CN201857353U - 一种高品质骨料强化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建材加工设备领域，涉及颗粒整形设备，具体为一种骨料的深加工生产设备。其包括机架、加工仓、甩料盘、转轴及动力系统，其中加工仓包括整形仓和集料仓，甩料盘设置在整形仓内并且固定设置在转轴上，转轴的一端与动力系统相连，特征是甩料盘外围挡板的端面表面及甩料盘中至少一块甩料通道侧向挡板的表面设置整形凸起，整形仓中与甩料盘对应设置的迎料板的表面设有整形凸起。本实用新型结构简单，使用寿命长，维修容易，可用于天然碎石、机制砂、再生骨料等各种骨料的强化处理，其改善骨料粒形效果好，适用性强，为各种废弃混凝土的回收利用提供了一条切实可行的新途径。

Description

一种高品质骨料强化机

技术领域

本实用新型属于建材加工设备领域，涉及一种颗粒整形设备，具体为一种骨料的深加工生产设备。

背景技术

粗骨料和细骨料是配制混凝土不可缺少的重要组分。大量的科学研究和工程实践表明，粗骨料和细骨料的粒形对混凝土的工作性、强度和耐久性等性能指标影响很大。当粗、细骨料颗粒形状较差时，其空隙率和比表面积大，与浆体接触面增加，表面吸水量增加，摩擦阻力增大，用于配制混凝土会增加用水量，降低混凝土的工作性、强度和耐久性，如果想保证混凝土强度必须增加浆体用量，从而增加混凝土的单方成本。

一般来说，河砂等天然骨料的粒形较好，直接用于混凝土配制即可满足要求。但是，随着建筑行业的迅猛发展，建筑工程对各种粗、细骨料的需求量日益增加，河砂等原料作为天然资源，短时间内不可能再生，经过前段时间的大规模开采使用后，在我国不少地区出现了相关自然资源紧缺的情况。近年来，随着相关天然资源的日趋减少和人们对资源保护重视程度的不断提高，利用废弃混凝土等原料生产再生骨料用于制备混凝土成为解决资源紧缺问题的一条有效途径。但是，目前我国主要通过简单破碎和筛分工艺制备再生骨料，这种方法得到的再生骨料棱角多、表面粗糙、组分中还含有较多硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、空隙率大、压碎指标高，这种再生骨料制备的再生混凝土用水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低，而且抗渗性、抗冻性、抗碳化能力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等性能均低于普通混凝土；另一方面，不同强度等级的混凝土通过简单破碎与筛分制备出的再生骨料性能差异很大，通常混凝土的强度越高制得的再生骨料性能越好，反之再生骨料性能越差。不同建筑物或同一建筑物的不同部位所用混凝土的强度等级也不尽相同，因此将建筑垃圾中的混凝土块直接破碎、筛分制备的再生骨料不仅性能差，而且产品的质量离散性也较大，不利于产品的推广应用，只能用于低强度的混凝土及其制品。此外，为了解决河砂、湖砂等天然砂材料日益减少的问题，目前工程中采用了机制砂代替天然砂的做法，但机制砂与天然砂相比，机制砂粒形粗糙，多棱角，对混凝土的工作性不利，为了满足施工需要，达到与天然砂混凝土相同的工作性，需要加大用水量，这样做的结果导致了水灰比的增加，从而导致混凝土强度和耐久性降低，或胶凝材料用量增加，增加了混凝土的单方成本。

为了提高再生骨料的性能，行业内的通用作法是对再生骨料进行物理强化处理。现有的物理强化设备包括以下两大类，一类是通过研磨的方法去除颗粒的棱角，实现对颗粒的整形强化，但此类物理强化设备普遍存在磨损大、动力与能量消耗大、生产效率低等缺点，难以大规模推广应用；另一类是利用高速撞击的原理对骨料进行整形，例如中国专利ZL92216898.9所述磨料修整机等，相比研磨类强化设备，这种类型的物理强化设备具有耗能少、生产效率高等优势。但是，由于这类设备在工作过程中，整形部位始终受到物料颗粒的高速撞击和摩擦，因此设备磨损问题突出，设备使用寿命普遍较低。另一方面，由于设备内部工作表面较平滑，骨料与设备之间、以及骨料与骨料之间的相互磨削作用较小，影响整形效果。另外，由于工作过程中物料颗料的速度较高，因此有效整形周期较短，物料颗粒的最终整形强化效果偏弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种整形效果好、生产效率高的一种高品质骨料强化机。

本实用新型高品质骨料强化机是这样实现的，包括机架、加工仓、甩料盘、转轴及动力系统，其中加工仓包括整形仓和集料仓，甩料盘设置在整形仓内并且固定设置在转轴上，转轴的一端与动力系统相连，其特征在于甩料盘外围挡板的端面表面及甩料盘中至少一块甩料通道侧向挡板的表面设置整形凸起，整形仓中与甩料盘对应设置的迎料板的表面设有整形凸起。

由于设备承受骨料颗粒撞击的主要易损部位比较固定，为方便维修更换，也可以在甩料通道侧向挡板表面、或/和甩料盘外围挡板的端面表面、或/和迎料板表面固定设置整形保护衬板，整形保护衬板表面设置整形凸起。整形保护衬板与甩料通道侧向挡板、或/和甩料盘外围挡板、或/和迎料板表面通过焊接、铆接、螺栓连接或卡槽连接的方式固连成一体。此外，基于同样的原理，为进一步提高整形强化效果，甩料盘的底面挡板对应甩料通道的区域表面也可以设置整形凸起，或者在甩料盘的底面挡板对应甩料通道的区域表面固定设置整形保护衬板，整形保护衬板表面设置整形凸起。优选的，整形保护衬板采用耐磨性好的硬质合金钢材料制成，例如T10、T12等，以提高使用寿命。

所述整形凸起为间隔设置的楞条或凸台。为了使物料颗粒在行进过程中与楞条发生充分接触，优选的，楞条沿自上而下的方向连续设置。当然凸楞的方向也可以与物料运送方向呈一定的夹角，只要能阻碍物料的运动，使其与凸楞实现反复碰撞摩擦，都可以实现很好的效果。楞条沿自身宽度方向的截面轮廓呈梯形、圆形、矩形、三角形或圆弧状。特别要指出的是，可以直接利用钢筋作为楞条使用，将钢筋固定设置在甩料通道侧向挡板表面、或/和甩料盘外围挡板的端面表面、或/和迎料板表面，具体的固定方法可以是直接将钢筋焊接在甩料通道侧向挡板表面、或/和甩料盘外围挡板的端面表面、或/和迎料板表面上，也可以是焊接在上述位置的邻近结构上。例如，可以将钢筋设置在甩料通道内，靠近甩料通道侧向挡板的位置，并将其两端分别焊接在甩料盘的顶面挡板及底面挡板上，也能起到同样的效果。为方便焊接，还可以在甩料盘的顶面挡板周边及底面挡板周边分别钻孔，将钢筋插入后再焊，这样加工出来的产品，外形美观，结实耐用。利用钢筋作为整形凸起使用，造价低，加工制造工艺简单，既可以用于现有设备改造，也可以用于新设备制作。

作为整形凸起的凸台的具体形状可以多种多样，其沿自身垂向的截面轮廓呈梯形、矩形、三角形或圆弧状等多种形状。

为了使物料颗粒得到充分的强化处理，本实用新型高品质骨料强化机还可以包括至少两个加工仓，加工仓上下串联固定在一起，每个加工仓的整形仓中设置一个甩料盘，所有甩料盘共用一根转轴，每个甩料盘分别与转轴固定相连，转轴与动力系统相连。

本实用新型高品质骨料强化机，通过在甩料盘和迎料板上设置整形凸起，利用整形凸起与骨料颗粒充分接触，不但大大提高了设备耐冲击磨损的能力，延长了设备使用寿命，同时通过骨料颗粒与整形凸起之间的碰撞摩擦以及骨料颗粒之间的碰撞摩擦，增强了整形效果，强化作用更显著，生产出的骨料产品的品质大大提高。在本实用新型高品质骨料强化机的甩料通道侧向挡板、迎料板等整形工作部位设置带有整形凸起的整形保护衬板，不但可以起到延长设备使用寿命和改善骨料粒形的作用，还可以方便易损部位的维修更换，更加经济实用。此外，本实用新型高品质骨料强化机通过将至少二个加工仓串接在一起，并且在每个加工仓的整形仓内分别设置甩料盘，使强化过程由过去的一个强化循环过程变为二个强化循环过程甚至是更多个强化循环过程，从而大大提高了产品的品质。

本实用新型高品质骨料强化机，结构简单，使用寿命长，维修容易，可以广泛用于天然碎石、机制砂、再生骨料等各种骨料的强化处理，其改善骨料粒形效果好，适用性强，特别是为各种废弃混凝土的回收利用提供了一条切实可行的新途径，具有良好的市场推广应用前景和价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为图1中甩料盘的结构示意图。

图3为图2所示甩料盘的内部结构示意图。

图4为图1中迎料板的结构示意图。

图5为图1所示整形仓的A向视图。

图6为本实用新型的结构示意图之二。

图7为图6中甩料盘的结构示意图之一。

图8为图7所示甩料盘的内部结构示意图。

图9为图6中迎料板的结构示意图之一。

图10为图6中甩料盘的结构示意图之二。

图11为图10所示甩料盘的内部结构示意图。

图12为图6中甩料盘的结构示意图之三。

图13为图12所示甩料盘的内部结构示意图。

图14为图6中迎料板的结构示意图之二。

图15为图6中甩料盘的结构示意图之四。

图16为图6中甩料盘的结构示意图之五。

图17为图15所示甩料盘的内部结构示意图。

图18为本实用新型的结构示意图之三。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示本实用新型高品质骨料的强化机，包括机架1、加工仓、甩料盘5、转轴6及动力系统，其中加工仓包括整形仓2和集料仓4，甩料盘5设置在整形仓2内并且固定设置在转轴6上，转轴6的一端与动力系统相连，本例中动力系统包括电机7和皮带传动结构8。与甩料盘5对应的整形仓2内还设有迎料板3，甩料盘5中，侧向挡板13和甩料盘的顶面挡板11及底面挡板12围成三个甩料通道。甩料通道的侧向挡板13表面及甩料盘外围挡板14端面的表面设置整形凸起，整形仓2中与甩料盘5对应设置的迎料板3的表面也设有整形凸起。本例中，所述整形凸起为部分球体结构、其沿自身垂向的截面轮廓为圆弧状的凸台。为方便进料和出料，在整形仓2顶部设置进料口9，在集料仓4底部设置出料口50。此外，由于整形过程中会产生大量粉尘，为提高产品品质，防止环境污染，在整形仓2上部还设有用于与除尘设备连接的接口10。需要说明的是，为了防止落料对转轴6及皮带传动结构8的冲击造成的磨损和破坏，将出料口50偏向一边设置。另外，为了制作和安装方便，迎料板3设置四块，可以拼接在一起遮挡保护整形仓2的机体。

下面以强化再生粗骨料为例对本实用新型设备的工作过程及强化原理进行说明。所用原料为从某拆除现场收集的龄期为6年，强度等级为C30的废弃混凝土，原石子为最大粒径31.5mm的花岗岩颗粒。采用颚式破碎机将废弃混凝土破碎成最大粒径为31.5mm的再生骨料。将得到的再生骨料筛分，得到粒径大于4.75mm的再生粗骨料，即为常规方法制备的再生粗骨料，其性能指标见表1。利用连接口10将本实用新型高品质骨料的生产设备与除尘设备相连，将颚式破碎机破碎得到的最大粒径为40mm的再生骨料颗粒从进料口9放入本发明高品质骨料的生产设备，再生骨料经甩料盘5被高速甩出过程中，因为侧向挡板13表面设有整形凸起，导致再生骨料抛出速度不同，使颗粒间发生互相摩擦，同时还与侧向挡板13的凸凹表面摩擦、撞击，颗粒的一些突出棱角被打磨掉，粒形得到优化，实现第一次整形；经第一次整形后的骨料颗粒被甩料盘5甩出后，与迎料板3相撞，并在惯性力的作用下在迎料板3上滚动，又打磨掉部分棱角，实现了第二次整形；先甩出的骨料颗粒碰到迎料板3后，被后甩出的骨料颗粒撞击，通过颗粒之间的撞击和摩擦作用，粒形再次得到优化，实现了第三次整形；此外，还有部分骨料颗粒被反弹，与甩料盘外围挡板14相撞，由于外围挡板14表面也设有整形凸起，在此过程中，骨料颗粒受到撞击和摩擦，实现了第四次整形。在整形仓2内经过整形强化后的骨料颗料落至集料仓4内，自出料口50排出。将排出的物料进行筛分，得到粒径在4.75mm-31.5mm的颗粒，即为强化后再生粗骨料成品。经本实用新型高品质骨料的强化机强化后所得再生粗骨料产品的性能详见表1。此外，为便于性能比较，使用相同的废弃混凝土作为原料，将颚式破碎机破碎得到的最大粒径为40mm的再生骨料颗粒倒入没有设置整形凸起的现有同类整形强化设备——磨料修整机内进行强化，强化后筛分得到粒径在4.75mm-31.5mm的强化后再生粗骨料，其性能指标见表1。

表1  再生粗骨料指标对比

由表1可知，常规方法制备的再生粗骨料因针片状颗粒含量多，吸水率大，压碎指标值低等原因，不能满足《混凝土用再生粗骨料》(GB/T25177-2010)中III类再生粗骨料的要求，为不合格产品；采用磨料修整机制备的再生粗骨料能够满足《混凝土用再生粗骨料》(GB/T25177-2010)中II类再生粗骨料的要求；采用本发明设备制备的再生粗骨料，由于砂浆块被充分剥离，粒形得到极大改善，达到了《混凝土用再生粗骨料》(GB/T25177-2010)中规定的I类再生粗骨料的要求。

由于在甩料盘及迎料板等关键工作部位表面设置了整形凸起，物料颗粒从进料口至出料口的一个整形循环过程中可以实现四次整形，因此大大提升了本发明高品质骨料的强化机的整形强化效果，而且物料颗粒与整形凸起接触，减缓了设备机体的磨损强度，提高了设备机体的耐用性，大大延长了设备的使用寿命。

当然，也可以将强化前再生粗骨料倒入本发明高品质骨料的强化机内进行强化，然后将所得物料进行筛分，同时得到强化后的再生粗骨料(粒径大于4.75mm)和强化后的再生细骨料(粒径小于4.75mm)。

本例仅以整形凸起为部分球体结构、其沿自身垂向的截面轮廓为圆弧状的凸台为例进行说明，实际应用中，作为整形凸起的凸台的具体形状可以多种多样，其沿自身垂向的截面轮廓可以是梯形、矩形或正方形等多种形状，都能起到很好的效果。

此外，甩料通道可以设置3个，也可以根据需要设置成多于3个或少于3个。本实用新型设备连接除尘装置将生产过程中产生的粉尘从接口10排出，达到除尘和环保的目的，同时得到副产品再生粉体，该再生粉体具有一定的活性，可以作为矿物掺合料用于制备混凝土、砂浆，也可以用于生产蒸压、蒸养砖和加气混凝土，使本发明的经济效益得到进一步提高。

需要指出的是，为了方便看清整形仓的内部结构，图5中截去了转轴6和托架51的部分结构。

实施例二

如图6、图7、图8和图9所示本实用新型高品质骨料的强化机，与实施例一的区别在于，将动力系统，包括电机7和皮带传动结构8，设置在机架1的上方。此外，在甩料通道侧向挡板13表面、甩料盘外围挡板14的端面表面及迎料板3表面分别焊接固定设置整形保护衬板17、15及19，上述整形保护衬板表面均设置整形凸起，所述整形凸起为沿自身宽度方向截面轮廓呈三角形的凸楞。出于使用寿命的考虑，整形保护衬板采用耐磨性好的硬质合金钢材料制成，本例中具体为T10，以提高使用寿命。

本例所述高品质骨料强化机的工作过程及强化原理与实施例一基本相同，在此不再重复叙述。其整形强化的效果也十分优越，下面以再生细骨料的强化为例进行说明。所用原料为从某拆除现场收集的龄期为6年，强度等级为C30的废弃混凝土，原石子为最大粒径31.5mm的花岗岩颗粒。采用颚式破碎机将废弃混凝土破碎成最大粒径为31.5mm的再生骨料。将得到的再生骨料筛分并除尘，得到粒径小于4.75mm的再生细骨料，即为常规方法制备的再生细骨料，其性能指标见表2。整形强化前将设备与除尘设备相连。利用本发明中的设备将颚式破碎机破碎后的再生骨料进行强化处理，并进行除尘、筛分，得到粒径在4.75mm以下的再生细骨料，即为本设备制备的再生细骨料，其性能指标见表2。

由表2可知，常规方法制备的再生细骨料因胶砂需水量大、胶砂强度比低、压碎指标值低等原因，不能满足《混凝土和砂浆用再生细骨料》(GB/T25176-2010)III类再生细骨料的要求，为不合格产品；本设备制备的再生细骨料粒形得到改善，性能显著提高，可以满足《混凝土和砂浆用再生细骨料》(GB/T25176-2010)I类再生细骨料的要求。

也可以将常规方法制得的再生细骨料倒入本实用新型设备内进行强化，即可得到强化后的再生细骨料。

本例所述技术方案，将动力系统设置在机架1上方，可以防止集料仓4内落料对动力系统的冲击破坏，由于入料口处物料尚未获得加速，其运动速度较慢，对转轴6的损害极小，有利于延长设备的使用寿命。另外，由于在甩料通道侧向挡板13表面、甩料盘外围挡板14的端面表面及迎料板3表面等磨损最严重的部位设置了整形保护衬板，不但提高了设备的整形强化效果，还大大提高了设备局部的耐冲击磨损能力，因此设备的使用寿命大大延长。

表2  再生细骨料指标对比

此外，本例仅以楞条沿自上而下的方向连续设置的技术方案进行说明，当然凸楞的方向也可以与物料运送方向呈一定的夹角，只要能阻碍物料的运动，使其与凸楞实现反复碰撞摩擦，都可以实现很好的效果。除本例所述楞条沿自身宽度方向截面轮廓为三角形外，楞条沿自身宽度方向的截面轮廓还可以呈梯形、圆形、矩形、正方形或圆弧状，也都可以实现同样的效果。另外，整形保护衬板与甩料通道侧向挡板、甩料盘外围挡板及迎料板表面除了通过焊接的方式进行固定连接外，还可以通过铆接、螺栓连接或卡槽连接等方式固连成一体，只要能够实现有效地固定连接，都可以起到同样的效果。特别是采用可以拆分的连接方法设置整形保护衬板，一旦整形保护衬板发生损坏，可以随时取下更换，十分方便。整形保护衬板的材料除T10外，还可以是T12等其他硬质合金钢材料，当然也可以是其他高性能材料，只要强度和耐磨性满足使用要求即可。上述技术方案作为本实施例所述方案的基本变化，都在本实用新型的保护范围内，不再一一举例说明。

实施例三

如图6、图9、图10、图11所示本实用新型高品质骨料强化机，与实施例二的区别在于，甩料通道侧向挡板13表面及甩料盘外围挡板14的表面直接设置三角形凸楞作为整形凸起，考虑到甩料盘5内的物料颗粒在离心力的作用下沿侧向挡板13及甩料盘的顶面挡板11和底面挡板12围成的甩料通道运动时，主要磨损位于旋转方向后侧的甩料通道侧向挡板13，因此仅在一侧的侧向挡板13的工作表面设置整形凸起，另一侧的侧向挡板13a表面仍保持光滑。这样有利于降低设备成本，降低设备制造的难度。

本例所述高品质骨料强化机的工作过程及强化原理与实施例一基本相同，在此不再重复叙述。下面举例说明实施例三所述技术方案的本发明高品质骨料强化机的强化效果。使用颚式破碎机将一批花岗岩毛石破碎为最大粒径为31.5mm的颗粒，筛分得到大于4.75mm的颗粒，即为常规方法制备的天然碎石。整形强化前将设备与除尘设备相连。使用颚式破碎机将同批花岗岩毛石破碎成最大粒径为40mm的颗粒，将其投入本整形强化设备内进行处理，然后筛分得到4.75-31.5mm的颗粒，即为本发明设备制备的天然碎石。按照《建筑用卵石、碎石》(GB14685-2001)的规定测定相关指标，详见表3。

表3  天然碎石指标对比

由表3可知，采用本发明设备整形强化得到的碎石与常规方法制备的碎石相比，压碎指标得到很大提升，骨料等级也由III类提升为II类。此外，也可将常规方法制备的碎石直接倒入本实用新型设备进行强化处理，经筛分后得到强化后的碎石和强化后的机制砂。

实施例四

如图6、图12、图13、图14所示本实用新型高品质骨料的生产设备，与实施例二的区别在于，利用钢筋16作为楞条使用，将钢筋16固定设置在甩料通道侧向挡板13表面、甩料盘外围挡板14的端面表面及迎料板3表面。其中，在迎料板3两端、甩料盘的顶面挡板11及底面挡板12上的相应位置分别钻孔，将钢筋16插入后再焊接固定。这样加工出来的产品，外形美观，结实耐用。

当然，基于本例所述技术原理，钢筋的具体固定方法也可以是直接将钢筋焊接在甩料通道侧向挡板表面、或/和甩料盘外围挡板的端面表面、或/和迎料板表面上，还可以是焊接在上述位置的邻近结构上。例如，可以将钢筋设置在甩料通道内，靠近甩料通道侧向挡板的位置，并将其两端分别焊接在甩料盘的顶面挡板及底面挡板上，也能起到同样的效果。由于利用钢筋作为整形凸起使用，其造价低，加工制造工艺简单，既可以用于现有设备改造，也可以用于新设备制作。

另外，作为一种特例，如图15所示，在图12所示甩料盘的顶面挡板11及底面挡板12上的相应位置分别钻孔并插入钢筋16的基础上，增设一块顶面挡板11和一块底面挡板12，利用紧固件(图中未具体示出)将两块顶面挡板11及两块底面挡板12分别固定成一体，再将两块顶面挡板11及两块底面挡板12利用紧固件(图中未具体示出)连接在一起组装构成甩料盘，这样所述钢筋16不再采用焊接的固定方式，一旦发生钢筋16严重磨损损坏，可以随时拆开甩料盘抽出钢筋进行更换，十分方便快捷，而且维修成本低廉。

本例所述高品质骨料的生产设备的工作过程及强化原理与实施例一基本相同，再此不再重复叙述。下面举例说明实施例四所述技术方案的本发明高品质骨料强化机的强化效果。采用颚式破碎机将机制砂原料破碎并进行筛分、除尘，得到粒径小于4.75mm的颗粒，即为常规方法制备的机制砂。整形强化前将设备与除尘设备相连。将同一批机制砂原料采用颚式破碎机破碎成最大粒径为8mm的颗粒，然后将破碎得到的颗粒利用本实用新型设备进行整形强化处理，筛分得到粒径小于4.75mm的颗粒，即为本实用新型方法制备的机制砂。按照《机制砂在混凝土中应用技术规程》(DGTJ08-506-2002)的规定测定相关指标，见表4。

表4  机制砂指标对比

由表4可知，常规方法制备的机制砂仅能满足《机制砂在混凝土中应用技术规程》(DGTJ08-506-2002)III类机制砂的要求；本发明设备制备的机制砂空隙率和压碎指标得到显著改善，满足《机制砂在混凝土中应用技术规程》(DGTJ08-506-2002)中I类机制砂的要求。

此外，碎石在本设备内进行强化，经过除尘筛分后，也能够得到高质量的整形机制砂；还可以将常规方法制备的机制砂倒入本整形设备进行强化处理，得到整形后的高品质机制砂。

实施例五

如图6、图16、图17所示本实用新型高品质骨料强化机，与实施例三的区别在于，在甩料盘的底面挡板12对应甩料通道的区域表面固定设置整形保护衬板18，整形保护衬板18表面设置三角形凸楞作为整形凸起。

由于在底面挡板12上增设了整形保护衬板18，不仅保护了底面挡板12，延长了甩料盘的使用寿命，而且增加了物料颗粒发生摩擦、碰撞的次数，从而有效地提高了整形强化效果，因此本例所述的本实用新型高品质骨料的生产设备，其整形强化效果优于实施例三所述设备。当然基于本例所述技术原理，也可以采用在底面挡板12对应甩料通道的位置直接设置整形凸起的技术方案，也能起到同样的效果。还可以在顶面挡板11对应甩料通道的部位直接设置整形凸起或设置带有整形凸起的整形保护衬板，也能起到提高整形强化效果的作用。

实施例六

如图18所示本实用新型高品质骨料的生产设备，与实施例二的区别在于，机架1设置两层，利用连接仓20将二个加工仓上下串连在一起，二个加工仓分别固定支撑在机架1上，除去下方加工仓顶部进料的附加结构52，使上方加工仓的出料口与下方加工仓的进料口重合。每个加工仓的整形仓2内分别设置甩料盘5，二个甩料盘5共用一根转轴6，每个甩料盘5分别与转轴6固定相连，转轴6与动力系统相连。

使用过程中，物料颗粒经过上方加工仓的整形仓2时，在甩料盘5及迎料板3的整形凸起作用下，经过四次整形强化，完成第一个强化循环；经过第一个强化循环的物料经上方加工仓的集料仓4的出料口进入下方加工仓，在下方加工仓的整形仓2内，在甩料盘5及迎料板3的整形凸起作用下又经过四次整形强化，完成第二个强化循环，然后经下方加工仓的集料仓收集，经出料口50排出。必要时，对整形后的物料进行筛分，即得到最终的产品。由于本例所述的技术方案设置了两个加工仓，因此物料在进入设备后的强化过程由过去的一个强化循环过程变为二个强化循环过程，从而大大增强了整形强化效果，提高了产品的品质。特别是由于本例所述高品质骨料的生产设备的强化循环过程延长，即使加料速度较快也能保证最终产品的品质，因此可以大大提高生产效率。基于本发明的技术原理，还可以串联设置两个以上的加工仓构成本发明高品质骨料的生产设备，从而进一步提高设备的强化整形能力，在此不再另外附图说明。另外需要说明的是，本例以设置两层机架为例进行说明，在实际应用过程中，只要机架强度足够即可，其具体结构形式可以与附图所示不同。

本实用新型高品质骨料强化机除了如实施例所述独立使用外，还可以与破碎、筛分设备一起组建生产线，用于再生骨料、机制砂等多种物料的强化处理，从而进一步提高生产效率。基于本实用新型的技术原理，对于不设置迎料板的整形设备，也可以在机体内壁上直接设置整形凸起，或者是设置带有整形凸起的整形保护衬板，都可以起到延长设备使用寿命、提高设备整形效果的作用。

当然，上述说明并非是对实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型举例过程中均以建筑骨料的生产为例进行说明，在实际应用中，还可以推广至其他领域物料颗粒的整形过程。

Claims (10)

1.一种高品质骨料强化机，包括机架、加工仓、甩料盘、转轴及动力系统，其中加工仓包括整形仓和集料仓，甩料盘设置在整形仓内并且固定设置在转轴上，转轴的一端与动力系统相连，其特征在于甩料盘外围挡板的端面表面及甩料盘中至少一块甩料通道侧向挡板的表面设置整形凸起，整形仓中与甩料盘对应设置的迎料板的表面设有整形凸起。

2.根据权利要求1所述的高品质骨料强化机，其特征在于甩料通道侧向挡板表面、或/和甩料盘外围挡板的端面表面、或/和迎料板表面固定设置整形保护衬板，整形保护衬板表面设置整形凸起。

3.根据权利要求2所述的高品质骨料强化机，其特征在于整形保护衬板与甩料通道侧向挡板、或/和甩料盘外围挡板、或/和迎料板表面通过焊接、铆接、螺栓连接或卡槽连接的方式固连成一体。

4.根据权利要求1所述的高品质骨料强化机，其特征在于甩料盘的底面挡板对应甩料通道的区域表面设置整形凸起。

5.根据权利要求4所述的高品质骨料强化机，其特征在于甩料盘的底面挡板对应甩料通道的区域表面固定设置整形保护衬板，整形保护衬板表面设置整形凸起。

6.根据权利要求1、2或4所述的高品质骨料强化机，其特征在于整形凸起为间隔设置的楞条或凸台。

7.根据权利要求6所述的高品质骨料强化机，其特征在于楞条为钢筋，钢筋固定设置在甩料通道的侧向挡板表面、或/和甩料盘外围挡板的端面表面、或/和迎料板表面。

8.根据权利要求6所述的高品质骨料强化机，其特征在于楞条沿自上而下的方向连续设置。

9.根据权利要求6所述的高品质骨料强化机，其特征在于楞条沿自身宽度方向的截面轮廓呈梯形、圆形、矩形、三角形或圆弧状，凸台沿自身垂向的截面轮廓呈梯形、矩形、三角形或圆弧状。

10.根据权利要求1、2或4所述的高品质骨料强化机，其特征在于包括至少两个加工仓，加工仓上下串联固定在一起，每个加工仓的整形仓中设置一个甩料盘，所有甩料盘共用一根转轴，每个甩料盘分别与转轴固定相连，转轴与动力系统相连。

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