CN201864695U - 焦炭塔进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦炭塔进料装置，以解决现有延迟焦化装置因从塔底进料带来的焦炭塔震动等技术问题。该装置的进料系统包括塔顶进料系统和塔底进料系统。塔顶进料系统包括来转油线、四通阀、开工线、三通阀、隔断阀；塔底进料系统包括另一转油线、三通阀、隔断阀、入塔管线和蒸汽吹扫管线。本实用新型的装置不仅减轻了焦炭塔的震动，而且增加了液收。

Description

焦炭塔进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种焦炭塔进料装置，具体地说涉及一种进料方式可转换的焦炭塔进料装置。

背景技术

随着焦化进料的重质化和劣质化，高温重油在焦炭塔内进行焦化反应极易生成弹丸焦，若采用传统的从焦炭塔底部进料的方式易引起焦炭塔的震动，给焦化装置的运行带来安全隐患。其原因是劣质重油生成的焦炭较为疏松，在焦炭塔内易塌陷，落入生焦通道，而从焦炭塔底部进入的高温物料线速较高，且重油裂解生成的大量油气穿过生焦通道，促使焦炭颗粒与油气产生碰撞，从而引起焦炭塔的震动。为避免此现象的发生，现有装置采取的措施有：一是改善焦化装置进料的性质，但受到进厂原油性质的限制；二是缓和操作条件，如提高循环比操作等，但带来液收较低以及加工能耗较高等弊端。

专利CN101638585A公开了一种延迟焦化方法，该方法中物料从焦炭塔的上部进入焦炭塔进行焦化反应。该方法避免了焦炭塔的冷热周期循环，延长了焦炭塔的使用寿命。但通过什么设备和管线从焦炭塔的上部入塔没有具体介绍。

实用新型内容

为了克服现有延迟焦化装置因从塔底进料带来的焦炭塔震动以及液体产品收率较低等不足，本实用新型提供了一种焦炭塔进料装置。该装置包括焦炭塔和进料系统，其中进料系统包括塔顶进料系统和塔底进料系统。塔顶进料系统包括来自加热炉辐射段的转油线、塔底四通阀、开工线、塔顶三通阀、两个隔断阀和蒸汽吹扫管线，转油线与塔底四通阀相连，开工线与塔底四通阀和塔顶三通阀相连，隔断阀一端通过管线与塔顶三通阀相连，另一端通过管线从焦炭塔顶部或侧面上部接入焦炭塔；四通阀的另两端通过管线与隔断阀连接；蒸汽吹扫管线与连接四通阀、塔顶三通阀、隔断阀和焦炭塔的管线连接。塔底进料系统包括来自加热炉辐射段的另一转油线、塔底三通阀、两个隔断阀、塔底入塔管线和蒸汽吹扫管线，转油线与塔底三通阀相连，隔断阀一端通过管线与三通阀相连，另一端通过管线和预制管线从焦炭塔底部接入焦炭塔；蒸汽吹扫管线与连接三通阀、隔断阀和焦炭塔的管线连接。

本实用新型的焦炭塔进料装置按下述方法进行操作：

1)来自焦化加热炉辐射段占其进料50％～75％的高温物料经转油线、四通阀、开工线、塔顶三通阀、隔断阀和入塔管线从一焦炭塔的顶部或侧面上部入塔，入塔重油进行闪蒸后未反应重油留在塔内继续进行反应；

2)来自焦化加热炉辐射段占其进料25％～50％的高温物料经另一转油线、塔底三通阀、隔断阀和入塔管线从同一焦炭塔的底部入塔，入塔重油进行焦化反应；

3)当一焦炭塔充满焦炭后，塔顶进料和塔底进料分别经塔顶三通阀和塔底三通阀切换到另一焦炭塔，同时用高温蒸汽对停止进料的管线和隔断阀进行吹扫，然后关闭隔断阀。

本实用新型的焦炭塔进料装置还可按下述方法进行操作：

1)来自焦化加热炉辐射段占其进料50％～75％的高温物料经转油线、四通阀、隔断阀和入塔管线与来自焦化加热炉辐射段占其进料25％～50％的、经由另一转油线、塔底三通阀、隔断阀和入塔管线来的高温物料混合后从同一焦炭塔的底部入塔，入塔后进行焦化反应；

2)当一焦炭塔充满焦炭后，两股进料分别经四通阀和塔底三通阀切换到另一焦炭塔，同时用高温蒸汽对停止进料的管线和隔断阀进行吹扫，然后关闭隔断阀。

本实用新型所述的设备在本技术领域是公知的。隔断阀为球阀或旋塞阀。

本实用新型所述的来自加热炉的高温物料从焦炭塔的顶部或侧面上部入塔(泡沫层以上位置)。

本实用新型有以下优点：

1.本实用新型的装置降低了塔底入塔物料的线速，并降低了焦炭塔下部的空塔线速，使得焦炭塔中下部重油裂解生成的油气穿过生焦洞的线速大大降低，不仅减轻或完全避免了焦炭塔的震动，而且减轻了焦粉的携带量，缓解了分馏塔塔底的结焦，也因循环油质量的改善缓解了加热炉炉管的结焦，即延长了装置的运行周期。

2.来自焦化加热炉辐射段的大部分物料从塔顶或侧上部入塔，已气化和裂解生成的油气快速从塔顶排出，从而拟制了二次反应，改善了产品分布，即降低了干气和焦炭的产率，增加了液收。

3.塔底有少部分进料，可使塔内保证有生焦通道，便于焦炭塔的除焦。

4.本实用新型的焦炭塔进料装置的顶部和底部两股进料分别来自加热炉出口的不同管路，省去了高温调节阀，避免了调节阀的结焦和失灵，有利于装置的安全运行。

5.采用本实用新型的焦炭塔进料装置，其操作灵活，当根据原料油性质及操作工艺需要原料全部从塔底进料时，可快速切换，装置不需要停工。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但并不限制本实用新型的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型焦炭塔进料装置的示意图。

图中：1、7-转油线，2-四通阀，3-开工线，4、8-塔顶、塔底三通阀，

5a、5b、9a、9b以及13a、13b-隔断阀，10a、10b-入塔管线，11a、11b-预制管线，6a、6b-焦炭塔，12-油气管线。

具体实施方式

如图1所示，来自焦化加热炉辐射段至少2路，一般为3路加热炉管的高温(450℃～520℃)重油混合在一起经转油线1、四通阀2、开工线3、塔顶三通阀4以及隔断阀5a从焦炭塔6a的顶部入塔，气化以及裂解生成的油气与来自塔下的油气混合后快速从塔顶排出，油气经油气管线12去分馏塔进行分馏，还未裂解部分重油以及生成的焦炭留在塔内继续进行焦化反应；而来自焦化加热炉辐射段的另一股(一般为辐射段出口的1路，最多2路的混合)高温(450℃～520℃)重油经转油线7、塔底三通阀8以及隔断阀9a、管线10a以及预制管线11a从焦炭塔6a的底部入塔。控制焦炭塔塔顶的压力为0.1MPa～1.0MPa。当焦炭塔6a充满焦后，来自辐射段的两股重油经塔顶三通阀4和塔底三通阀8切换到焦炭塔6b中进行焦化反应，而焦炭塔6a进行小吹汽、大吹汽、冷焦和泡焦等过程，当焦炭温度降低到100℃以下后从塔6a底排净水，然后钻孔、切焦，当焦炭塔6a清完焦炭后关闭排焦口通入高温油气预热，然后备用，形成一个操作循环周期。经切换后的塔顶重油经隔断阀5b进入焦炭塔6b进行反应，塔底重油经隔断阀9b、管线10b和预制管线11b进入焦炭塔6b反应。

如果根据原料油性质及操作工艺需要原料全部从塔底进料时，可快速切换，装置不需要停工。如图1所示，来自焦化加热炉辐射段至少2路，一般为3路加热炉管的高温(450℃～520℃)重油混合在一起经转油线1、四通阀2、隔断阀13a与而来自焦化加热炉辐射段的另一股(一般为辐射段出口的1路，最多2路的混合)高温(450℃～520℃)重油经转油线7、塔底三通阀8以及隔断阀9a、管线10a混合，然后经预制管线11a从焦炭塔6a的底部入塔；生成的油气经油气管线12去分馏塔进行分馏，还未裂解部分重油以及生成的焦炭留在塔内继续进行焦化反应。控制焦炭塔塔顶的压力为0.1MPa～1.0MPa。当焦炭塔6a充满焦后，来自辐射段的两股重油经四通阀2和塔底三通阀8切换到焦炭塔6b中进行焦化反应，而焦炭塔6a进行小吹汽、大吹汽、冷焦和泡焦等过程，当焦炭温度降低到100℃以下后从塔6a底排净水，然后钻孔、切焦，当焦炭塔6a清完焦炭后关闭排焦口通入高温油气预热，然后备用，形成一个操作循环周期。经切换后的重油一股经隔断阀13b和预制管线11b进入焦炭塔6b反应，另一股经隔断阀9b、管线10b和预制管线11b进入焦炭塔6b反应。

Claims (2)

1.一种焦炭塔进料装置，包括焦炭塔和进料系统，其特征在于：进料系统包括塔顶进料系统和塔底进料系统；塔顶进料系统包括来自加热炉辐射段的转油线、塔底四通阀、开工线、塔顶三通阀、两个隔断阀和蒸汽吹扫管线，转油线与塔底四通阀相连，开工线与塔底四通阀和塔顶三通阀相连，隔断阀一端通过管线与塔顶三通阀相连，另一端通过管线从焦炭塔顶部或侧面上部接入焦炭塔，四通阀的另两端通过管线与隔断阀连接，蒸汽吹扫管线与连接四通阀、塔顶三通阀、隔断阀和焦炭塔的管线连接；塔底进料系统包括来自加热炉辐射段的另一转油线、塔底三通阀、两个隔断阀、塔底入塔管线和蒸汽吹扫管线，转油线与塔底三通阀相连，隔断阀一端通过管线与三通阀相连，另一端通过管线和预制管线从焦炭塔底部接入焦炭塔，蒸汽吹扫管线与连接三通阀、隔断阀和焦炭塔的管线连接。

2.根据权利要求1所述的焦炭塔进料装置，其特征在于：所述的隔断阀为球阀或旋塞阀。 

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