母将所述第二柱状部10固定夹持在中间，从而固定第二柱状部10的位置。

所述安装部可以采取各种适当的形式。例如，如图5所示，所述安装部可以为杆状安装部11a，该杆状安装部11a的外周面上设置有外螺纹。此时，如图2和图3所示，可以在该杆状安装部11a上套装片状试样3a，然后通过螺母将片状试样3a固定在杆状安装部11a上。所述杆状安装部11a可以通过焊接的方式与所述第二柱状部10固定连接，也可以与所述第二柱状部10一体成形。

图2显示的是杆状安装部11a的一种安装方位的结构示意图。在这种情形下，能够研究液体切向流经片状试样3a时的腐蚀。图3显示的是杆状安装部11a的另一种安装方位的结构示意图。在这种情形下，能够研究液体对片状试样3a进行正面冲击时的腐蚀。可见，可以通过调节杆状安装部11a的安装方位来调节片状试样3a的角度，因此本实用新型提供的高压釜用试样夹具不仅能研究液体切向流经片状试样3a时的腐蚀，还能够研究液体沿其它方向流经片状试样3a(例如对片状试样3a进行正面冲击)时的腐蚀。

为了能够对管状试样3b进行固定，从而对管状试样3b进行抗腐蚀试验，如图6至图8所示，优选地，本实用新型提供的高压釜用试样夹具还包括挂管件17，该挂管件17具有套筒部18和与所述套筒部18的外周面固定连接的板部19，所述板部19上设置有第三安装孔20，该第三安装孔20的中心轴线与所述套筒部18的中心轴线平行，所述挂管件17通过所述第三安装孔20固定套装在所述杆状安装部11a上。所述套筒部18可以与所述板部19焊接在一起，也可以与所述板部19一体成形。所述挂管件17可以通过各种适当的方式固定套装在所述杆状安装部11a上。例如，所述第三安装孔20的壁上可以设置有与所述杆状安装部11a的外周面上的外螺纹对应的内螺纹，使挂管件17与所述杆状安装部11a螺纹连接，从而将挂管件17固定在固定件6上。当然，也可以像固定片状试样3a那样固定挂管件17，即通过螺母将挂管件17固定在杆状安装部11a上。为了能够方便地安装管状试样3b，优选地，所述套筒部18上沿周向设置有至少两个与所述套筒部18的中心孔贯通的第三螺纹孔13，通过该第三螺纹孔13旋入螺栓，从而固定管状试样3b。当然，所述管状试样3b也可以通过其它方式固定，例如，可以在管状试样3b与套筒部18之间设置套管，从而通过紧配合的方式将管状试样3b固定在套筒部18中。如图9所示，作为选择，还可以将所述套筒部18变形为钩部22。另外，图中仅显示了挂管件17的一种方位，根据需要可以对挂管件17的方位进行调节。

所述管状试样3b可以采用直管，也可以采用弯管。试验时，管状试样3b随高压釜的输出轴在高压釜中高速旋转，液流快速地在管状试样3b中流过，从而可以模拟输油管的弯头、转角处的腐蚀。

所述挂管件17在所述固定件6上的安装根据具体的试验需求确定。例如，如图6所示，可以在一部分固定件6上安装挂管件17，从而可以同时对片状试样3a和管状试样3b进行抗腐蚀试验。当然，如图7所示，也可以在所有的固定件6上安装挂管件17，从而只对管状试样3b进行抗腐蚀试验。为了在进行动态腐蚀试验时，使夹具在随着高压釜的输出轴旋转的过程中保持平衡，优选地，所述挂管件17为偶数个，且该偶数个挂管件17中的每两个挂管件17分别位于所述第一柱状部7相对的两侧，且与所述第一柱状部7的中心轴线之间的距离相等。

此外，如图10和图11所示，所述安装部也可以为筒状安装部11b，该筒状安装部11b的中心轴线与所述第二柱状部10的中心轴线垂直。此时，可以通过该筒状安装部11b来安装管状试样3b，从而对管状试样3b进行抗腐蚀试验，模拟输油管的弯头、转角处的腐蚀。为了能够方便地安装管状试样3b，优选地，所述筒状安装部11b上沿周向设置有至少两个与所述筒状安装部11b的中心孔贯通的第四螺纹孔16，通过该第四螺纹孔16旋入螺栓，从而固定管状试样3b。当然，所述管状试样3b也可以通过其它方式固定，例如，可以在管状试样3b与筒状安装部11b之间设置套管，从而通过紧配合的方式将管状试样3b固定在筒状安装部11b中。所述筒状安装部11b可以通过焊接的方式与所述第二柱状部10固定连接。另外，图中仅显示了筒状安装部11b的一种安装方位，根据需要还可以对筒状安装部11b的安装方位进行调节。

根据试验需要，可以选择性地在所述支架5上安装上述两种固定件6，以对片状试样3a和/或管状试样3b进行抗腐蚀试验。

除了上述两种形式以外，所述安装部还可以设计为钩状，用于安装管状试样3b。当然，所述安装部还有许多其它变型，在此不再一一描述。

综上所述，本实用新型提供的高压釜用试样夹具具有以下优点：

1)、由于杆状安装部11a的方位可调，所以可以通过调节杆状安装部11a的安装方位来调节片状试样3a的安装角度，所以本实用新型提供的高压釜用试样夹具不仅能研究液体切向流经片状试样3a时的腐蚀，还能够研究液体沿其它方向流经片状试样3a(例如对片状试样3a进行正面冲击)时的腐蚀。

2)、由于试样3a、3b能够固定安装在安装部11a、11b上，所以该夹具不仅能够在静态高压釜腐蚀试验中使用，而且能够在动态高压釜腐蚀试验中使用。

3)、在进行动态高压釜腐蚀试验时，由于可以调整第二柱状部10与第一柱状部7之间的距离，从而调整试样3a、3b与第一柱状部7之间的距离，所以能够在其它条件相同的情况下，研究不同流速的液流对试样3a、3b的腐蚀。

4)、由于本实用新型提供的高压釜用试样夹具还可以安装管状试样3b，所以可以对管状试样3b进行抗腐蚀试验，从而模拟输油管的弯头、转角处的腐蚀。

可见，本实用新型提供的高压釜用试样夹具能够很好地对实际生产环境下的油品腐蚀进行模拟。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压釜用试样夹具，其特征在于，该夹具包括支架(5)和固定件(6)，所述支架(5)具有第一柱状部(7)和从所述第一柱状部(7)的外周面向外延伸的杆部(8)，所述第一柱状部(7)的中部沿轴向方向设置有第一安装孔(9)，所述固定件(6)具有第二柱状部(10)和从所述第二柱状部(10)的外周面向外延伸的安装部(11a、11b)，所述第二柱状部(10)的中部沿轴向方向设置有第二安装孔(12)，所述第二柱状部(10)通过所述第二安装孔(12)可拆卸地固定套装在所述杆部(8)上，使得所述安装部(11a、11b)的方位可调。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述杆部(8)为偶数个，且该偶数个杆部(8)中的每两个杆部(8)关于所述第一柱状部(7)对称布置，且所述两个杆部(8)上所套装的固定件(6)与所述第一柱状部(7)的中心轴线的距离相等。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第二柱状部(10)上沿周向设置有至少两个与所述第二安装孔(12)贯通的第二螺纹孔(15)，螺栓通过该第二螺纹孔(15)旋入，将所述第二柱状部(10)固定套装在所述杆部(8)上。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述杆部(8)的外周面上设置有外螺纹，所述第二柱状部(10)通过所述第二安装孔(12)套装在所述杆部(8)上，通过两个螺母将所述第二柱状部(10)固定夹持在中间。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装部为杆状安装部(11a)，该杆状安装部(11a)的外周面上设置有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，该夹具还包括挂管件(17)，该挂管件(17)具有套筒部(18)和与所述套筒部(18)的外周面固定连接的板部(19)，所述板部(19)上设置有第三安装孔(20)，该第三安装孔(20)的中心轴线与所述套筒部(18)的中心轴线平行，所述挂管件(17)通过所述第三安装孔(20)固定套装在所述杆状安装部(11a)上。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述套筒部(18)上沿周向设置有至少两个与所述套筒部(18)的中心孔贯通的第三螺纹孔(13)。

8.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述挂管件(17)为偶数个，该偶数个挂管件(17)中的每两个挂管件(17)分别位于所述第一柱状部(7)相对的两侧，且与所述第一柱状部(7)的中心轴线之间的距离相等。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装部为筒状安装部(11b)，该筒状安装部(11b)的中心轴线与所述第二柱状部(10)的中心轴线垂直。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述筒状安装部(11b)上沿周向设置有至少两个与所述筒状安装部(11b)的中心孔贯通的第四螺纹孔(16)。

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