CN201865568U - 一种全液压多功能动力头 - Google Patents

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韩志刚
赵保久
陈雁斌
白晓军
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Abstract

本实用新型涉及一种全液压多功能动力头，它包括注水装置、液压马达、缓冲器和传动装置，传动装置的主动齿轮、齿圈和花键轴安装在回转箱体内，所述齿圈与花键轴间设有花键套，花键套的外花键与齿圈相啮合，花键套的内花键与花键轴相啮合，花键套与前端盖及后端盖间均设有一滚针轴承和一推力轴承，缓冲器安装在前端盖的前部，冲击器安装在回转箱体的后部，注水装置安装在花键轴的前部。本实用新型的优点是：该动力头既可实现大扭矩旋转钻进，又可实现旋转和冲击相结合的钻进方法，提高在卵石层、岩石层的钻进速度。

Description

一种全液压多功能动力头
技术领域
本实用新型涉及一种全液压多功能动力头，特别是一种钻机使用的具有冲击功能的全液压多功能动力头。
背景技术
目前钻机的动力头工作时主要是以旋转为主，进行钻削成孔，在土层和泥沙层作业尚可，但是在遇到卵石层、岩石层时，施工困难，甚至无法钻进，尤其是在边坡治理，山体滑坡治理、隧道开挖等工作时，围岩稳定性差，而且岩石硬度高，成孔困难，施工效率低；另外工程钻机的动力头有两种结构形式，一种使用压缩空气钻孔，一种使用泥浆钻孔，施工条件恶劣的地方往往用到多种钻孔方法，单一功能的动力头就不能满足施工的需求，给施工带来不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有冲击功能和注水装置的全液压多功能动力头。
解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种全液压多功能动力头，它包括注水装置、液压马达、缓冲器和传动装置，传动装置的主动齿轮、齿圈和花键轴安装在回转箱体内，其特征是所述齿圈与花键轴间设有花键套，花键套的外花键与齿圈相啮合，花键套的内花键与花键轴相啮合，花键套与前端盖及后端盖间均设有一滚针轴承和一推力轴承，缓冲器安装在前端盖的前部，冲击器安装在回转箱体的后部，注水装置安装在花键轴的前部。
所述注水装置包括过渡杆、注水芯轴和注水壳体，其中注水芯轴后端与花键轴前端螺纹连接，过渡杆后端与注水芯轴前端螺纹连接，注水壳体设压盖与注水芯轴相连，且注水壳体与注水芯轴间为动配合，其间设有密封圈，注水壳体前部设有两个与注水芯轴的排渣腔连通的排渣口，后部设有一个与过渡杆的注水腔连通的进水口。
所述冲击器为专用液压冲击器，液压冲击器的活塞与花键轴的后端相对。
所述冲击器为破碎锤的冲击锤或液压凿岩机的冲击体。
所述缓冲器是一液压油缸或蝶形弹簧或橡胶弹簧。
所述液压马达为1至4个摆线马达。
本实用新型与现有技术相比，其优点是：该动力头既可实现大扭矩旋转钻进，又可实现旋转和冲击相结合的钻进方法，提高在卵石层、岩石层的钻进速度；此外，在围岩稳定性差的地层钻孔，可实现钻杆、套管同时钻进，提高成孔率和钻进速度；改进注水装置后，可以实现以水、泥浆、空气为介质的钻进工艺；可以满足正循环和气举反循环工艺，以及潜孔锤钻进的要求，增加了动力头的使用功能，提高设备的使用率，达到快速钻进的目的。
附图说明
图1是本全液压多功能动力头一种实施例的局剖结构图。
在附图中：1过渡杆、2密封圈、3注水芯轴、4注水壳体、5压盖、6缓冲器、7前端盖、8回转箱体、9主动齿轮、10液压马达、11活塞、12液压缓冲器、13花键轴、14滚针轴承、15推力轴承、16齿圈、17花键套
具体实施方式
下面结合附图1对本全液压多功能动力头作以下详细说明。
如附图1所示，本实用新型的全液压多功能动力头，其结构包括缓冲器6、前端盖7、回转箱体8、主动齿轮9、液压马达10、花键轴13、滚针轴承14、推力轴承15、齿圈16、花键套17，回转箱体8后部装有液压冲击器12，花键轴13前端设置有过渡杆1、密封圈2、注水芯轴3、注水壳体4、压盖5。
所述全液压多功能动力头，其回转由液压马达10驱动，经主动齿轮9驱动齿圈16，齿圈16减速后通过花键套17带动花键轴13转动，花键轴13输出扭矩，花键套17两端用推力轴承15和滚针轴承14支撑，回转箱体8前端设置前端盖7；前端盖7前部设置缓冲器6，减少工作过程中的冲击力并能防止花键轴13卡阻无法正常回位；冲击器12设置于回转箱体后部，冲击器12的活塞11对正花键轴13后部，当冲击器12工作时，冲击器12的活塞11高频往复运动，以一定的打击力传递给花键轴13，花键轴13通过注水芯轴3传递给过渡杆1，打击力在通过过渡杆1上连接的钻杆钻头传递给岩石，达到破碎岩石的目的。液压马达10转动和冲击器12冲击可以同时工作，也可以单独工作。
所述全液压多功能动力头，其注水装置包括过渡杆1、密封件2、注水芯轴3、注水壳体4、压盖5，注水芯轴3通过螺纹连接在花键轴13上，过渡杆1通过螺纹安装于注水芯轴3上，注水壳体4通过压盖5连接到注水芯轴3上，并且注水壳体4与注水芯轴3间可以相对转动，注水壳体4上前部设置两个排渣口，后部设置一个进水口，进水口与过渡杆1的中心孔连通，注水壳体4与注水芯轴3之间用密封圈2密封，并把注水腔和排渣腔分开。动力头工作时，注水芯轴3和过渡杆1随花键轴13一起旋转，传递扭矩和冲击力，注水壳体4则固定在动力头的安装底座上，注水口可以满足以水、泥浆、空气为介质的钻进工艺要求；还可以满足套管、正循环和气举反循环工艺，以及潜孔锤钻进的要求，增加了动力头的使用功能，提高设备的使用率。
上述花键套17与齿圈16间也可采用单键连接。

Claims (6)

1.一种全液压多功能动力头，它包括注水装置、液压马达、缓冲器和传动装置，传动装置的主动齿轮、齿圈和花键轴安装在回转箱体内，其特征是所述齿圈(16)与花键轴(13)间设有花键套(17)，花键套(17)的外花键与齿圈(16)相啮合，花键套(17)的内花键与花键轴(13)相啮合，花键套(17)与前端盖(7)及后端盖间均设有一滚针轴承(14)和一推力轴承(15)，缓冲器(6)安装在前端盖(7)的前部，冲击器安装在回转箱体(8)的后部，注水装置安装在花键轴(13)的前部。
2.根据权利要求1所述的全液压多功能动力头，其特征是所述注水装置包括过渡杆(1)、注水芯轴(3)和注水壳体(4)，其中，注水芯轴(3)后端与花键轴(13)前端螺纹连接，过渡杆(1)后端与注水芯轴(3)前端螺纹连接，注水壳体(4)设压盖(5)与注水芯轴(3)相连，且注水壳体(4)与注水芯轴(3)间为动配合，其间设有密封圈(2)，注水壳体(4)前部设有两个与注水芯轴(3)的排渣腔连通的排渣口，后部设有一个与过渡杆(1)的注水腔连通的进水口。
3.根据权利要求1所述的全液压多功能动力头，其特征是所述冲击器为专用液压冲击器(12)，液压冲击器(12)的活塞(11)与花键轴(13)的后端相对。
4.根据权利要求1所述的全液压多功能动力头，其特征是所述冲击器为破碎锤的冲击锤或液压凿岩机的冲击体。
5.根据权利要求1所述的全液压多功能动力头，其特征是所述缓冲器(6)是一液压油缸或蝶形弹簧或橡胶弹簧。
6.根据权利要求1所述的全液压多功能动力头，其特征是所述液压马达(10)为1至4个摆线马达。
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