CN201856356U - 全电动注塑机分离式注射装置 - Google Patents

Abstract

全电动注塑机分离式注射装置，包括注射丝杠、轴承、过渡环、丝杠螺母、外轴承压盖和内轴承压盖、射台后板,增加一个丝杠轴承套，先将注射丝杠、轴承、过渡环、丝杠螺母、外轴承压盖和内轴承压盖安装至丝杠轴承套中，然后将安装后的丝杠轴承套整体嵌入射台后板中，并且丝杠轴承套外端固定在射台后板上。优点有：操作起来极其方便，整个注射机构的使用寿命大大增长。维护更加方便，工作效率高，维护成本低。

Description

全电动注塑机分离式注射装置

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑机的注射装置。

背景技术

现有的全电动注塑机的注射装置见图1，其包括注射丝杠5、轴承6、射台后板2、外轴承压盖1和内轴承压盖3，注射丝杠5套上轴承6后后端连接过渡环4前端安装通过丝杠螺母7再安装至射台后板2的铸件上，两端通过外、内轴承压盖1、3固定在射台后板2的铸件上压紧轴承6，完成注射装置的安装。 

上述注射装置安装时需要在丝杠嵌入射台后板2之后，两端用外、内轴承压盖固定在射台后板2上以压紧轴承6。由于轴承压盖的固定一般通过固定螺丝固定，各部件之间因注射力而带来松动，需要扭矩扳手来控制固定螺丝的预紧力，而射台后板的外形上由于没有太大的空间而导致扭矩扳手操作相当不便，并且随着使用时间的增加，控制螺丝预紧力会更困难。

维护注射装置时，需要拆卸各部件且都在射台后板上进行，难度更大，效率低下，因此增加了维护的难度,同时也增加了维护的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供全电动注塑机分离式注射装置，使其安装和维护方便，降低其维护难度和维护成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

全电动注塑机分离式注射装置，包括注射丝杠、轴承、过渡环、丝杠螺母、外轴承压盖和内轴承压盖、射台后板,其特征在于：增加一个丝杠轴承套，先将注射丝杠、轴承、过渡环、丝杠螺母、外轴承压盖和内轴承压盖安装至丝杠轴承套中，然后将安装后的丝杠轴承套整体嵌入射台后板中，并且丝杠轴承套外端固定在射台后板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.增加了一个丝杠轴承套之后，丝杠和轴承的安装已经脱离了射台后板铸件，可以单独在外面安装，空间大，操作起来极其方便，并且只需要一端固定到射台后板铸件上，且固定的这端处于铸件的外表面，不妨碍扭矩扳手的使用。还由于使用扭矩扳手时对力的控制能更精确，因为对螺丝预紧力的良好控制，因此使整个注射机构的使用寿命大大增长。

2. 拆卸时，能方便地将丝杠轴承套整个拆卸下来，不受操作空间的限制，因此维护更加方便，工作效率高，维护成本低。

3.射台后板铸件上加工面减少，降低了铸件加工难度。

附图说明

图1是现有注塑机的注射装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例注塑机注射装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

注射装置各部分组成：外轴承压盖1 、射台后板2、内轴承压盖3、过渡环4、注射丝杠5 、轴承6 、丝杠螺母7、丝杠轴承套8。

本实用新型比现有注射结构多了一个丝杠轴承套。而正因为这个丝杠轴承套的增加使件与铸件分离开，特别是内轴承压盖3不需要固定在射台后板2的铸件里面。

注射装置具体安装顺序：首先轴承压盖1、过渡环4、丝杠5、轴承6，丝杠螺母7单独在外面安装好，然后整体嵌入至射台后板2中，通过使用扭力扳手固定丝杠轴承套8与射台后板2铸件上的螺丝来轻松简便地完成注射装置的安装。

维护时只需要解除丝杠轴承套8与射台后板2之间的固定，将丝杠轴承套8及其里面安装的轴承、丝杠、过渡环等作为一个独立体拆卸出来，在脱离射台后板2铸件的前提下，进行维护，因此维护比较方便。

Claims (1)

1.全电动注塑机分离式注射装置，包括注射丝杠、轴承、过渡环、丝杠螺母、外轴承压盖和内轴承压盖、射台后板,其特征在于：增加一个丝杠轴承套，先将注射丝杠、轴承、过渡环、丝杠螺母、外轴承压盖和内轴承压盖安装至丝杠轴承套中，然后将安装后的丝杠轴承套整体嵌入射台后板中，并且丝杠轴承套外端固定在射台后板上。

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