CN201862808U - 一种巨型风力发电机组定子支架加工专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种巨型风力发电机组定子支架加工专用装置，涉及机械加工装置领域。其技术关键是根据定子支架的大小设置底座，其上转动式活连接分度回转工作台，定子支架由固定夹板固定在分度回转工作台上，底座端部向外延伸固连有滑动导轨，群钻动力头与滑动导轨紧配合滑动式连接，群钻动力头设置有垂直钻孔装置和水平钻孔装置。垂直钻孔装置设置有1个φ15/φ32台孔式钻头，水平钻孔装置设置有一排6个φ16钻头。本装置解决了用传统的方法钻孔效率低，用大型机床成本较高，并且每次只能加工一台，定子还要来回吊装易造成变形等不利因素。加工钻孔完全符合设计要求，保证了加工精度，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种巨型风力发电机组定子支架加工专用装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，特别是一种巨型风力发电机组定子支架加工专用装置。

背景技术

风电是当今世界各国发展特别迅速的绿色清洁能源。目前国外风力发电正以每年30％以上的速度增长。风力发电也是我国近几年发展迅速的可在生能源行业，发展风电是实施能源可持续发展战略的重要措施。2003年金风科技承担了国家“863”高技术项目“兆瓦级风力发电机组研制”，与德国Vensys公司合作研制开发了62/1200kW风电机组。2005年我公司参与了新疆金风科技股份有限公司高新技术项目“兆瓦机直接驱动永磁风力发电机组新产品试制”。1.5MW直驱永磁风力发电机组的总体技术水平已经达到世界上同类型风电机组的先进水平，性能稳定可靠，填补了国内风电产业的空白。其中该风力发电机组关键设备和零部件的机加工难度很大，一般被加工件如定子支架为巨型轮盘状，其直径5米左右，重10吨以上，尤其是在定子支架端部一周垂直均匀钻孔难度更大。设计要求在定子支架端部叠矽钢片上钻288-φ16孔，侧部外法兰上钻48个φ15/φ32台孔，位置度要求0.3毫米。传统的机加工工艺很难保证风力发电机组定子钻孔加工精度，且费工费时。ZL200910022574.8一种巨型风力发电机组定子钻孔新方法及装置，是将巨型轮盘状的定子支架置于地面挖好的巨型沟槽内，利用摇臂钻和钻摸实现定子支架端部叠矽钢片上钻288-φ16孔的要求。但该专利技术对侧部外法兰上钻48个φ15/φ32台孔，还是无法一次性解决。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种巨型风力发电机组定子支架加工专用装置，根据定子支架的大小设置一个定子分度回转工作台，采用涡轮蜗杆分度和传递动力，伺服电机分度控制，能保证定子支架48等分精确分度，分度精度±10″，在两个相对位置分别安装两个数控群钻装置，包括6个水平向钻头和1个垂直向钻头，用两个群钻装置分别加工固定夹板上两排各6个φ16的孔及外法兰上1个φ15/φ32孔，可实现一个工作位钻14个孔。采用分度工作台旋转到下一工位继续加工，回转工作台旋转180°完成所有孔的加工。加工时，降低了操作高度和难度，提高了工艺精度和工作效率，充分克服了现有技术的不足。

本实用新型解决现有技术问题所采用的方案是：根据定子支架的大小设置底座，其上转动式活连接分度回转工作台，定子支架由固定夹板固定在分度回转工作台上，底座端部向外延伸固连有滑动导轨，群钻动力头与滑动导轨紧配合滑动式连接，群钻动力头设置有垂直钻孔装置和水平钻孔装置。垂直钻孔装置设置有1个φ15/φ32台孔式钻头，水平钻孔装置设置有一排6个φ16钻头。群钻动力头由数控模式精确控制。电控装置固定设置于滑动导轨外端部。群钻动力头与滑动导轨装置可以设置一套，也可以在相对位设置两套或四套。

本实用新型的优点与积极效果：由伺服电机分度控制回转工作台，能达到48等分准确分度，两个相对方向的钻孔装置可通过导轨来回移动，电器控制采用数控分度，分度后自动锁紧，群钻启动自锁联动自动化控制系统，可控制6个水平向钻头和1个垂直向钻头同时工作，省去了划线工序，并不需要钻模，就能保证各孔之间的距离及位置度要求。本装置解决了用传统的方法钻孔效率低，用大型机床成本较高，并且每次只能加工一台，定子还要来回吊装易造成变形等不利因素。采用该专用装置可不用移动定子支架，相对的两个钻孔装置同时工作。加工钻孔完全符合设计要求，保证了加工精度，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1、为本实用新型钻孔示意图。

图中，1、垂直钻孔装置，2、群钻动力头，3、水平钻孔装置，4、底座，5、分度回转工作台，6、滑动导轨，7、电控装置，8、定子支架(被加工件)，9、定子支架外法兰，10、固定夹板

具体实施方式

附图为本实用新型最佳实施例，即群钻动力头2与滑动导轨6装置在相对位设置两套。下面结合附图及实施例对本实用新型进行说明：

如图1所示，根据定子支架8的大小设置底座4，其上转动式活连接分度回转工作台5，定子支架8由固定夹板10固定在分度回转工作台5上，底座4端部向外延伸固连有滑动导轨6，群钻动力头2与滑动导轨6紧配合滑动式连接，群钻动力头2设置有垂直钻孔装置1和水平钻孔装置3。垂直钻孔装置1设置有1个φ15/φ32台孔式钻头，水平钻孔装置3设置有一排6个φ16钻头。群钻动力头2由数控模式精确控制。电控装置7固定设置于滑动导轨6外端部。群钻动力头2与滑动导轨6装置可以设置一套，也可以在相对位设置两套或四套。

具体实施方案及安装使用方法：

首先打一块可安装专用装置的基础水泥地面，地面相对水平，在基础地面上安装底座4，底座4上安装回转工作台5，保证安装好的分度回转工作台5转动灵活，分度准确。安装数控群钻动力头2，把滑动导轨6固连于底座4的外端布(平装在基础地面上)，然后安装电控装置7及减速器等用来控制群钻动力头2的位移，安装6个一排的水平钻头和1个垂直钻头，调节钻头位置，能保证钻头转动灵活，钻头与被加工面垂直。

其次把定子支架吊装到回转工作台上，找平、找圆，用压板压紧。调节群钻动力头2保证定子支架分度到下一个位置后，加工设备能对准加工位置。

第三运行，将安装后的定子支架先利用分度回转工作台5旋转一周，检查分度是否准确，确定分度准确后，先开动两个数控铣钻孔装置，检查润滑冷却系统是否正常运行，群钻动力头2的钻头是否同时旋转，检查正常后，将群钻动力头2靠近定子支架固定夹板，开启群钻系统及钻孔动力头，加工1个相对位置固定夹板后测量尺寸，发现没问题后，开始自动化连续加工，否则调整加工位置知道定位准确，回转分度工作台旋转180°后固定夹板及外法兰上所有孔完成加工。加工完成后先要测量合格后移开两个群钻动力头2，卸下定子支架8。

Claims (4)

1.一种巨型风力发电机组定子支架加工专用装置，其特征是根据定子支架(8)的大小设置底座(4)，其上转动式活连接分度回转工作台(5)，定子支架(8)由固定夹板(10)固定在分度回转工作台(5)上，底座(4)端部向外延伸固连有滑动导轨(6)，群钻动力头(2)与滑动导轨(6)紧配合滑动式连接，群钻动力头(2)设置有垂直钻孔装置和水平钻孔装置。

2.根据权利要求1所述的巨型风力发电机组定子支架加工专用装置，其特征是垂直钻孔装置设置有1个φ15/φ32台孔式钻头，水平钻孔装置设置有一排6个φ16钻头。

3.根据权利要求1所述的巨型风力发电机组定子支架加工专用装置，其特征是群钻动力头(2)由数控模式精确控制。

4.根据权利要求1所述的巨型风力发电机组定子支架加工专用装置，其特征是群钻动力头(2)与滑动导轨(6)装置设置一套或在相对位设置两套或四套。

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