CN201856042U - T型封条及其应用的板翅式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种T型封条，用于风冷板翅式换热器，该封条包括左右两个端面及上下两个钎焊面，其中一个端面为平面，另一个端面设有抛物线状凹进，且所述为平面的端面相对于所述两个钎焊面分别伸出有突起；所述钎焊面为凹面，且所述钎焊面与所述为平面的端面伸出的突起相交处设有凹槽。本实用新型技术方案提供的T型封条及其应用的板翅式换热器，能够避免介质直接冲击，同时形成多处吸附点，可以更大限度利用焊料，达到缓解外界应力、提高产品质量的目的，相应也具有故障率低、寿命长等优点。

Description

T型封条及其应用的板翅式换热器

技术领域

本实用新型涉及风冷板翅式换热器，尤其涉及一种T型封条及其应用的板翅式换热器。

背景技术

目前风冷板翅式换热器常用的短封条大概有四种(分别如图1A～1D所示)，其共同点是钎焊面均为双面钎焊且为平面，用此类封条钎焊而成的换热器，在使用过程容易出现泄漏，这也是市场上风冷板翅式换热器大范围存在泄漏的原因所在。据业内不完全统计，风冷板翅式换热器的泄漏问题中有75～80％都是端头泄漏(短封条与复合板之间的泄漏)。

进一步分析可知以上封条造成缺陷的成因：第一，因其钎焊面为平面，与复合板为面接触，间隙过小，钎焊料无法被吸附，无法形成较为饱满钎焊料；第二，从成品介质流态分析，短封条与复合板钎焊焊缝易受流体直面冲击，如本身存在较小缺陷，在流体长期冲击下便容易形成漏点；第三，短封条A面与复合板接触处为硬性接触，若有外应力作用于冷却器，此处复合板易形成裂纹，导致泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T型封条及其应用的板翅式换热器，以解决现有技术中同类产品存在的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种T型封条，用于风冷板翅式换热器，该封条包括左右两个端面及上下两个钎焊面，其中一个端面为平面，另一个端面设有抛物线状凹进，且所述为平面的端面相对于所述两个钎焊面分别伸出有突起；所述钎焊面为凹面，且所述钎焊面与所述为平面的端面伸出的突起相交处设有凹槽。

上述的T型封条中，所述钎焊面的凹面最深点距所述为平面的端面小于等于5mm。

上述的T型封条中，所述钎焊面的凹面深度为0.1mm。

上述的T型封条中，所述凹槽的深度为0.1mm。

本实用新型的技术方案还提出一种风冷板翅式换热器，包括复合板、C型封条、外翅片、内翅片、挡板、封头槽铝及盖板，还包括如上所述的T型封条，且该换热器的钎焊焊缝方向呈垂直方向。

上述的风冷板翅式换热器，其特征在于，所述内翅片与所述T型封条之间的间隙为0.2mm。

本实用新型技术方案提供的T型封条及其应用的板翅式换热器，能够避免介质直接冲击，同时形成多处吸附点，可以更大限度利用焊料，达到缓解外界应力、提高产品质量的目的，相应也具有故障率低、寿命长等优点。

附图说明

图1A～1D分别为现有技术中四种短封条的立体示意图；

图2A～2B分别为本实用新型T型封条的截面和立体示意图；

图3A～3C分别为本实用新型T型封条加工成的芯体示意图及其两级细节放大示意图，其中图3B、图3C分别为图3A、图3B中圆圈处的细节放大示意图；

图4为本实用新型换热器的立体结构部分示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图2A～2B分别为本实用新型T型封条的截面和立体示意图，如图所示，本实施例应用于风冷板翅式换热器的T型封条，包括左右两个端面211～212及上下两个钎焊面(业内也称A面)22，其中一个端面(图中为右端面)211为平面，另一个端面(图中为左端面)212设有抛物线状凹进213，且为平面的端面211相对于两个钎焊面22分别伸出有突起214；钎焊面22为凹面，且钎焊面22与为平面的端面211伸出的突起214相交处设有凹槽23。上述的T型封条中，钎焊面22的凹面最深点距为平面的端面211距离d₁小于等于5mm，钎焊面22的凹面深度d₂为0.1mm，且凹槽23的深度(图中未示出)也为0.1mm；另外端面211的厚度d₃约为0.8mm。

如上所述的本实用新型T型封条，其钎焊面22为凹面，且凹处最深点距端面在5mm以内(因后序焊缝宽度通常为5mm)，形成楔形，凹陷深度为0.1mm，此间隙在钎焊过程中可形成毛细作用，吸附住焊料，形成较为饱满焊缝。

进一步，参考图3B所示可知，T型封条31的钎焊面为四面且两侧凸出，避免了流体的直面冲击，与流体流动方向成90度直角，钎焊过程中内翅片与短封条之间的间隙33为0.2mm，内通道处焊料流入此间隙，可发生毛细作用，形成第一道焊缝。同时，因复合板32与T型封条31之间的间隙较小，即使流体通过第一道钎焊缝，进入流体很少，且直角处有0.1mm深的凹槽，外通道处焊料流入此间隙，毛细力吸附焊料，同样此处可形成焊缝，此为第二道焊缝。因流体较少，且无冲击力，加之第三道焊缝(主焊缝：T型封条31的凹形钎焊面，与复合板32接触面积较大，此处焊缝最为饱满)，因此从第一、二道焊缝渗透出的流体基本无法通过此焊缝。

同时，T型封条31的A面与复合板32接触为韧性接触，当有外界作用力时可延长作用时间，有效地缓解应力，避免复合板因硬性硬撞产生的裂纹。具体而言，应用本实用新型T型封条装配成形后的芯体如图3A所示，成形后C型封条与T型封条存在如图3B～3C所示的间隙，当芯体与封头组焊时，因存在间隙焊料渗透增强，从而提高焊接强度，保证产品焊接质量。

综上所述，应用本实用新型T型封条设计出的产品可更大限度利用钎焊料，避免钎焊料流失，保证钎焊质量及氩焊质量，同时形成多道焊缝，避开了流体压力冲击，以达到大幅度减少目前市场上出现的板翅式换热器大范围泄漏现象的目的。

如图4所示，本实用新型提出的风冷板翅式换热器主要是由：复合板41、T型封条42、C型封条43、外翅片44、内翅片45、档板46、封头槽铝47、盖板48及其它附件构成。与现有技术相比，本实用新型风冷板翅式换热器的风侧封条用上述实施例的T型封条替代了原有的平面密封封条，钎焊焊缝方向也由原来的同向变更为垂直方向，从而避免介质直接冲击，同时形成多处吸附点，更大限度利用焊料，达到缓解外界应力、提高产品质量的目的，相应具有故障率低、寿命长等优点。

并且，本实用新型应用T型封条的风冷板翅式换热器在组装过程中应注意以下几点：1、原材料采购应严格控制尺寸公差，主要为复合板公差，长度公差不得超过0.3mm，公差过大，形成的间隙过大，焊料将无法被吸附；2、复合板毛刺检验，必须进行去毛刺处理，毛刺不得大于0.2mm；3、因T型封条凸出部分只有0.5mm，组装过程中易把复合板搭有短封条上，装配人员应加以注意；3、封条存放处应干燥无尘，直角凹槽处易进灰尘形成堵塞，影响产品质量。4、主钎焊面侧高度公差应严格控制，不得超过0.02mm。

以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种T型封条，用于风冷板翅式换热器，其特征在于，该封条包括左右两个端面及上下两个钎焊面，其中一个端面为平面，另一个端面设有抛物线状凹进，且所述为平面的端面相对于所述两个钎焊面分别伸出有突起；所述钎焊面为凹面，且所述钎焊面与所述为平面的端面伸出的突起相交处设有凹槽。

2.如权利要求1所述的T型封条，其特征在于，所述钎焊面的凹面最深点距所述为平面的端面小于等于5mm。

3.如权利要求1所述的T型封条，其特征在于，所述钎焊面的凹面深度为0.1mm。

4.如权利要求1所述的T型封条，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1mm。

5.一种风冷板翅式换热器，包括复合板、C型封条、外翅片、内翅片、挡板、封头槽铝及盖板，其特征在于，还包括如权利要求1～4任一项所述的T型封条，且该换热器的钎焊焊缝方向呈垂直方向。

6.如权利要求1所述的风冷板翅式换热器，其特征在于，所述内翅片与所述T型封条之间的间隙为0.2mm。

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