CN201857834U - 新型滑撑铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于平开窗的新型滑撑铰链，其包括滑轨及相互铰接的托臂、悬臂、大支杆、小支杆，其特征是：所述滑撑铰链还包括一主体和一可旋转拖板，所述主体包括设置于其一端的导向顶角及设置于主体一侧的一槽体，所述主体的另一端卡接在所述滑轨中，所述槽体内包括一槽，所述大支杆的一端伸入该槽中，所述可旋转拖板一端与所述悬臂的一端铰接，另一端可旋转，也可固定于滑轨中，所述可旋转端固定于所述滑轨中时，窗户可打开为通常状态，所述可旋转端旋转至远离滑轨时，窗户可打开为易清洁状态。本新型滑撑铰链可使窗户不下垂、采光好且易于清洁。

Description

新型滑撑铰链

技术领域

本实用新型涉及一种新型滑撑铰链，尤其是一种应用于平开窗的新型滑撑铰链。

背景技术

图1为传统的应用于平开窗的滑撑铰链打开状态示意图，其包括滑轨11、托臂12、悬臂13、大支杆14、小支杆15。所述滑轨11的一端设置有导向顶角，滑轨11内安装有能在滑轨11内滑动的一滑块16，该大支杆14的一端铰接在该滑块16上，另一端与所述托臂12的一端铰接，所述小支杆15的一端铰接在该滑轨11内，另一端铰接在所述悬臂13中部，所述悬臂13一端铰接在所述滑轨11内，另一端铰接在所述托臂12中部。所述滑轨11安装在窗框上，所述托臂12安装在窗户扇上，对打开的窗户进行支撑和定位。

该平开窗的滑撑铰链有如下缺陷：一方面，由于托臂12、大支杆14、小支杆15、滑块16、悬臂13之间均是通过铰接方式连接，托臂12对窗户扇的承重力不足，使用一段半年时间后，窗扇会下垂，缩短整个平开窗的使用寿命；另一方面，窗户打开后，托臂12和与托臂12安装在一起的窗户扇位于窗框中部，影响采光和美观。

实用新型内容

针对以上现有平开窗滑撑铰链的不足，本实用新型的目的是提供一种使窗户不下垂、采光好且易于清洁的新型滑撑铰链。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种新型滑撑铰链，包括滑轨及相互铰接的托臂、悬臂、大支杆、小支杆，其特征在于，所述滑撑铰链还包括一主体和一可旋转拖板，所述主体包括设置于其一端的导向顶角及设置于主体一侧的一槽体，所述主体的另一端卡接在所述滑轨中，所述大支杆的一端伸入所述槽体的槽中，所述可旋转拖板一端与所述悬臂的一端铰接，另一端可旋转，也可固定于滑轨中，所述可旋转端固定于所述滑轨中时，窗户可打开为通常状态，所述可旋转端旋转至远离滑轨时，窗户可打开为易清洁状态。

作为本实用新型的优选技术方案，所述槽体与该主体的其他部分为一体铸造，在主体的一侧形成一边缘为弧形的突出部分，在滑撑铰链的背面，该主体为一平面，在滑撑铰链的正面，该槽体突出于该主体的主体平面，突出部分内包括一弧形槽，该弧形槽的开口为矩形，矩形的短边宽度尺寸与所述大支杆的厚度尺寸匹配，使大支杆的一端可伸入该弧形槽内，所述弧形槽的底部为弧形。

作为本实用新型的优选技术方案，本新型之滑撑铰链还包括固定于所述滑轨内的一拖板座、一弹块及设置于拖板座一端的第一弹块孔，所述可旋转拖板靠近其与所述悬臂铰接处再与该拖板座的另一端铰接，所述可旋转拖板的另一端设有一与所述第一弹块孔对应的第二弹块孔，该弹块通过弹簧固定于所述滑轨上并伸出所述第一弹块孔进而部分伸入第二弹块孔从而将可旋转拖板固定于拖板座上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述大支杆的长度使得当窗户完全打开或完全关闭时，大支杆与托臂铰接的一端可到达所述导向顶角处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹块为为铜质弹块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述新型滑撑铰链的其余部分均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型的滑撑铰链增加了槽体和槽，大支杆的一端始终位于该槽中并被槽的上端压住，由于杠杆原理的作用，大支杆另一端保持被跷起的状态，与该端铰接的托臂就被有力地托起，从而使得安装在托臂上的窗户扇不会下垂，延长了滑撑铰链以及应用该滑撑铰链的平开窗的使用寿命。而且，由于所述大支杆的长度使得当窗户完全打开或完全关闭时，大支杆与托臂铰接的一端可到达所述导向顶角处，故当本新型之滑撑铰链使窗户完全打开时，安装在托臂上的窗户扇可打开至窗框边缘，有效改善了平开窗的采光和视觉效果。再者，由于本实用新型的滑撑铰链增加了可旋转拖板和弹块，拖板的移动可带动悬臂、托臂和大支杆的移动，使得大支杆和托臂远离该导向顶角，人手或工具可从大支杆、托臂与窗框边缘的空隙进出，便于清洁窗户。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是现有技术的滑撑铰链使窗户开启时的结构示意图；

图2是本实用新型的滑撑铰链使窗户在通常状态开启时的结构示意图；

图3是本实用新型的滑撑铰链主体和滑轨的背面结构示意图；

图4是本实用新型滑撑铰链主体部分侧视图；

图5是本实用新型的滑撑铰链使窗户在清洁状态开启时的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型滑撑铰链包括主体21、托臂22、滑轨26、悬臂23、大支杆24、小支杆25、可旋转拖板27。所述主体21包括设置于主体21一端的导向顶角212及设置于主体21一侧的一槽体211，所述主体21的另一端卡接在所述滑轨26中。所述主体21和所述滑轨26安装在窗框上，所述托臂22安装在窗户扇上。所述可旋转拖板27的一端与所述悬臂23的一端铰接，可旋转拖板27的另一端可旋转，所述悬臂23的另一端铰接至所述托臂22的中部。所述小支杆25的一端铰接至所述悬臂23的中部，另一端铰接至所述本体21。所述大支杆24的一端与所述托臂22的一端铰接，所述大支杆24另一端伸入所述槽体211中，距该端点一定距离处与所述主体21铰接。所述大支杆24的长度设置要求为：当窗户完全打开或完全关闭时，大支杆24与托臂22铰接的一端可到达所述导向顶角212处。

如图3及图4所示，所述槽体211与该主体21的其他部分为一体铸造，在主体21的一侧形成一边缘为弧形的突出部分。在滑撑铰链的背面，该主体21为一平面，在滑撑铰链的正面，该槽体211突出于该主体21的主体平面，突出部分内包括一弧形槽2111，该弧形槽2111的开口为矩形，矩形的短边宽度尺寸与所述大支杆24的厚度尺寸匹配，使大支杆24的一端可伸入该弧形槽2111内。所述弧形槽2111的底部为弧形，这样设计的目的在于在本新型的滑撑铰链使窗户打开或关闭的过程中，所述大支杆24设置于弧形槽2111内的端部恰好可以在该弧形槽2111中划过弧形。

相对于现有技术，本实用新型的滑撑铰链增加了槽体211及弧形槽2111，大支杆24的一端始终位于该弧形槽2111中，被槽顶部压住，由于杠杆原理的作用，大支杆24另一端保持被跷起的状态，与该端铰接的托臂22就被有力地托起，从而使得安装在托臂22上的窗户扇不会下垂，延长了滑撑铰链以及应用该滑撑铰链的平开窗的使用寿命。由于所述大支杆24的长度使得当窗户完全打开或完全关闭时，大支杆24与托臂22铰接的一端可到达所述导向顶角212处，故当本新型之滑撑铰链使窗户完全打开时，安装在托臂22上的窗户扇可打开至窗框边缘，有效改善了平开窗的采光和视觉效果。

如图5所示，本实用新型的滑撑铰链还包括固定于所述滑轨26内的一拖板座29、一弹块28及设置于拖板座29一端的第一弹块孔291，所述可旋转拖板27靠近其与所述悬臂23铰接处再与该拖板座29的另一端铰接，所述可旋转拖板27的另一端设有一与所述第一弹块孔291对应的第二弹块孔271，该弹块28通过弹簧固定于所述滑轨26上并伸出所述第一弹块孔291。

当窗户打开为通常状态时，所述可旋转拖板27与所述拖板座29叠合，第二弹块孔271与第一弹块孔291上下相通，所述弹块28部分伸入该第二弹块孔271内将可旋转拖板27固定于拖板座29上。如需将窗户打开为易清洁状态，用一有尖端的物体伸入第二弹块孔271轻按下弹块28，同时向远离拖板座29的方向拨动可旋转拖板27，可旋转拖板27的移动带动悬臂23与可旋转拖板27铰接的一端移动，再带动大支杆14与托臂22铰接的一端远离所述导向顶角212处，直至大支杆14与主体21设有导向顶角212的一端的边缘所夹的角α成为钝角，使得人手或工具可通过大支杆14与导向顶角212即窗框边缘之间的空隙出入，便于清洁窗户。清洁完后，轻按弹块28，同时向拖板座29的位置拨动可旋转拖板27，当可旋转拖板27的边缘接触到该弹块28的边缘时，松开弹块28并继续旋转可旋转拖板27直至其与所述拖板座29叠合，弹块28部分伸入所述第二弹块孔271并将可旋转拖板27与拖板座29固定。

本实用新型新型滑撑铰链的弹块28采用铜材质，其余部分均为不锈钢材质。

本实用新型新型滑撑铰链的弹块28还可采用不锈钢材质，其余部分还可采用铝合金材质。

本实用新型的新型滑撑铰链的槽体211的表面还可为矩形，槽体内的槽也可为一扁平的立方体槽，槽的开口的矩形短边尺寸与大支杆24的厚度尺寸匹配，槽内可容纳大支杆24的端部在内旋转即可。

Claims (9)

1.一种新型滑撑铰链，其包括滑轨及相互铰接的托臂、悬臂、大支杆、小支杆，其特征是：所述滑撑铰链还包括一主体和一可旋转拖板，所述主体包括设置于其一端的导向顶角及设置于主体一侧的一槽体，所述主体的另一端卡接在所述滑轨中，所述槽体内包括一槽，所述大支杆的一端伸入该槽中，所述可旋转拖板一端与所述悬臂的一端铰接，另一端为可旋转端，以可拆卸方式固定于滑轨中，所述可旋转端固定于所述滑轨中时，窗户可打开为通常状态，所述可旋转端旋转至远离滑轨时，窗户可打开为易清洁状态。

2.根据权利要求1所述的新型滑撑铰链，其特征是：所述悬臂的另一端铰接至所述托臂的中部，所述小支杆的一端铰接至所述悬臂的中部，另一端铰接至所述本体，所述大支杆的一端与所述托臂的一端铰接，所述大支杆另一端伸入所述槽体中，所述大支杆距其伸入槽体的端点一定距离处与所述主体铰接。

3.根据权利要求2所述的新型滑撑铰链，其特征是：所述大支杆的长度使得当窗户完全打开或完全关闭时，大支杆与托臂铰接的一端可到达所述导向顶角处。

4.根据权利要求3所述的新型滑撑铰链，其特征是：所述槽体与该主体的其他部分为一体铸造，在滑撑铰链的背面，该主体为一平面，在滑撑铰链的正面，该槽体突出于该主体的主体平面，所述槽位于该突出部分内。

5.根据权利要求3所述的新型滑撑铰链，其特征是：所述槽体在主体的一侧形成一边缘为弧形的突出部分，槽体内的槽的开口为矩形，矩形的短边宽度尺寸与所述大支杆的厚度尺寸匹配，使大支杆的一端可伸入该槽内，所述槽的底部为弧形。

6.根据权利要求3所述的新型滑撑铰链，其特征是：所述槽体的表面为矩形，槽体内的槽为一扁平的立方体槽，槽的开口的矩形短边尺寸与大支杆的厚度尺寸匹配，槽内可容纳大支杆的端部在内旋转。 

7.根据权利要求3所述的新型滑撑铰链，其特征是：其还包括固定于所述滑轨内的一拖板座、一弹块及设置于拖板座一端的第一弹块孔，所述可旋转拖板的一端靠近其与所述悬臂铰接处再与该拖板座的另一端铰接，所述可旋转拖板的另一端设有一与所述第一弹块孔对应的第二弹块孔，该弹块通过弹簧固定于所述滑轨上并伸出所述第一弹块孔进而部分伸入第二弹块孔从而将可旋转拖板固定于拖板座上。

8.根据权利要求7所述的新型滑撑铰链，其特征是：所述弹块为铜质弹块。

9.根据权利要求7所述的新型滑撑铰链，其特征是：所述弹块为不锈钢弹块。 

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