CN201857525U - 双膜泵吸式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的双膜泵吸式洗衣机主要有洗衣机壳体、微电脑控制面板(13)、洗涤室(15)、软管(9)、电磁换向阀(8)、自吸泵(7)及水箱(2)，洗涤室(15)固定在壳体上部，外圈与进水阀(1)和负压传感器(14)连接，上端安装有门盖(18)，下端安装有下胶膜(11)，下胶膜中间安装有弧形腔室(17)，弧形腔室与电磁换向阀(8)通过软管(9)连接，电磁换向阀(8)分别与自吸泵(7)和水箱(2)连接。本实用新型利用泵的负压力挤揉衣物，达到模拟人手搓揉洗涤方式的目的，不仅洗净度高、功能全，而且节水省时、成本低、结构简单。

Description

双膜泵吸式洗衣机

技术领域

本实用新型属于洗涤技术领域，主要涉及的是一种双膜泵吸式洗衣机。

背景技术

目前，在洗衣机技术领域中，生产的洗衣机主要有波轮式洗衣机和滚筒式洗衣机。波轮式洗衣机洗净度相对较好，但存在易缠绕、磨损高和用水量大的问题；滚筒式洗衣机虽然较好解决了波轮式洗衣机存在的易缠绕、磨损高和用水量大的问题，但却存在洗净度较低和洗涤时间长的问题。众所周知，理想的洗衣机其洗涤方式最好是模拟人手搓揉，不仅可以达到高的洗净度，不会出现缠绕、磨损衣物的现象，而且节水省时，成本低。利用正、负压力工作原理的胶囊式洗衣机，可实现近似人手搓揉的洗涤效果，其中利用负压力工作的洗衣机，对洗衣机容器的强度、密封要求较低，容易实现，所以最接近理想的洗衣机。目前专利文献中公开的利用正、负压原理洗涤的专利存在着实用性低的问题，如：囊式自动洗衣机(ZL00253609.9)，整体结构较复杂、洗涤室体积大，泵单向运行、费水费时，另外溢水口导致负压不能形成或很低，采用真空泵导致成本高；呼吸式洗衣机(ZL200420031530.4)，利用正压力工作时，其方案中的容器设计不能满足强度要求，另外胶囊有死角、单方向挤压，影响洗净度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双膜泵吸式洗衣机。通过利用负压力挤揉衣物，达到模拟人手搓揉洗涤方式的目的，不仅洗净度高、功能全，而且节水省时、成本低、结构简单。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：包括洗衣机壳体、微电脑控制面板、洗涤室、软管、电磁换向阀、自吸泵、及水箱，洗涤室固定在壳体上部，外圈与进水阀和负压传感器连接，上端安装有门盖，下端安装有下胶膜，下胶膜中间安装有弧形腔室，弧形腔室与电磁换向阀通过软管连接，电磁换向阀分别与自吸泵和水箱连接。

本实用新型利用自吸泵形成的正负压完成洗涤工作，具有下列特点：

1)总体结构简洁新颖、组成成本低，除泵外无旋转部件，易于维护。

2)利用高弹性上、下膜负压工作是一种新的洗涤方法，能实现挤揉衣物而且压力均匀无死角，比人手搓揉力大许多倍，所以洗净度高。

3)双膜洗涤室设计简洁、密封可靠、承压高，能使负压大部分作用在膜上；洗涤液把衣物浸透即够，用水很少；洗涤室全封闭双向工作，所以能做到节水省时。

4)洗涤功能全面，配合电磁阀、加热管和检测传感器，可以全自动实现洗涤(快洗、洗涤、强洗)、热洗、漂洗、喷淋、脱水的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型控制面板结构示意图。

图3为本实用新型结构简化式双膜洗涤室的结构示意图(简化版：去掉喷淋功能)。

图4为上、下胶膜外形

图中：1、进水阀，2、水箱，3、排水阀，4、加热管，5、温度传感器，6、水位传感器，7、自吸泵，8、电磁换向阀，9、软管，10、压板，11、下胶膜，12、不锈钢箍，13、微电脑控制面板，14、负压传感器，15、洗涤室，16、上胶膜，17、弧形腔室，18、门盖。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示，本实用新型所述的膜泵式洗衣机主要由设置在洗衣机壳体内的洗涤室15、水箱2、自吸泵7、电磁换向阀8及微电脑控制面板13组成。洗涤室15位于洗衣机壳体的上部，采用塑料材料制作，洗涤室15截面近似为斜椭圆的圆环形腔室，能承受较大负压力，与进水阀1和负压传感器14连接。在洗涤室15上均匀的开有通水孔，洗涤室下端开口使用下胶膜11封住(如图4所示)，并且以不锈钢箍12箍紧，上端开口使用门盖18盖住，并且把上胶膜16箍紧在门盖的下端面上，由此在洗涤室和上胶膜、下胶膜之间形成一个封闭的洗涤腔室。下胶膜11的中间为弧形腔室17，其材质为塑料，上面也开有均匀布水孔，以便洗涤液进出。通过压板10把下胶膜11与弧形腔室17固定连接为一体，弧形腔室通过软管9与电磁换向阀8、自吸泵7连通。门盖18位于洗涤室15上面，一端与洗涤室15铰链连接，另一端为锁扣。为了提高密封效果，洗涤室15的上端有一个小圆弧凸缘，门盖18的下端边缘为凹槽，二者配合使用可起到较好的密封效果。门盖18可以采用透明塑料制作，其上端面为外凸结构，不仅美观而且强度高，同时给上胶膜16提供一个适当的涨压空间。上、下胶膜可以采用透明硅橡胶，具有耐高温、弹性好、易观察的优点。在洗涤过程中，泵正压进水时克服胶膜张力(数值不大)，冲洗翻动衣物同时洗涤液渗入衣物，泵负压排水时大气压力(数值很大)驱使高弹性上、下膜挤揉衣物，洗涤液从内部携带赃物排除，水流双向循环运行，迅速可靠完成洗涤工作。

水箱2设置在洗衣机壳体内，可以采用不锈钢材料制作，是洗涤液的循环容器。其上设置有水位传感器6、温度传感器5、加热管4及循环水管和排水阀3。循环水管的一端位于水箱2内，另一端与电磁换向阀8连接。为洗涤腔室提供洗涤液和正负压的自吸泵7(吸程约8-10m，容积式泵最好，考虑成本用非容积式泵时软管9适当加长。)也设置洗衣机壳体内，其进、排水口端均与电磁换向阀8连接。微电脑控制面板13设置在洗衣机壳体上，由常规的单片机和输入、输出模块组成，用其接收按键和传感器信号，驱动显示板和泵阀。电磁阀、传感器和微电脑控制面板配合洗涤室、水箱、自吸泵完成洗衣机的各项功能(如图2所示)。

本实施例的洗涤工作过程和功能实现描述：掀开门盖18，放适量洗衣粉在弧形腔室17上，把衣物放入洗涤室内，合上门盖；在微电脑控制面板13(参考附图2)上按电源按钮，接着选择程序、水位、水温，然后按启动钮启动洗衣程序。

洗涤：启动后进水阀1接通，水浸过衣物后经由弧形腔室17、软管9、换向阀8、泵7以后进入水箱2，水位上升达到设定水位时，水位传感器6发出通信号，关闭进水阀1、自吸泵7排水挤压衣物；当负压力达到设定值时，负压传感器14发出信号，使电磁换向阀8换向进水，水箱水位下降达到设定水位时，水位传感器6发出断信号，又使电磁换向阀8换向排水，如此循环洗涤，直至程序设定时间到，泵停止运行。通过改变负压设定值和循环时间，可以实现快洗与强洗。

热洗：水全部进入水箱后接通加热管4，温度上升达到设定值，温度传感器5发出信号，关闭加热管，洗涤过程同上。

漂洗：排净水后关闭排水阀，进水阀进水，水位上升达到设定水位时，水位传感器6发出通信号，关闭进水阀1，运行洗涤程序数次，循环数次。

喷淋：进水阀1、排水阀3接通，泵按排水-停歇-排水循环工作，直至程序时间到，泵阀停止工作。

脱水：进水阀1关闭、排水阀3接通，泵按排水-停歇-排水循环工作数次，泵阀停止工作，脱水时设定较大之负压力值。洗涤程序完成后进排水阀关闭，电磁换向阀置于排水位置。

如果去掉喷淋功能，本实用新型所述的洗衣机结构可以进一步简化，即去除弧形腔室17、压板10及软管9，设置进、排水管直接接电磁换向阀8(如图3所示)，由此可进一步降低生产成本。

Claims (8)

1.一种双膜泵吸式洗衣机，包括洗衣机壳体、微电脑控制面板(13)，其特征是：还包括洗涤室(15)、软管(9)、电磁换向阀(8)、自吸泵(7)及水箱(2)，洗涤室(15)固定在壳体上部，外圈与进水阀(1)和负压传感器(14)连接，上端安装有门盖(18)，下端安装有下胶膜(11)，下胶膜中间安装有弧形腔室(17)，弧形腔室与电磁换向阀(8)通过软管(9)连接，电磁换向阀(8)分别与自吸泵(7)和水箱(2)连接。

2.根据权利要求1所述的双膜泵吸式洗衣机，其特征是：所述洗涤室(15)的截面为斜椭圆的圆环形腔室，其外圈连接有负压传感器(14)、进水阀(1)，其内圈上开有均匀的通水孔；其上端面设有密封凸圆弧，下端设有圆环台阶，材质为塑料。

3.根据权利要求1所述的双膜泵吸式洗衣机，其特征是：所述下胶膜(11)和上胶膜(16)的形状为锅盖形，其边缘为圆环台阶，中间有孔或无孔，其材质为高弹性橡胶，使用不锈钢箍固定。

4.根据权利要求1所述的双膜泵吸式洗衣机，其特征是：所述弧形腔室(17)的形状为蘑菇形，其上部圆弧面上开有通水孔，下部管口连接进、排水软管(9)，材质为塑料。

5.根据权利要求1所述的双膜泵吸式洗衣机，其特征是：所述门盖(18)的上端面为外凸结构，下端面上设有环形密封凹槽，安装有上胶膜(16)。

6.根据权利要求1所述的双膜泵吸式洗衣机，其特征是：所述水箱(2)上设置有进、排水孔和安装检修孔。

7.根据权利要求1所述的双膜泵吸式洗衣机，其特征是：所述水箱(2)上设置有水位传感器(6)和排水阀(3)。

8.根据权利要求1所述的双膜泵吸式洗衣机，其特征是：所述水箱(2)上设置有温度传感器(5)和加热管(4)。

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