CN201859343U - 一种数字化焊接电源监控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数字化焊接电源监控装置,它解决了目前焊接过程中焊接工艺执行困难、焊接数据无法记录的问题,通过上位机将焊接规范下发到焊机内,并将焊机锁定在只能使用上位机给定规范的状态,本实用新型还可以将焊接数据保存以备以后质量追踪、查询所用。其结构为:它为控制器,控制器分别与上位机和数字化弧焊电源连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数字化焊接电源监控装置。
技术背景
焊接是金属加工的一个重要途径,焊接质量也与产品的质量息息相关。但长久以来焊接数据都无法保存、焊接工艺的执行也只能靠管理人员监督执行。
发明内容
本实用新型的目的在于解决目前焊接过程中焊接工艺执行困难、焊接数据无法记录的问题,提供一种数字化焊接电源监控装置,它可以通过上位机将焊接规范下发到焊机内,并将焊机锁定在只能使用上位机给定规范的状态,本实用新型还可以将焊接数据保存以备以后质量追踪、查询所用。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种数字化焊接电源监控装置,它为控制器,控制器分别与上位机和数字化弧焊电源连接。
所述控制器为单片机。
所述控制器通过串行通讯接口与数字化弧焊电源连接。
所述控制器通过RS485串行通讯接口经RS485控制器与数字化弧焊电源连接。
所述控制器通过CAN总线与上位机连接。
所述单片机还与状态显示模块连接。
所述单片机通过IO接口与状态显示模块连接。
所述状态显示模块为发光二极管组。
本实用新型的有益效果是:可通过改变通讯协议应用于所有的数字化弧焊电源,将弧焊电源与计算机网络连接,焊接时所使用的焊接规范可直接从上位机上批量设置并下传。并可将焊接过程中的各种数据上传到上位机供数据分析使用。
附图说明
图1为本实用新型电路原理框图;
图2为监控装置结构示意图。
其中,1数字化弧焊电源,2监控装置,3上位机,4单片机,5串行通讯接口,6RS485控制器,7IO接口,8外部存储器接口,9CAN控制器,10CAN收发器,11发光二极管组。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
图1中,监控装置2为控制器,控制器分别与上位机3和数字化弧焊电源1连接。
图2中 ,控制器为单片机4,它通过RS485串行通讯接口5经RS485控制器6与数字化弧焊电源1连接。单片机4还通过外部存储器接口8与CAN总线的CAN控制器9和CAN收发器10通信,CAN收发器10与上位机3连接。
单片机4还通过IO接口7与状态显示模块连接。状态显示模块为发光二极管组。
本实用新型安装于弧焊电源上后的工作流程:通过CAN总线与上位机3连接。系统运行后首先启动1S定时器。在主循环中检测是否收到上位机3下传的数据,如果接收到数据则置位数据接受标志,并检测数据的类型,如果是命令数据则将焊机的实时数据发送给上位机3,如果是焊接规范数据则将数据下发给焊机3。定时器服务程序中则检测数据接受标志,若标志置位则向焊机所要焊接数据,若未置位则向焊机发送离线控制命令。整个工作过程中控制器的状态都由PH1-PH8 8个发光二极管通过组合指进行示。
Claims (8)
1.一种数字化焊接电源监控装置,其特征是,它为控制器,控制器分别与上位机和数字化弧焊电源连接。
2.如权利要求1所述的数字化焊接电源监控装置,其特征是,所述控制器为单片机。
3.如权利要求2所述的数字化焊接电源监控装置,其特征是,所述控制器通过串行通讯接口与数字化弧焊电源连接。
4.如权利要求3所述的数字化焊接电源监控装置,其特征是,所述控制器通过RS485串行通讯接口经RS485控制器与数字化弧焊电源连接。
5.如权利要求1所述的数字化焊接电源监控装置,其特征是,所述控制器通过CAN总线与上位机连接。
6.如权利要求2所述的数字化焊接电源监控装置,其特征是,所述单片机还与状态显示模块连接。
7.如权利要求6所述的数字化焊接电源监控装置,其特征是,所述单片机通过IO接口与状态显示模块连接。
8.如权利要求7所述的数字化焊接电源监控装置,其特征是,所述状态显示模块为发光二极管组。
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CN104898522A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 广东省自动化研究所 | 一种数字焊接电源远程监控系统 |
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2010
- 2010-11-04 CN CN2010205899266U patent/CN201859343U/zh not_active Expired - Lifetime
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